CN205188159U - 一种自动上料肥料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料肥料生产装置，包括送料泵和造粒塔，所述造粒塔的顶部内侧设有喷头，喷头的一端伸出造粒塔外部与送料泵的出液端通过液体输送管连通，所述造粒塔的外部设置有驱动喷头旋转的驱动装置，驱动装置为电机；所述喷头的中部与造粒塔的外壁通过轴承形成旋转连接，喷头和造粒塔密闭设置；所述造粒塔内设有搅拌装置，造粒塔的内腔中设置有溢流管，溢流管上设有溢流孔；所述造粒塔右侧设有基料进口；所述上料装置包括电机、装载固态化肥物料的运输翻盘；本实用新型方便多种原肥料的配肥之用；氨基酸呈旋转的雾状喷出，喷洒均匀度好，与液氨反应充分，烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肥料生产装置，具体是一种自动上料肥料生产装置。
背景技术
肥料是帮助植物生长的化合物，市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片；在有氨基酸功能肥的生产中，需要在造粒过程中完成氨基酸和液氨的中和反应，这样一方面可以向含有氨基酸成分的化肥颗粒中添加氮肥，同时还可以利用酸和氨的中和反应产生的热量增加造粒物料温度，提高造粒物料的成球速率的目的；现有氨基酸功能肥生产用造粒机的喷淋装置只是在管道上钻上小孔，喷淋效果差，物料浪费严重；现有技术的配肥设备体积庞大、不便操作，需要手动另外加入水或液体原配料等人工程序配合，己不符合现代化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料肥料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动上料肥料生产装置，包括送料泵和造粒塔，所述造粒塔的顶部内侧设有喷头，喷头的一端伸出造粒塔外部与送料泵的出液端通过液体输送管连通，所述造粒塔的外部设置有驱动喷头旋转的驱动装置，驱动装置为电机；所述喷头的中部与造粒塔的外壁通过轴承形成旋转连接，喷头和造粒塔密闭设置；所述造粒塔内设有搅拌装置，造粒塔的内腔中设置有溢流管，溢流管上设有溢流孔；所述造粒塔右侧设有基料进口，基料进口处设有上料装置；所述上料装置包括电机、装载固态化肥物料的运输翻盘、上料轨道以及与所述运输翻盘连接的链条，电机驱动链条；所述造粒塔通过管道与固气分离罐连通，所述固气分离罐由外罐和内罐构成；所述外罐下端具有储料仓，所述储料仓的下部设有有带有阀门的下料口；所述内罐的顶端与外罐相连，并且内罐的顶端设置有气流出口。
进一步的，所述上料轨道从造粒塔侧面的底部向上延伸至造粒塔顶部。
进一步的，所述，内罐的侧壁设有带有微细过滤孔的网，内罐上的微细过滤孔的尺寸小于化肥颗粒的粒径。
与现有技术相比，本实用新型的上料装置给造粒塔输入固态化肥物料，节省大量的人力成本，供多种不同的固态化肥物料通过上料装置，输入到造粒塔内，方便多种原肥料的配肥之用；氨基酸呈旋转的雾状喷出，喷洒均匀度好，与液氨反应充分，烘干效果好；液氨通过溢流管上的溢流孔溢出到溢流管的外表面，在固态化肥物料上逐渐蔓延，在此过程中，随着搅拌装置的旋转，固态化肥物料不断地与液氨和氨基酸混合，反应完成后的化肥颗粒随搅拌装置的旋转从造粒塔底部排出。
附图说明
