CN206173242U - 水溶肥料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶肥料生产系统，包括配料仓，所述配料仓的顶部设有多个原料进口，配料仓的底部设有用于打开配料仓出料口的隔板，隔板上设有振动混合器，隔板的一端与气缸连接，配料仓的出口还连接有研磨混合机，研磨混合机的出料口处通过抽真空泵与离心滚筒筛连接，抽真空泵与研磨混合机的出料口之间设有风力螺旋混合器，离心滚筒筛上分别通过管道连接有营养液喷淋装置和热气烘干入口，离心滚筒筛的出口与水溶肥储罐连接，离心滚筒筛的出口通过冷凝器与营养液喷淋装置连接。本实用新型结构合理，操作方便，能实现三级混合，混合效果好，能使每个颗粒的微量元素含量均匀，能提高水溶肥的质量和使用效果。

Description

水溶肥料生产系统

技术领域

本实用新型涉及水溶肥加工设备，具体涉及水溶肥料生产系统。

背景技术

目前，随着农业的迅猛发展，水溶肥得到了广泛应用，大量元素水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率也相对较高。但由于成份含量的种类较多，要求各含量成份充分混合，但是水溶肥在制作时往往添加微量元素不充分，不均匀，尤其各种原料在混合时不均匀，影响水溶肥的效果和品质，而现在的混合方式一般采用搅拌混合，这种方式混合效果差，尤其对于多种微量元素的原料混合来说，对于颗粒成型后无法满足微量元素含量的均匀性，影响水溶肥的质量和使用效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种操作方便，能实现三级混合，混合效果好，能使每个颗粒的微量元素含量均匀，能提高水溶肥质量和使用效果的水溶肥料生产系统。

其技术方案是：水溶肥料生产系统，包括配料仓，所述配料仓的顶部设有多个原料进口，所述配料仓的底部设有用于打开配料仓出料口的隔板，所述隔板上设有振动混合器，所述隔板的一端与气缸连接，所述配料仓的出口还连接有研磨混合机，所述研磨混合机的出料口处通过抽真空泵与离心滚筒筛连接，所述抽真空泵与研磨混合机的出料口之间设有风力螺旋混合器，所述离心滚筒筛上分别通过管道连接有营养液喷淋装置和热气烘干入口，所述离心滚筒筛的出口与水溶肥储罐连接，所述离心滚筒筛的出口通过冷凝器与营养液喷淋装置连接。

所述风力螺旋混合器包括具有混合器进口和混合器出口的长筒形的混合器壳体，所述混合器壳体内壁上设有多个螺旋状的凹槽，所述混合器壳体内壁上还交错设置有多个挡板。

所述营养液喷淋装置包括营养液储罐和通过管道与营养液储罐连接的多个喷头，所述喷头设置在离心滚筒筛内。

所述离心滚筒筛包括壳体和带有微孔的滚筒，所述滚筒与电机连接，所述壳体与滚筒之间设有空腔，所述壳体的底部设有出口，所述出口通过管道与冷凝器连接。

在每个原料进口的底部均设有电子称。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，操作方便，能实现三级混合，混合效果好，能使每个颗粒的微量元素含量均匀，能提高水溶肥的质量和使用效果。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型风力螺旋混合器的结构示意图；

图中：1.配料仓；2.原料进口；3.隔板；4.振动混合器；5.气缸；6.研磨混合机；7.抽真空泵；8.壳体；9.混合器进口；10.混合器出口；11.混合器壳体；12.凹槽；13.挡板；14.滚筒；15.空腔；16.冷凝器；17.热气烘干入口；18.水溶肥储罐；19.营养液储罐；20.喷头。

具体实施方式

参照图1，水溶肥料生产系统，包括配料仓1，在配料仓1的顶部设有多个原料进口2，在每个原料进口的底部均设有电子称（图中未示出），这样可以对各种原料进行精确的称量，从而保证微量元素的精确性。配料仓1的底部设有用于打开配料仓1出料口的隔板3，隔板3上设有振动混合器4，通过振动混合器4首先对原料在配料仓1内进行第一级混合。

隔板3的一端与气缸5连接，通过气缸5可以带动隔板3打开配料仓1的出料口，从而进入下一工序。气缸等可通过控制器控制，实现自动化生产。

配料仓1的出口还连接有研磨混合机6，通过研磨混合机6能对物料进行研磨混合，从而实现二级混合。

研磨混合机6的出料口处通过抽真空泵7与离心滚筒筛连接，其中，离心滚筒筛包括壳体8和带有微孔的滚筒14，滚筒14与电机连接，使用过程中通过电机带动滚筒14转动，从而使粉状物料在滚筒14内形成颗粒，在壳体8与滚筒14之间形成有空腔15，通过空腔15能将多余的营养液甩出，并通过壳体8底部的出口排出，排出后的营养液或气体经管道进入冷凝器16，通过冷凝器16冷凝后回收入营养液储罐19内进行重复利用。

抽真空泵7与研磨混合机6的出料口之间设有风力螺旋混合器，其中，风力螺旋混合器包括具有混合器进口9和混合器出口10的长筒形的混合器壳体11，混合器壳体11内壁上设有多个螺旋状的凹槽12，混合器壳体11内壁上还交错设置有多个挡板13。研磨后的粉末通过抽真空泵7将其送入风力螺旋混合器，通过螺旋状的凹槽12能使进入的粉料形成螺旋状并向混合器出口10方向移动，螺旋状的粉料通过挡板13的阻挡，能对粉料进行充分的混合，这样粉料在螺旋状的旋风中被多个挡板13进行反复混合，并最终通过混合器出口10传送至下一工序。如图2所示。

在离心滚筒筛上分别通过管道连接有营养液喷淋装置和热气烘干入口17，壳体8的底部还通过管道与水溶肥储罐18连接，而营养液喷淋装置包括营养液储罐19和通过管道与营养液储罐19连接的多个喷头20，喷头20设置在离心滚筒筛的壳体8内。通过喷头20可以向滚筒14内的粉状物料喷洒营养液，从而使其均匀得与粉状物料混合并在滚筒14的作用下形成颗粒，最后控制器控制热气烘干入口17向滚筒14内吹入热风对物料进行烘干处理。

工作时，待加工的原料分别通过相应的原料进口2进行称量，然后自动打开进入配料仓1内，经振动混合器4对隔板3上的物料进行一级混合后，气缸5带动隔板3打开，使混合后的物料进入研磨混合机6进行研磨混合，形成粉末状物料，并形成好的混合效果，这样形成二级混合，混合后的粉状物料，经抽真空泵7将其送入混合器壳体11，通过螺旋状的凹槽12能使进入的粉料形成螺旋状并向混合器出口10方向移动，螺旋状的粉料通过挡板13的阻挡，这样通过气流带动粉料不断的旋转汇合冲撞，达到充分混合、均化的目的，能对粉料进行充分的混合，粉料在螺旋状的旋风中被多个挡板13进行反复混合，并最终达到三级混合后通过混合器出口10传送至离心滚筒筛的滚筒14内；通过离心旋转，并通过营养液喷淋装置的喷头20向滚筒14内的粉状物料喷洒营养液，从而对滚筒14内的颗粒状物料进行营养液的均匀吸收，吸收规定剂量后，通过热气烘干入口17向滚筒14内吹入热风对物料进行烘干处理。此种加工混合效果好，使形成的水溶肥微量元素均衡，质量好，提高了使用效果。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.水溶肥料生产系统，包括配料仓，所述配料仓的顶部设有多个原料进口，其特征在于：所述配料仓的底部设有用于打开配料仓出料口的隔板，所述隔板上设有振动混合器，所述隔板的一端与气缸连接，所述配料仓的出口还连接有研磨混合机，所述研磨混合机的出料口处通过抽真空泵与离心滚筒筛连接，所述抽真空泵与研磨混合机的出料口之间设有风力螺旋混合器，所述离心滚筒筛上分别通过管道连接有营养液喷淋装置和热气烘干入口，所述离心滚筒筛的出口与水溶肥储罐连接，所述离心滚筒筛的出口通过冷凝器与营养液喷淋装置连接。

2.根据权利要求1所述的水溶肥料生产系统，其特征在于：所述风力螺旋混合器包括具有混合器进口和混合器出口的长筒形的混合器壳体，所述混合器壳体内壁上设有多个螺旋状的凹槽，所述混合器壳体内壁上还交错设置有多个挡板。

3.根据权利要求1所述的水溶肥料生产系统，其特征在于：所述营养液喷淋装置包括营养液储罐和通过管道与营养液储罐连接的多个喷头，所述喷头设置在离心滚筒筛内。

4.根据权利要求1所述的水溶肥料生产系统，其特征在于：所述离心滚筒筛包括壳体和带有微孔的滚筒，所述滚筒与电机连接，所述壳体与滚筒之间设有空腔，所述壳体的底部设有出口，所述出口通过管道与冷凝器连接。

5.根据权利要求1所述的水溶肥料生产系统，其特征在于：在每个原料进口的底部均设有电子称。