CN220238493U - 一种生产无机肥用造粒机 - Google Patents
一种生产无机肥用造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220238493U CN220238493U CN202321701054.1U CN202321701054U CN220238493U CN 220238493 U CN220238493 U CN 220238493U CN 202321701054 U CN202321701054 U CN 202321701054U CN 220238493 U CN220238493 U CN 220238493U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granulator
- pipe
- water
- bin
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 35
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及肥料技术领域,提出了一种生产无机肥用造粒机,包括底板、搅拌装置和风干器。本实用新型可实现通过设置搅拌器的引入实现了无机肥料的均匀混合,确保了养分在整个制粒过程中的一致分布,避免了养分偏析和质量不均匀的问题。其次,喷水管和抽水泵的应用使得无机肥料在造粒过程中能够获得适量的水分,有利于提高造粒效率和稳定性,防止颗粒过于干燥导致造粒困难。最后,风干器的设置通过排除造粒过程中的多余水分,促使颗粒快速干燥和固结,提高了颗粒的强度和稳定性,防止颗粒破碎和粉化,因此,这些装置的引入有效地解决了无机肥用造粒机在均匀混合、水分控制和干燥固结等方面的缺点,提高了设备的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料技术领域,具体涉及一种生产无机肥用造粒机。
背景技术
在农业生产中,无机肥是提高农作物产量和质量的关键因素之一,然而,传统的无机肥施用方式存在一些问题,如溶解速度快、养分流失、浪费等,为解决这些问题,研究人员提出了一种新型的生产无机肥用造粒机,通过将无机肥料进行化学反应和物理处理,能够将其转化为颗粒状的固体肥料,这些颗粒状的无机肥料具有较高的稳定性和控制释放特性,可以延缓养分释放速度,减少养分流失,并提高肥料利用率,因此,发明这种无机肥用造粒机的目的是为了提供一种技术先进、高效可控的生产方式,改善传统无机肥的缺点,从而促进农业生产的可持续发展。
在日常的肥料造粒机使用中,原料的混合不均匀可能会导致养分在最终产品中的分布不均,从而影响肥料的质量和效果,当原料过于干燥时,造粒过程会变得困难,导致颗粒质量下降,甚至无法形成坚固的颗粒结构,此外,一旦造粒完成,由于颗粒的风干速度较慢,颗粒之间可能会相互粘连和变形,进而影响产品的外观和质量,降低了设备的生产效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种生产无机肥用造粒机,解决了相关技术中的在加工过程中,原料的混合不均匀可能会导致养分在最终产品中的分布不均,从而影响肥料的质量和效果,当原料过于干燥时,造粒过程会变得困难,导致颗粒质量下降,甚至无法形成坚固的颗粒结构,此外,一旦造粒完成,由于颗粒的风干速度较慢,颗粒之间可能会相互粘连和变形问题。
本实用新型的技术方案如下:包括底板、搅拌装置和风干器,所述底板正上方设置有进料口,所述进料口的下方设置有搅拌装置,所述进料口的下方设置有搅拌仓,所述搅拌仓的一侧设置有进水口,所述进水口的一端连接抽水泵,所述抽水泵的上方连接有输水管,所述搅拌仓上方内壁设置有喷水管,所述喷水管的正下方设置有搅拌器,所述搅拌仓外壁一侧设有输料管,所述输料管另一端设置有造粒装置,所述输料管另一端设置有真空仓,所述真空仓的内壁一端设置有伸缩气泵,所述真空仓的内壁另一端设置有均料板,所述均料板的另一端设有切料板,所述真空仓前端设有传输管,所述传输管的两侧设置有风干器,所述传输管的前端开设有有储料槽,所述储料槽的另一端设置有出料口,所述一侧风干器的一侧设置有发电机。
优选的,所述进料口与搅拌仓为卡接连接,所述进水口与抽水泵为套接连接,所述抽水泵与输水管为螺纹连接,所述搅拌仓与输水管为螺纹连接,所述搅拌仓与喷水管为卡接连接。
优选的,所述搅拌仓与输料管为螺纹连接,所述喷水管与搅拌器为螺纹连接,所述输料管与真空仓为卡接连接。
优选的,所述真空仓与伸缩气泵为滑动连接,所述真空仓与均料板紧密贴合。
优选的,所述真空仓与伸缩气泵为滑动连接,所述真空仓与均料板紧密贴合。
优选的,所述真空仓与传输管紧密贴合,所述传输管与发电机为电性连接。
优选的,所述传输管与风干器尺寸相匹配,所述传输管与发电机为电性连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
通过设置搅拌装置、搅拌仓、进水口、抽水泵、输水管、喷水管、搅拌器、传输管、风干器,本实用新型可实现通过设置搅拌器的引入实现了无机肥料的均匀混合,确保了养分在整个制粒过程中的一致分布,避免了养分偏析和质量不均匀的问题。其次,喷水管和抽水泵的应用使得无机肥料在造粒过程中能够获得适量的水分,有利于提高造粒效率和稳定性,防止颗粒过于干燥导致造粒困难。最后,风干器的设置通过排除造粒过程中的多余水分,促使颗粒快速干燥和固结,提高了颗粒的强度和稳定性,防止颗粒破碎和粉化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的造粒机立体结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌装置内部结构示意图;
