CN219209890U - 一种农药可溶粒剂连续化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种农药可溶粒剂连续化生产设备，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置和干燥装置；反应装置为桨叶混合机，干燥装置为沸腾流化床。本实用新型的反应装置为桨叶混合机，该设备混合力强，能增强传质效果，加快反应速度，同时避免过多引入水量，使得反应完物料即可达到造粒湿度；此外该设备换热面积大，能使用反应热满足工艺要求的热量需求，无需进行额外蒸汽加热，减少能耗。烘干设备选用沸腾流化床，更节省电能，同时抑制可溶粒剂的结块，能有效提高成品率。该生产设备能够实现草甘膦盐等可溶粒剂生产过程全流程连续化生产，且降低了能耗、提高产品成品率。

Description

一种农药可溶粒剂连续化生产设备

技术领域

本实用新型属于农药生产设备技术领域，具体涉及一种农药可溶粒剂连续化生产设备。

背景技术

草甘膦是一种用途广泛的灭生性除草剂，其水溶性差。草甘膦呈酸性为了方便使用，通常与碱性介质反应生成盐后加工成可溶粒剂使用。成盐反应阶段由于酸碱反应放热、生成水，使得生产过程中难以兼顾传热和传质以其适应连续生产，因此目前各生产厂家使用的工艺主要为间歇式生产。然而，连续化生产具有生产效率高、节省人力等优点，一直是工艺改进的着力方向。CN 112221424 A中公开了一种连续化生产草甘膦铵盐颗粒剂的系统，反应阶段采用高速犁刀反应器，并增加了相应的飞刀，用于结块物料破碎，增加蒸汽加热装置提升混合反应温度提升反应速率和物料除湿速度。但是该设备飞刀因高速运转，易出现损坏，维修频次高；使用蒸汽加热，而且温度要求80℃，使用混合设备给固体加热能耗高。所以该生产工艺受限于设备和反应物选择，无法达到传热传质要求，在反应工段依然属于续批式反应，只实现了造粒、烘干、筛分和包装工段的连续化反应。此外，草甘膦类颗粒剂物料粘度高、含水量高、吸湿量高，采用微波干燥等静态烘干设备时，对于物料适应性差、成粒率低，所需功率高、电耗无优势。因此，开发一种农药可溶粒剂连续化生产设备仍是草甘膦盐类除草剂及类似生产过程农药颗粒剂亟需解决的问题。

实用新型内容

针对草甘膦盐类可溶粒剂成盐反应与后续步骤无法连续生产、干燥过程导致成品率低等问题，本实用新型提供一种农药可溶粒剂连续化生产设备，传质传热效果好、成品率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种农药可溶粒剂连续化生产设备，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置和干燥装置；

所述进料装置包括若干固体物料进料装置和若干液体物料进料装置，所述固体物料进料装置包括料仓和重量计量装置，所述液体物料进料装置包括储液罐和计量装置；

所述反应装置为桨叶混合机，包括ω形的混合腔、电动机、安装于混合腔内的主动轴和从动轴，主动轴连接电动机的转轴，主动轴和从动轴上分别安装若干同轴的四叶桨轮，从动轴的四叶桨轮上一根桨叶嵌合在主动轴上的四叶桨轮的两根桨叶之间，混合腔分别设置进料口和出料口；

