CN108211834A - 一种环保型油漆调和性混合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油漆生产设备技术领域，具体的说是一种环保型油漆调和性混合系统，包括机架、罐体、加压模块、进料管、搅拌模块、净气模块和出料管；加压模块位于罐体上部，加压模块包括安装板、气缸、螺旋杆、活塞和底板；加压模块一侧固定连接着进料管；加压模块用于将进料管输入的原料压入搅拌模块；搅拌模块位于加压模块下侧，并位于罐体下部；搅拌模块包括旋转电机、弹性叶片和搅拌轴；净气模块安装在罐体另一侧；净气模块包括管路、吸气控制阀、连通控制阀、净气装置和排气控制阀；出料管安装在搅拌模块下方。本发明提出的一种环保型油漆调和性混合系统，通过将原料挤压成多股细流，使得搅拌的更加充分，并提高生产效率。

Description

一种环保型油漆调和性混合系统
技术领域
本发明属于油漆生产设备技术领域，具体的说是一种环保型油漆调和性混合系统。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:"涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
油漆在生产过程中需要对原材料进行粉碎、分散、乳化和混合。原料的充分搅拌直接影响着油漆成品的质量，现有的搅拌设备将原料集中放置拌合桶内，多种原料堆积一起，需要较长时间才能使得原料拌合充分，其生产效率较低；并且在油漆的生产过程中，由于需要加入的大量化学原料，在油漆的拌合过程中难免会产生很多有毒有害气体，这些有毒有害气体挥发，严重影响着生产工人的身体健康。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保型油漆调和性混合系统，通过将原料挤压成多股细流，使得搅拌的更加充分，并提高生产效率。
本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，包括机架、罐体、加压模块、进料管、搅拌模块、净气模块和出料管；所述罐体外侧设有机架；所述加压模块位于罐体上部，所述加压模块一侧固定连接着进料管；所述加压模块用于将进料管输入的原料压入搅拌模块；所述搅拌模块位于加压模块下侧，并位于罐体下部；所述净气模块安装在罐体另一侧；所述出料管安装在搅拌模块下方。
所述加压模块包括安装板、气缸、螺旋杆、活塞和底板；所述安装板固定连接在机架上端；所述安装板固定连接着气缸；所述气缸的推进杆转动连接着螺旋杆；所述螺旋杆旋接在罐体顶部；所述螺旋杆下端固定连接着活塞；所述活塞位于罐体上部；所述底板设置加压模块底部，并用于间隔搅拌模块，通过气缸推动螺旋杆移动，并通过旋转推动活塞，减少下压能耗损失，活塞将进入加压模块内的原料压入搅拌模块内。
所述搅拌模块包括旋转电机、弹性叶片和搅拌轴；所述旋转电机安装在机架底部；所述旋转电机固定连接着搅拌轴；所述搅拌轴外周设置有一组弹性叶片；所述弹性叶片用于旋转搅拌原料。
优选的，所述净气模块包括管路、吸气控制阀、连通控制阀、净气装置和排气控制阀；所述管路下端连接在搅拌模块一侧，并在连接处设有吸气控制阀；所述管路上端设有T型三通；所述T型三通一端连接着加压模块，并在接口处设有连通控制阀；所述T型三通另一端连接着净气装置，并在接口处设有排气控制阀，加压模块的气缸向下挤压原料时，控制开启吸气控制阀和连通控制阀，并关闭排气控制阀；利用活塞将搅拌模块产生的有毒气体抽入加压模块上部腔室，之后关闭吸气控制阀开启排气控制阀，并利用活塞将抽离的有毒气体压送至净气装置处理。
优选的，所述罐体顶部设有旋接槽；所述螺旋杆旋接在罐体顶部，所述旋接槽内设有滚珠，减少摩擦，进而减少能源消耗。
优选的，所述底板设有一组螺旋孔；所述螺旋孔用于连通加压模块和搅拌模块，采用多个螺旋孔，将原料挤压成螺旋型，多股融合，使得拌合更加充分。
优选的，所述罐体下部内壁设有一组半圆形凸台；所述凸台用于实现弹性叶片弹性震动，弹性叶片旋转首先接触到凸台被挤压，当弹性叶片通过凸台时，在回弹力作用下使得弹性叶片产生瞬间震动，拍打原料，使得原料拌合更加充分。
优选的，所述弹性叶片包括一号叶片和二号叶片；所述一号叶片和二号叶片依次固定安装在搅拌轴上；所述一号叶片和二号叶片表面均设有穿孔；所述一号叶片穿孔和二号叶片穿孔错位布置，原料在搅拌过程中，通过设置的穿孔形成多股，并穿孔的通过交错设置，使得搅拌过程中多股细流不断交融，提高拌合效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，通过加压模块将原料挤压成多股细流，并通过搅拌模块实现原料的充分拌合；同时设置有净气模块，将搅拌产生的有毒气体抽离。
2.本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，通过气缸推动螺旋杆移动，并通过旋转推动活塞，减少下压能耗损失，活塞将进入加压模块内的原料压入搅拌模块内。
3.本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，利用加压模块的活塞运动，将搅拌产生的有毒气体压送至净气装置处理。
4.本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，底板设置多个螺旋孔，将原料挤压成螺旋型，多股融合，使得拌合更加充分。
5.本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，罐体下部内壁设有一组半圆形凸台，弹性叶片通过凸台时，在回弹力作用下使得弹性叶片产生瞬间震动，拍打原料，使得原料拌合更加充分。
6.本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，原料在搅拌过程中，通过弹性叶片设置的穿孔形成多股细流，并穿孔的通过交错设置，使得搅拌过程中多股细流不断交融，提高拌合效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是图2的A-A剖视图；
图中：机架1、罐体2、凸台21、加压模块3、安装板31、气缸32、螺旋杆33、活塞34、底板35、螺旋孔351、进料管4、搅拌模块5、旋转电机51、弹性叶片52、一号叶片521、二号叶片522、净气模块6、吸气控制阀61、连通控制阀62、净气装置63、排气控制阀64、出料管7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，包括机架1、罐体2、加压模块3、进料管4、搅拌模块5、净气模块6和出料管7；所述罐体2外侧设有机架1；所述加压模块3位于罐体2上部，所述加压模块3一侧固定连接着进料管4；所述加压模块3用于将进料管4输入的原料压入搅拌模块5；所述搅拌模块5位于加压模块3下侧，并位于罐体2下部；所述净气模块6安装在罐体2另一侧；所述出料管7安装在搅拌模块5下方。
所述加压模块3包括安装板31、气缸32、螺旋杆33、活塞34和底板35；所述安装板31固定连接在机架1上端；所述安装板31固定连接着气缸32；所述气缸32的推进杆转动连接着螺旋杆33；所述螺旋杆33旋接在罐体2顶部；所述螺旋杆33下端固定连接着活塞34；所述活塞34位于罐体2上部；所述底板35设置加压模块3底部，并用于间隔搅拌模块5，通过气缸32推动螺旋杆33移动，并通过旋转推动活塞34，减少下压能耗损失，活塞34将进入加压模块3内的原料压入搅拌模块5内。
所述搅拌模块5包括旋转电机51、弹性叶片52和搅拌轴；所述旋转电机51安装在机架1底部；所述旋转电机51固定连接着搅拌轴；所述搅拌轴外周设置有一组弹性叶片52；所述弹性叶片52用于旋转搅拌原料。
作为本发明的一种实施方式，所述净气模块6包括管路、吸气控制阀61、连通控制阀62、净气装置63和排气控制阀64；所述管路下端连接在搅拌模块5一侧，并在连接处设有吸气控制阀61；所述管路上端设有T型三通；所述T型三通一端连接着加压模块3，并在接口处设有连通控制阀62；所述T型三通另一端连接着净气装置63，并在接口处设有排气控制阀64，加压模块3的气缸32向下挤压原料时，控制开启吸气控制阀61和连通控制阀62，并关闭排气控制阀64；利用活塞34将搅拌模块5产生的有毒气体抽入加压模块3上部腔室，之后关闭吸气控制阀61开启排气控制阀64，并利用活塞34将抽离的有毒气体压送至净气装置63处理。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体2顶部设有旋接槽；所述螺旋杆33旋接在罐体2顶部，所述旋接槽内设有滚珠，减少摩擦，进而减少能源消耗。
作为本发明的一种实施方式，所述底板35设有一组螺旋孔351；所述螺旋孔351用于连通加压模块3和搅拌模块5，采用多个螺旋孔351，将原料挤压成螺旋型，多股融合，使得拌合更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体2下部内壁设有一组半圆形凸台21；所述凸台21用于实现弹性叶片52弹性震动，弹性叶片52旋转首先接触到凸台21被挤压，当弹性叶片通过凸台21时，在回弹力作用下使得弹性叶片52产生瞬间震动，拍打原料，使得原料拌合更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性叶片52包括一号叶片521和二号叶片522；所述一号叶片521和二号叶片522依次固定安装在搅拌轴上；所述一号叶片521和二号叶片522表面均设有穿孔；所述一号叶片521穿孔和二号叶片522穿孔错位布置，原料在搅拌过程中，通过设置的穿孔形成多股，并穿孔的通过交错设置，使得搅拌过程中多股细流不断交融，提高拌合效率。
工作时，原料通过进料管4输入加压模块3，通过气缸32推动螺旋杆33移动，并通过旋转推动活塞34，减少下压能耗损失，活塞34将进入加压模块3内的原料压入搅拌模块5内；同时，加压模块3的气缸32向下挤压原料时，控制开启吸气控制阀61和连通控制阀62，并关闭排气控制阀64；利用活塞34将搅拌模块5产生的有毒气体抽入加压模块3上部腔室，之后关闭吸气控制阀61开启排气控制阀64，并利用活塞34将抽离的有毒气体压送至净气装置63处理；原料通过加压模块3的底板35，被挤压螺旋型，多股融合，便于搅拌模块5的搅拌；原料进去搅拌模块5内，旋转电机51驱动弹性叶片52对原料进行搅拌；弹性叶片52旋转首先接触到凸台21被挤压，当弹性叶片通过凸台21时，在回弹力作用下使得弹性叶片52产生瞬间震动，拍打原料，使得原料拌合更加充分，并由于弹性叶片52设置的交错穿孔，使得搅拌过程中多股细流不断交融，提高拌合效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型油漆调和性混合系统，其特征在于：包括机架(1)、罐体(2)、加压模块(3)、进料管(4)、搅拌模块(5)、净气模块(6)和出料管(7)；所述罐体(2)外侧设有机架(1)；所述加压模块(3)位于罐体(2)上部，所述加压模块(3)一侧固定连接着进料管(4)；所述加压模块(3)用于将进料管(4)输入的原料压入搅拌模块(5)；所述搅拌模块(5)位于加压模块(3)下侧，并位于罐体(2)下部；所述净气模块(6)安装在罐体(2)另一侧；所述出料管(7)安装在搅拌模块(5)下方；其中，
所述加压模块(3)包括安装板(31)、气缸(32)、螺旋杆(33)、活塞(34)和底板(35)；所述安装板(31)固定连接在机架(1)上端；所述安装板(31)固定连接着气缸(32)；所述气缸(32)的推进杆转动连接着螺旋杆(33)；所述螺旋杆(33)旋接在罐体(2)顶部；所述螺旋杆(33)下端固定连接着活塞(34)；所述活塞(34)位于罐体(2)上部；所述底板(35)设置加压模块(3)底部，并用于间隔搅拌模块(5)；
所述搅拌模块(5)包括旋转电机(51)、弹性叶片(52)和搅拌轴；所述旋转电机(51)安装在机架(1)底部；所述旋转电机(51)固定连接着搅拌轴；所述搅拌轴外周设置有一组弹性叶片(52)；所述弹性叶片(52)用于旋转搅拌原料。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油漆调和性混合系统，其特征在于：所述净气模块(6)包括管路、吸气控制阀(61)、连通控制阀(62)、净气装置(63)和排气控制阀(64)；所述管路下端连接在搅拌模块(5)一侧，并在连接处设有吸气控制阀(61)；所述管路上端设有T型三通；所述T型三通一端连接着加压模块(3)，并在接口处设有连通控制阀(62)；所述T型三通另一端连接着净气装置(63)，并在接口处设有排气控制阀(64)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型油漆调和性混合系统，其特征在于：所述罐体(2)顶部设有旋接槽；所述螺旋杆(33)旋接在罐体(2)顶部，所述旋接槽内设有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种环保型油漆调和性混合系统，其特征在于：所述底板(35)设有一组螺旋孔(351)；所述螺旋孔(351)用于连通加压模块(3)和搅拌模块(5)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型油漆调和性混合系统，其特征在于：所述罐体(2)下部内壁设有一组半圆形凸台(21)；所述凸台(21)用于实现弹性叶片(52)弹性震动。
6.根据权利要求1所述的一种环保型油漆调和性混合系统，其特征在于：所述弹性叶片(52)包括一号叶片(521)和二号叶片(522)；所述一号叶片(521)和二号叶片(522)依次固定安装在搅拌轴上；所述一号叶片(521)和二号叶片(522)表面均设有穿孔；所述一号叶片(521)穿孔和二号叶片(522)穿孔错位布置。
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