图3为本实用新型的造粒装置立体结构示意图;
图4为本实用新型的造粒装置正面结构示意图;
图中:1、底板;2、进料口;3、搅拌装置;301、搅拌仓;302、进水口;303、抽水泵;304、输水管;305、喷水管;306、搅拌器;4、输料管;5、造粒装置;501、伸缩气泵;502、真空仓;503、均料板;504、切料板;6、传输管;7、风干器;8、储料槽;9、出料口;10、发电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种生产无机肥用造粒机技术方案:包括底板1、搅拌装置3和风干器7,底板1正上方设置有进料口2,进料口2的下方设置有搅拌装置3,进料口2的下方设置有搅拌仓301,搅拌仓301的一侧设置有进水口302,进水口302的一端连接抽水泵303,抽水泵303的上方连接有输水管304,搅拌仓301上方内壁设置有喷水管305,喷水管305的正下方设置有搅拌器306,搅拌仓301外壁一侧设有输料管4,输料管4另一端设置有造粒装置5,输料管4另一端设置有真空仓502,真空仓502的内壁一端设置有伸缩气泵501,真空仓502的内壁另一端设置有均料板503,均料板503的另一端设有切料板504,真空仓502前端设有传输管6,传输管6的两侧设置有风干器7,传输管6的前端开设有有储料槽8,储料槽8的另一端设置有出料口9,一侧风干器7的一侧设置有发电机10。
在使用的时候,原料通过进料口2进入底板1上方的搅拌装置3,并进一步进入搅拌仓301,在搅拌仓301的一侧,外部水源通过抽水泵303被抽送进输水管304,并通过喷水管305均匀喷洒到搅拌仓301内,通过搅拌器306与进料口2投入的肥料混合搅拌,混合后的肥料经输料管4进入真空仓502,在真空仓502的一端有伸缩气泵501,它推动肥料通过均料板503,将肥料平均分配,接着,肥料移动至切料板504,切料板504与发电机10电性连接,将均料板503分配的肥料均匀切割成颗粒,切割后的颗粒通过传输管6上,传输器通过滚动将分割后的隔离制成球粒状,同时传输管6两侧的风干器7帮助去除颗粒中多余的水分,促使颗粒快速干燥和固结,防止颗粒粘连,最后,固化和干燥后的颗粒储存在传输管6后方储料槽8中,并通过出料口9排出。
具体的,进料口2与搅拌仓301为卡接连接,进水口302与抽水泵303为套接连接,抽水泵303与输水管304为螺纹连接,搅拌仓301与输水管304为螺纹连接,搅拌仓301与喷水管305为卡接连接,通过设置抽水泵303可以将外部水源抽送至输水管304,再通过喷水管305将水均匀喷洒在搅拌仓301内。
具体的,搅拌仓301与输料管4为螺纹连接,喷水管305与搅拌器306为螺纹连接,输料管4与真空仓502为卡接连接,通过设置搅拌器306将进料口2投入的肥料与喷水管305输送的水源通过搅拌均匀融合。
具体的,真空仓502与伸缩气泵501为滑动连接,真空仓502与均料板503紧密贴合,通过设置真空仓502将搅拌仓301内的肥料通过输料管4吸入真空仓502内,伸缩气泵501则推动真空仓502内的肥料移动至均料板503,均料板503将肥料平均分配。
具体的,切料板504与均料板503尺寸相匹配,切料板504与发电机10为电性连接,通过设置切料板504的固定频率转动将均料板503分配的肥料均匀切割。
具体的,真空仓502与传输管6紧密贴合,传输管6与发电机10为电性连接,通过设置传输管6将切料板504切割后的肥料经过传输管6的转动,使得肥料做成球粒形状。
具体的,传输管6与风干器7尺寸相匹配,传输管6与发电机10为电性连接通过设置风干器7将排除造粒过程中的多余水分,促使颗粒快速干燥和固结,防止颗粒粘连。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产无机肥用造粒机,包括底板(1)、搅拌装置(3)和风干器(7),其特征在于,所述底板(1)正上方设置有进料口(2),所述进料口(2)的下方设置有搅拌装置(3),所述进料口(2)的下方设置有搅拌仓(301),所述搅拌仓(301)的一侧设置有进水口(302),所述进水口(302)的一端连接抽水泵(303),所述抽水泵(303)的上方连接有输水管(304),所述搅拌仓(301)上方内壁设置有喷水管(305),所述喷水管(305)的正下方设置有搅拌器(306),所述搅拌仓(301)外壁一侧设有输料管(4),所述输料管(4)另一端设置有造粒装置(5),所述输料管(4)另一端设置有真空仓(502),所述真空仓(502)的内壁一端设置有伸缩气泵(501),所述真空仓(502)的内壁另一端设置有均料板(503),所述均料板(503)的另一端设有切料板(504),所述真空仓(502)前端设有传输管(6),所述传输管(6)的两侧设置有风干器(7),所述传输管(6)的前端开设有储料槽(8),所述储料槽(8)的另一端设置有出料口(9),所述一侧风干器(7)的一侧设置有发电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生产无机肥用造粒机,其特征在于,所述进料口(2)与搅拌仓(301)为卡接连接,所述进水口(302)与抽水泵(303)为套接连接,所述抽水泵(303)与输水管(304)为螺纹连接,所述搅拌仓(301)与输水管(304)为螺纹连接,所述搅拌仓(301)与喷水管(305)为卡接连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