所述制剂加工装置包括混料装置、若干进料机和若干造粒机；若干进料机和若干造粒机串联成套，各套进料机和造粒机之间并联；

所述干燥装置为沸腾流化床；

所述固体物料进料装置连接螺旋输送机，螺旋输送机连接反应装置或混料装置的入口；

所述液体物料进料装置连接反应装置或混料装置的入口；

所述反应装置的出口连接制剂加工装置的入口。

优选地，所述液体物料进料装置的计量装置为流量计或液体秤。

优选地，所述物料输送装置为螺旋输送机。

优选地，所述筛分装置为振动筛或摇摆筛。

优选地，上述生产设备还包括筛分装置和包装机，所述干燥装置后连接筛分装置，筛分装置的不合格品出口连接混料装置的入口，筛分装置的合格品出口连接包装机的入口。

优选地，上述生产设备还包括废气处理装置，所述固体物料进料装置、混料装置、干燥装置分别连接废气处理装置。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的连续化生产设备，反应装置采用桨叶混合机，利用该设备强力混合特性，增强传质效果，加快反应速度，同时避免过多的引入水量，使得反应完物料即可达到造粒湿度；利用设备换热面积的特点，加强传热能力，将反应热有效带走，使工艺要求温度均使用酸碱中和反应热满足热量需求，无需进行额外蒸汽加热，减少能耗。烘干设备选用沸腾干燥机，更节省电能，同时对可溶粒剂易结块的特性具有抑制作用，能有效提高成品率。该生产设备能够实现草甘膦盐等可溶粒剂生产过程全流程连续化生产，且降低了能耗、提高产品成品率。

附图说明

图1为实施例1中农药可溶粒剂连续化生产设备的结构示意图；

图2为桨叶混合机正视结构示意图；

图3为桨叶混合机俯视结构示意图；

图4为桨叶混合机剖面结构示意图；

图5为实施例2中农药可溶粒剂连续化生产设备的结构示意图；

其中，1-1料仓一，1-2重量计量装置一，1-3料仓二，1-4重量计量装置二，1-5储液罐一，1-6计量装置一，1-7储液罐二，1-8计量装置二，1-9液罐三，1-10计量装置三，2物料输送装置，2-1螺旋输送机一，2-2螺旋输送机二，3反应装置，3-1混合腔，3-2电动机，3-3主动轴，3-4从动轴，3-5进料口，3-6出料口，4-1混料装置，4-2进料机一，4-3进料机二，4-4挤压造粒机一，4-5挤压造粒机二，5干燥装置，6筛分装置，7包装机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受下述实施例的限制。

实施例1 用于草甘膦铵盐可溶粒剂的连续生产设备

如图1-4所示的一种农药可溶粒剂的连续生产设备用于生产草甘膦铵盐可溶粒剂，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置、干燥装置、筛分装置、包装机和废气处理装置；

所述进料装置包括固体物料进料装置一、固体物料进料装置二、液体物料进料装置一、液体物料进料装置二、液体物料进料装置三；固体物料进料装置一包括料仓一1-1和重量计量装置一1-2，固体物料进料装置二包括料仓二1-3和重量计量装置二1-4，液体物料进料装置一包括储液罐一1-5、计量装置一1-6，计量装置一1-6为流量计；液体物料进料装置二包括储液罐二1-7、计量装置二1-8，计量装置二1-8为流量计，液体物料进料装置三包括储液罐三1-9、计量装置三1-10，计量装置三为液体秤；

所述物料输送装置包括螺旋输送机一2-1和螺旋输送机二2-2；

所述反应装置3为桨叶混合机，包括ω形的混合腔3-1、电动机3-2、安装于混合腔3-1内的主动轴3-3和从动轴3-4，主动轴3-3连接电动机3-2的转轴，主动轴3-3和从动轴3-4上分别安装若干同轴的四叶桨轮，从动轴的四叶桨轮上一根桨叶嵌合在主动轴上的四叶桨轮的两根桨叶之间，混合腔3-1的上方设置进料口3-5、下方设置出料口3-6；

所述制剂加工装置包括混料装置4-1、进料机一4-2、进料机二4-3、挤压造粒机一4-4和挤压造粒机二4-5；所述混料装置4-1为桨叶混合机，具体结构同反应装置3；所述进料机一4-2和挤压造粒机一4-4串联成套，进料机二4-3和挤压造粒机二4-5串联成套，各套进料机和挤压造粒机之间并联；

所述干燥装置5为沸腾流化床；所述筛分装置6为振动筛；

所述固体物料进料装置一的出口连接螺旋输送机一2-1的入口，螺旋输送机一2-1的出口连接反应装置3的入口；所述固体物料进料装置二连接螺旋输送机二2-2，螺旋输送机二2-2连接反应装置3的入口；所述液体物料进料装置一和液体物料进料装置二分别连接反应装置3的入口；

所述反应装置3的出口连接混料装置4-1的入口；所述液体物料进料装置三连接混料装置4-1的入口；

所述固体物料进料装置一、固体物料进料装置二、混料装置4-1、干燥装置5分别与废气处理装置相连；

所述干燥装置5后连接筛分装置6，筛分装置6的不合格品出口连接混料装置4-1的入口，筛分装置6的合格品出口连接包装机7的入口。

在生产中，固体物料进料装置一的料仓一盛装95%草甘膦原药；液体物料进料装置一的储液罐一盛装液氨；液体物料进料装置二的储液罐二盛装去离子水；固体物料进料装置二的料仓二盛装硫酸铵；液体物料进料装置三的储液罐三盛装液体助剂；设置原药的进料量为714.8kg/h，液氨进料量71.4kg/h，硫酸铵进料量113.8kg/h，液体助剂进料量100kg/h，去离子水进料量50kg/h，按照操作流程进料，将用作反应装置的桨叶混合机的温度控制范围为65-95℃，物料在反应段停留时间为1h，用作混料装置的桨叶混合机的温度控制在65-95℃，停留时间1h，对物料进行充分混合和保温后，物料落入进料机，均匀向造粒机喂料，造粒后物料落入沸腾流化床，沸腾流化床设定进风温度为50-80℃，烘干后物料经筛分机筛分并转入自动包装机进行包装，该工艺下，74.7%草甘膦铵盐SG的水不溶物量≤0.001%，水分≤0.12%，pH范围为3.9-4.1，成品率≥97.5%。

该设备还可用于生产草甘膦二甲胺盐、2,4-D二甲胺盐，只需将相应原料更换根据反应和制剂配方和含量调整种类、温度和进料速度即可。产出80%草甘膦二甲胺盐SG的水不溶物量≤0.005%，水分≤0.11%，pH波动范围为3.9-4.1，成品率≥97.1%。产出80% 2,4-D二甲胺盐SG的水不溶物量≤0.004%，水分≤0.18%，pH波动范围为5.0-7.5，成品率≥96.4%。

实施例2 用于草甘膦异丙胺盐可溶粒剂的连续生产设备

如图2-5所示的一种农药可溶粒剂的连续生产设备用于生产草甘膦异丙胺盐可溶粒剂，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置、干燥装置、筛分装置、包装机和废气处理装置；

所述进料装置包括固体物料进料装置一、固体物料进料装置二、液体物料进料装置一、液体物料进料装置二、液体物料进料装置三；固体物料进料装置一包括料仓一1-1和重量计量装置一1-2，固体物料进料装置二包括料仓二1-3和重量计量装置二1-4，液体物料进料装置一包括储液罐一1-5、计量装置一1-6，计量装置一1-6为流量计；液体物料进料装置二包括储液罐二1-7、计量装置二1-8，计量装置二1-8为流量计，液体物料进料装置三包括储液罐三1-9、计量装置三1-10，计量装置三为液体秤；

所述物料输送装置2包括螺旋输送机；

所述反应装置3为桨叶混合机，包括ω形的混合腔3-1、电动机3-2、安装于混合腔3-1内的主动轴3-3和从动轴3-4，主动轴3-3连接电动机3-2的转轴，主动轴3-3和从动轴3-4上分别安装若干同轴的四叶桨轮，从动轴的四叶桨轮上一根桨叶嵌合在主动轴上的四叶桨轮的两根桨叶之间，混合腔3-1的上方设置进料口3-5、下方设置出料口3-6；

所述制剂加工装置包括混料装置4-1、进料机一4-2、进料机二4-3、挤压造粒机一4-4和挤压造粒机二4-5；所述混料装置4-1为桨叶混合机，具体结构同反应装置3；所述进料机一4-2和挤压造粒机一4-4串联成套，进料机二4-3和挤压造粒机二4-5串联成套，各套进料机和挤压造粒机之间并联；

所述干燥装置5为沸腾流化床；所述筛分装置6为摇摆筛；

所述固体物料进料装置一和固体物料进料装置二均连接螺旋输送机，螺旋输送机连接反应装置3的入口；所述液体物料进料装置一~三分别连接反应装置3的入口；

所述反应装置3的出口连接混料装置4-1的入口；

所述固体物料进料装置一、固体物料进料装置二、混料装置4-1、干燥装置5分别与废气处理装置相连；

所述干燥装置5后连接筛分装置6，筛分装置6的不合格品出口连接混料装置4-1的入口，筛分装置6的合格品出口连接包装机7的入口。

在生产中，固体物料进料装置一的料仓一盛装95%草甘膦原药；固体物料进料装置二的料仓二盛装硫酸铵；液体物料进料装置一的储液罐一盛装异丙胺；液体物料进料装置二的储液罐二盛装去离子水；液体物料进料装置三的储液罐三盛装液体助剂；设置原药进料量为526.3kg/h，纯品异丙胺进料量181.5kg/h，液体助剂进料量为90kg/h，硫酸铵进料量为202.2kg/h，去离子水进料量40kg/h，按照操作流程规范进料，将用作反应装置的桨叶混合机的温度控制范围为45-85℃，物料在反应段停留时间为1h，将用作混料装置的桨叶混合机的温度控制在55-85℃，停留时间1h，对物料进行充分混合和保温后，物料落入自动进料机，均匀向造粒机喂料，造粒后物料落入沸腾流化床，沸腾流化床设定进风温度为50-80℃，烘干后物料经筛分机筛分并转入自动包装机进行包装。该工艺下，产出50%草甘膦异丙胺盐SG的水不溶物量≤0.002%，水分≤0.31%，pH波动范围为3.8-4.2，成品率≥95.3%。

该设备还可用于生产2,4-D异丙胺盐，只需将相应原料更换根据反应和制剂配方和含量调整种类、温度和进料速度即可。产出90%2,4-D异丙胺盐SG的水不溶物量≤0.006%，水分≤0.31%，pH波动范围为6.5-8.5，成品率≥96.0%。

相比实施例1中的设备，在反应阶段即加入固体填料，不但能够节省管道长度、减少固体物料传输设备，而且能够稀释反应阶段异丙胺、提高工段安全性。

Claims (6)

1.一种农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，包括：进料装置、物料输送装置、反应装置、制剂加工装置和干燥装置；

所述进料装置包括若干固体物料进料装置和若干液体物料进料装置，所述固体物料进料装置包括料仓和重量计量装置，所述液体物料进料装置包括储液罐和计量装置；

所述反应装置为桨叶混合机，包括ω形的混合腔、电动机、安装于混合腔内的主动轴和从动轴，主动轴连接电动机的转轴，主动轴和从动轴上分别安装若干同轴的四叶桨轮，从动轴的四叶桨轮上一根桨叶嵌合在主动轴上的四叶桨轮的两根桨叶之间，混合腔分别设置进料口和出料口；

所述制剂加工装置包括混料装置、若干进料机和若干造粒机；若干进料机和若干造粒机串联成套，各套进料机和造粒机之间并联；

所述干燥装置为沸腾流化床；

所述固体物料进料装置连接螺旋输送机，螺旋输送机连接反应装置或混料装置的入口；

所述液体物料进料装置连接反应装置或混料装置的入口；

所述反应装置的出口连接制剂加工装置的入口。

2.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，所述液体物料进料装置的计量装置为流量计或液体秤。

3.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，所述物料输送装置为螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，还包括筛分装置和包装机，所述筛分装置连接在干燥装置后，所述筛分装置的不合格品出口连接混料装置的入口，筛分装置的合格品出口连接包装机的入口。

5.根据权利要求4所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，所述筛分装置为振动筛或摇摆筛。

6.根据权利要求1所述的农药可溶粒剂连续化生产设备，其特征在于，还包括废气处理装置，固体物料进料装置、混料装置、干燥装置分别连接废气处理装置。

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