图1为自动上料肥料生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种自动上料肥料生产装置，包括送料泵1和造粒塔8，所述造粒塔8的顶部内侧设有喷头4，喷头4的一端伸出造粒塔8外部与送料泵1的出液端通过液体输送管2连通，所述造粒塔8的外部设置有驱动喷头4旋转的驱动装置3，驱动装置3为电机；所述喷头4的中部与造粒塔8的外壁通过轴承形成旋转连接，喷头4和造粒塔8密闭设置；所述造粒塔8内设有搅拌装置5，造粒塔8的内腔中设置有溢流管6，溢流管6上设有溢流孔61；所述造粒塔8右侧设有基料进口81，基料进口81处设有上料装置7；所述上料装置7包括电机71、装载固态化肥物料的运输翻盘72、上料轨道73以及与所述运输翻盘72连接的链条74，电机71驱动链条74，将运输翻盘72沿上料轨道73输送到所述进料斗5的上开口，上料轨道73从造粒塔8侧面的底部向上延伸至造粒塔8顶部，以此自动化的上料装置7，给造粒塔8输入固态化肥物料，节省大量的人力成本，供多种不同的固态化肥物料通过上料装置7，输入到造粒塔8内，方便多种原肥料的配肥之用；工作时，固态化肥物料通过上料装置7自造粒塔8的右侧送入，氨基酸通过送料泵1经过液体输送管2输送给喷头4，喷头4通过电机带动不断旋转，将氨基酸在造粒塔8内进行均匀喷洒，氨基酸呈旋转的雾状喷出，喷洒均匀度好，与液氨反应充分，烘干效果好；液氨通过溢流管6上的溢流孔61溢出到溢流管6的外表面，在固态化肥物料上逐渐蔓延，在此过程中，随着搅拌装置5的旋转，固态化肥物料不断地与液氨和氨基酸混合，反应完成后的化肥颗粒随搅拌装置5的旋转从造粒塔8底部排出；所述造粒塔8通过管道与固气分离罐9连通，所述固气分离罐9由外罐91和内罐92构成；所述外罐91下端具有储料仓93，所述储料仓93的下部设有有带有阀门的下料口10；所述内罐92的顶端与外罐91相连，并且内罐92的顶端设置有气流出口，内罐92的侧壁为带有微细过滤孔的网，内罐92上的微细过滤孔的尺寸小于化肥颗粒的粒径，从而可以有效地实现化肥颗粒和气流之间的分离。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种自动上料肥料生产装置，包括送料泵和造粒塔，其特征在于，所述造粒塔的顶部内侧设有喷头，喷头的一端伸出造粒塔外部与送料泵的出液端通过液体输送管连通，所述造粒塔的外部设置有驱动喷头旋转的驱动装置，驱动装置为电机；所述喷头的中部与造粒塔的外壁通过轴承形成旋转连接，喷头和造粒塔密闭设置；所述造粒塔内设有搅拌装置，造粒塔的内腔中设置有溢流管，溢流管上设有溢流孔；所述造粒塔右侧设有基料进口，基料进口处设有上料装置；所述上料装置包括电机、装载固态化肥物料的运输翻盘、上料轨道以及与所述运输翻盘连接的链条，电机驱动链条；所述造粒塔通过管道与固气分离罐连通，所述固气分离罐由外罐和内罐构成；所述外罐下端具有储料仓，所述储料仓的下部设有有带有阀门的下料口；所述内罐的顶端与外罐相连，并且内罐的顶端设置有气流出口。
2.根据权利要求1所述的自动上料肥料生产装置，其特征在于，所述上料轨道从造粒塔侧面的底部向上延伸至造粒塔顶部。
3.根据权利要求1所述的自动上料肥料生产装置，其特征在于，所述，内罐的侧壁设有带有微细过滤孔的网，内罐上的微细过滤孔的尺寸小于化肥颗粒的粒径。
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Cited By (1)
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| CN108848759A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-23 | 陈宏涛 | 一种落叶收集处理及挖坑埋入设备 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN108848759A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-23 | 陈宏涛 | 一种落叶收集处理及挖坑埋入设备 |
| CN108848759B (zh) * | 2018-05-24 | 2021-06-08 | 绍兴市柯桥区锦策智能科技有限公司 | 一种落叶收集处理及挖坑埋入设备 |
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