产无机肥用造粒机,其特征在于,所述搅拌仓(301)与输料管(4)为螺纹连接,所述喷水管(305)与搅拌器(306)为螺纹连接,所述输料管(4)与真空仓(502)为卡接连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产无机肥用造粒机,其特征在于,所述真空仓(502)与伸缩气泵(501)为滑动连接,所述真空仓(502)与均料板(503)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种生产无机肥用造粒机,其特征在于,所述切料板(504)与均料板(503)尺寸相匹配,所述切料板(504)与发电机(10)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产无机肥用造粒机,其特征在于,所述真空仓(502)与传输管(6)紧密贴合,所述传输管(6)与发电机(10)为电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产无机肥用造粒机,其特征在于,所述传输管(6)与风干器(7)尺寸相匹配,所述传输管(6)与发电机(10)为电性连接为电性连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321701054.1U CN220238493U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种生产无机肥用造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321701054.1U CN220238493U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种生产无机肥用造粒机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220238493U true CN220238493U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89228549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321701054.1U Active CN220238493U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种生产无机肥用造粒机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220238493U (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202321701054.1U patent/CN220238493U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102503627B (zh) | 一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺及设备 | |
CN205528497U (zh) | 一种生物有机肥生产线 | |
CN220238493U (zh) | 一种生产无机肥用造粒机 | |
CN215473310U (zh) | 一种有机肥制粒生产装置 | |
CN103044134B (zh) | 一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置及其工作方法 | |
CN211514434U (zh) | 一种用于有机肥生产的生物质颗粒料成型装置 | |
CN208956972U (zh) | 一种用于饲料加工的混合制粒设备 | |
CN101376615A (zh) | 包膜控释肥防漂浮处理方法及装置 | |
CN208998464U (zh) | 一种有机肥料生产装置 | |
CN206654871U (zh) | 一种有机水溶碳肥生产线 | |
CN205694245U (zh) | 一种两级螺旋排肥设备 | |
CN203807350U (zh) | 蚕沙生物有机肥造粒混合装置 | |
CN209209967U (zh) | 一种复合肥生产用返料装置 | |
CN205188159U (zh) | 一种自动上料肥料生产装置 | |
CN209519724U (zh) | 一种有机肥料成型设备 | |
CN221207948U (zh) | 一种有机肥料造粒装置 | |
CN107691822B (zh) | 一种糖蜜固载化饲料及其制备方法 | |
CN216093525U (zh) | 一种复合肥生产用造粒装置 | |
CN206767955U (zh) | 一种养殖废水处理渣泥制备磷肥缓释剂用颗粒机 | |
CN219209890U (zh) | 一种农药可溶粒剂连续化生产设备 | |
CN205392342U (zh) | 一种有机肥料造粒成型设备 | |
CN216137187U (zh) | 一种用于肥料生产的造粒装置 | |
CN201276497Y (zh) | 包膜控释肥料防漂浮处理装置 | |
CN202898245U (zh) | 生物有机肥造粒机 | |
CN212222824U (zh) | 一种有机肥生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |