CN115403412B - 一种蚯蚓粪叶面肥的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蚯蚓粪应用技术领域，提出了一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，包括依次设置的筛分单元、溶解单元、增氧单元、糖蜜投放单元、清液摄取单元和灌装单元，筛分单元用于将饲料残渣和蚯蚓粪分离开，溶解单元用于使蚯蚓粪和溶剂进行充分的混合以得到蚯蚓粪溶液，增氧单元和糖蜜投放单元分别用于向溶解单元提供氧气和投放糖蜜，清液摄取单元用于摄取溶解单元的上层清液，灌装单元用于将上层清液灌注到瓶内。通过上述技术方案，旨在解决蚯蚓粪与饲料残渣分离难并且蚯蚓粪不能得到充分利用的问题。

Description

一种蚯蚓粪叶面肥的生产线

技术领域

本发明属于蚯蚓粪应用技术领域，具体涉及一种蚯蚓粪叶面肥的生产线。

背景技术

蚯蚓粪是一种黑色、均一、有自然泥土味的细碎类物质，具有很好的孔性、通气性、排水性和高的持水量。微小的颗粒状还能帮助增进土壤与空气尽可能地接触，因为它们同土壤混合后使土壤不再板结和坚硬。蚯蚓粪中富含细菌、放线菌和真菌，这些微生物不仅使复杂物质矿化为植物易于吸收的有效物质，而且还合成一系列有生物活性的物质，如糖、氨基酸、维生素等，这些物质的产生使蚯蚓粪具有许多特殊性质。

叶面施肥已经成为重要的高产栽培管理措施之一，叶面肥是植物吸收营养成分的一种补充，来弥补根系吸收养分的不足。在作物生长过程中，作物已经表现出某些营养元素缺乏症，土壤中施用微量元素时，养分往往容易被固定，不易被植物吸收，有效性低且需要一定的时间，不能及时的环节作物的缺素症状。这时采用叶面施肥，养分可直接从叶片迅速进入植物体内参与体内的代谢，解决缺素问题，比土壤施肥的效果快速且显著。

现有的技术，还没有将蚯蚓粪引入到叶面肥中进行应用，因为蚯蚓粪通常会和饲料残渣混合在一起，如果采用传统的人工筛分方式，不但工作量大，还不能保证对蚯蚓粪的充分利用。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，旨在解决蚯蚓粪与饲料残渣分离难并且蚯蚓粪不能得到充分利用的问题。

本发明采用的具体技术方案是：一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，包括依次设置的筛分单元、溶解单元、增氧单元、糖蜜投放单元、清液摄取单元和灌装单元，所述筛分单元用于将饲料残渣和蚯蚓粪分离开，所述溶解单元用于使蚯蚓粪和溶剂进行充分的混合以得到蚯蚓粪溶液，所述增氧单元和所述糖蜜投放单元分别用于向所述溶解单元提供氧气和投放糖蜜，所述清液摄取单元用于摄取所述溶解单元的上层清液，所述灌装单元用于将上层清液灌注到瓶内。

作为进一步的技术方案，还包括碾磨单元，所述筛分单元、所述碾磨单元和所述溶解单元组成预处理一体机，所述预处理一体机包括处理仓，所述处理仓内部设置有第一筛网，所述第一筛网沿竖直方向振动以筛走饲料残渣并留下蚯蚓粪，所述第一筛网的下方还设置导向斗，所述导向斗的出料口下方转动设置挤压对辊，所述挤压对辊的下方设置第二筛网，所述第二筛网的末端上方设置喷头，所述处理仓开设有第二出料口，所述第二出料口位于所述第二筛网的下方，所述第二出料口的下方连接有盛料桶，所述喷头向所述第二筛网的末端喷洒温水。

作为进一步的技术方案，所述第二筛网的筛孔均为圆孔，所述筛孔为若干排，每一排所述筛孔的孔径从所述第二筛网的前端到末端依次增大。

作为进一步的技术方案，所述第二筛网倾斜设置且末端高度高于前端，所述第二筛网与水平面的角度为3-8°。

作为进一步的技术方案，所述喷头和所述第二筛网的末端之间设置有导流板，所述导流板的末端与所述第二筛网的末端之间设置有搅拌扇叶，所述喷头喷出的水推动所述搅拌扇叶转动，所述搅拌扇叶转动后所在的平面可与所述第二筛网的运输面接触。

作为进一步的技术方案，所述第二出料口呈漏斗状且入口口径大于出口口径。

作为进一步的技术方案，所述处理仓开设有第一出料口，所述处理仓内部设置有导引通道，所述导引通道的入料口开口朝向所述第一筛网的出料端，所述导引通道的出料口连通所述第一出料口，所述第一出料口呈漏斗状。

作为进一步的技术方案，所述处理仓上增设收集盒，所述收集盒位于所述第一出料口的下方。

作为进一步的技术方案，所述处理仓还设置有清扫组件，所述清扫组件包括支撑板、弹簧和毛刷，支撑板设置在处理仓内，毛刷滑动设置在处理仓内，并且毛刷与支撑板之间设置弹簧，毛刷具有刷毛，毛刷借助弹簧的推顶使刷毛抵接在所述挤压对辊上。

作为进一步的技术方案，所述第二筛网的入料端设置有挡料板。

本发明的有益效果是：筛分单元用于将饲料残渣和蚯蚓粪分离；溶解单元用于将蚯蚓粪溶解到溶剂中；增氧单元用于对储罐中的蚯蚓粪溶液进行增氧，以增大蚯蚓粪的溶解效果；糖蜜单元用于向蚯蚓粪中投放糖蜜，氧气和糖蜜用于给蚯蚓粪溶液增氧微生物活动所需的氧气和能量，微生物可以将蚯蚓粪分解成可溶于水的有机物和无机物，再加入糖蜜后24小时以后，停止加入糖蜜和氧气，然后静置2小时，再用清液摄取单元从储罐中摄取上层的清液，并且借助灌装单元将清液灌注到瓶内。

附图说明

图1为本发明提供的蚯蚓粪叶面肥的生产线的逻辑线图；

图2为本发明中预处理一体机的内部结构示意图；

图3为图2外部的结构示意图；

图4为本发明中第二筛网的结构示意图；

附图中，1、处理仓，2、第一筛网，3、挤压对辊，4、导向斗，5、第二筛网，6、喷头，7、第二出料口，8、盛料桶，9、导流板，10、搅拌扇叶，11、第一出料口，12、收集盒，13、毛刷，14、驱动电源，15、供水管，16、导引通道，17、挡料板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本发明提供一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，包括依次设置的筛分单元、溶解单元、增氧单元、糖蜜投放单元、清液摄取单元和灌装单元，筛分单元用于将饲料残渣和蚯蚓粪分离开，溶解单元用于使蚯蚓粪和溶剂进行充分的混合以得到蚯蚓粪溶液，所述溶剂为经过活性炭过滤后的水，增氧单元和糖蜜投放单元分别用于向溶解单元提供氧气和投放糖蜜，清液摄取单元用于摄取溶解单元的上层清液，灌装单元用于将上层清液灌注到瓶内。

本发明提供的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，与现有技术相比，筛分单元用于将饲料残渣和蚯蚓粪分离；溶解单元用于将蚯蚓粪溶解到活性炭过滤后的水中；增氧单元用于对储罐中的蚯蚓粪溶液进行增氧，以增大蚯蚓粪的溶解效果；糖蜜单元用于向蚯蚓粪中投放糖蜜，氧气和糖蜜用于给蚯蚓粪溶液增氧微生物活动所需的氧气和能量，微生物可以将蚯蚓粪分解成可溶于水的有机物和无机物，再加入糖蜜后24小时以后，停止加入糖蜜和氧气，然后静置2小时，再用清液摄取单元从储罐中摄取上层的清液，并且借助灌装单元将清液灌注到瓶内。

如图2至图4所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，还包括碾磨单元，筛分单元、碾磨单元和溶解单元组成预处理一体机，预处理一体机包括处理仓1，处理仓1内部设置有第一筛网2，第一筛网2沿竖直方向振动以筛走饲料残渣并留下蚯蚓粪，第一筛网2的下方还设置导向斗4，导向斗4的出料口下方转动设置挤压对辊3，挤压对辊3的下方设置第二筛网5，第二筛网5的末端上方设置喷头6，处理仓1开设有第二出料口7，第二出料口7位于第二筛网5的下方，第二出料口7的下方连接有盛料桶8，喷头6向第二筛网5的末端喷洒温水。

为了提高效率，将筛分单元、碾磨单元和溶解单元对应的功能整合到一起，并形成预处理一体机，预处理一体机包括处理仓1、第一筛网2、挤压对辊3、导向斗4、第二筛网5和喷头6，第一筛网2设置在处理仓1内，并且位于处理仓1的进料口的下方，蚯蚓粪和饲料残渣的混合物进入到处理仓1后先落在第一筛网2上，第一筛网2以沿竖直方向振动的形式将蚯蚓粪和饲料残渣进行分离，并且第一筛网2还能采用振动的形式将蚯蚓粪和饲料残渣进行运输，经过第一筛网2的振动后，蚯蚓粪位于第一筛网2下方并掉落至导向斗4上，导向斗4将蚯蚓粪传递至挤压对辊3之间，蚯蚓粪经过挤压对辊挤压后，不仅能去除蚯蚓粪中的一部分水分，还能使结块的蚯蚓粪分离，并且收到挤压的大颗粒蚯蚓粪更容易变成小颗粒；挤压对辊3的下方设置第二筛网5，第二筛网5也以振动的形式运输蚯蚓粪，喷头6设置在第二筛网5的上方，喷头6向第二筛网5上的蚯蚓粪进行喷水操作，这样就能保证蚯蚓粪进行溶解，溶解后的蚯蚓粪会从第二筛网5的上方进入第二筛网5的下方，第二筛网5的振动，可以使蚯蚓粪进行不断的翻滚，这样就能保证蚯蚓粪进行充分的溶解；处理仓1还设置了第二出料口7，第二出料口7位于第二筛网5的下方，并且在第二出料口7的出口处还设置了盛料筒，盛料筒用于承接溶解后的蚯蚓粪溶液，由于喷头6向第二筛网5喷洒热水，因此，蚯蚓粪更加容易溶解。

为了方便本领域技术人员进行理解，可以将上述内容概述为以下步骤：

a)、分离；把饲料残渣和蚯蚓粪进行分离，将蚯蚓粪筛分出来；

b)、碾磨：将蚯蚓粪进行对辊挤压，再减少蚯蚓粪内的含水量的同时，使成块的蚯蚓粪或者大颗粒的蚯蚓粪变成小颗粒的蚯蚓粪，便于后续的溶解；

c)、溶解：采用喷头喷水的方式，对不同颗粒大小的蚯蚓粪进行逐步的溶解，从提高蚯蚓粪与水的接触时间的角度来提高溶解的程度；

d)、收集：将蚯蚓粪溶液放置在盛料桶内，进行进一步的溶解。

本发明中，如图2和图3所示，第一筛网2和第二筛网5都滑动设置在处理仓1内，并且下方都设置柱塞振动器，柱塞振动器所用的驱动电源14设置在处理仓的外部，第一筛网2和第二筛网5都设置了减震弹簧。

本发明中，如图2所示，还在处理仓1的外部设置了供水管15，供水管15连通至处理仓1内设置的喷头6。

本发明中，在挤压对辊上设置加热装置，加热装置可以设置在辊子的内部，加热装置为通电加热的形式，加热装置给辊子提供热量，热量可以将辊子表面的水分进行蒸发，保证蚯蚓粪中的水分粘附到辊子表面上后，可以及时蒸发，使即将与蚯蚓粪接触的辊面保持干燥，

如图4所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，第二筛网5的筛孔均为圆孔，筛孔为若干排，每一排筛孔的孔径从第二筛网5的前端到末端依次增大。

本实施例中，由于蚯蚓粪经过挤压粉碎后，仍旧不能保证颗粒完全相同，因此，在溶解过程中，可以先让颗粒小的溶解，然后再溶解颗粒大的。第二筛网5的网孔可以选择为圆孔，并且圆孔的直径为渐变的形式，从第二筛网5的前端到末端，第二筛网5的孔径逐渐变小。这样就能保证颗粒小的蚯蚓粪先溶解，并进入到第二筛网5的下方，颗粒大的蚯蚓粪会向第二筛网5的后方运输，并且在运输过程中由于表面接触到了水分，因此在后面的溶解更加方便，并且这种设置形式增加了颗粒大的蚯蚓粪与水的接触时间，保证了蚯蚓粪可以尽可能的进行溶解。

如图2所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，第二筛网5倾斜设置且末端高度高于前端，第二筛网5与水平面的角度为3-8°。

本实施例中，为了避免蚯蚓粪在第二筛网5的末端造成堆积的现象，可以将第二筛网5倾斜设置，第二筛网5的末端高于前端，这样颗粒大的蚯蚓粪在振动的情况下向上走就需要更多的时间，进而延长了蚯蚓粪与水的接触时间，并且一旦蚯蚓粪粘接成块后，更增加了与水的接触时间，提高了蚯蚓粪溶解的效率。为了方便进行操作和设置，可以将第二筛网5与水平面的夹角设置为3-8°。

由于第二筛网5倾斜设置，因此，为了保证从挤压对辊3出来的蚯蚓粪都落入到第二筛网5上，可以在第二筛网5的端部设置挡料板17，挡料板17用于对落下的蚯蚓粪粉末进行阻挡，以避免散落到第二筛网5之外。

如图2所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，喷头6和第二筛网5的末端之间设置有导流板9，导流板9的末端与第二筛网5的末端之间设置有搅拌扇叶10，喷头6喷出的水推动搅拌扇叶10转动，搅拌扇叶10转动后所在的平面可与第二筛网5的运输面接触。

本实施例中，为了进一步提高蚯蚓粪的溶解效率，喷头6和第二筛网5的末端之间设置了导流板9，导流板9的末端设置了搅拌扇叶10。一旦蚯蚓粪在第二筛网5的末端出现堆积的现象，可以搅拌扇叶10可以对蚯蚓粪进行干预，增加蚯蚓粪与水的接触面积，水经过导流板9的引导会流到搅拌扇叶10上，进而能推动搅拌扇叶10进行搅动，并且从搅拌扇叶10上留下的水也能加快蚯蚓粪的溶解。当堆积物较大时，水的流速可以增加，不能增加了搅拌扇叶10的转速，还能使蚯蚓粪接触更多的水，变的更加容易溶解。

如图2所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，第二出料口7呈漏斗状且入口口径大于出口口径。

本实施例中，为了保证盛料筒更加容易进行收集溶液，可以将第二出料口7设置成漏斗状，第二出料口7的入口孔径大于出口口径。

如图2所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，处理仓1开设有第一出料口11，处理仓1内部设置有导引通道16，导引通道16的入料口开口朝向第一筛网2的出料端，导引通道16的出料口连通第一出料口11，第一出料口11位于第一筛网2的下方，第一出料口11呈漏斗状。

本实施例中，一旦生产大量的蚯蚓粪叶面肥，需要向预处理一体机内添加更多的蚯蚓粪和饲料残渣的混合物，此时，为了避免饲料残渣在处理仓1内的堆积，可以及时将筛分出来的饲料残渣排出预处理一体机外。因此，可以在处理仓1上设置第一出料口11，并且在处理仓内设置导引通道16，导引通道16的入料口开口朝向第一筛网2的出料端，这种振动运输的饲料残渣就会进入到导引通道16内，导引通道16的入料口高于出料口，并且出料口与第一出料口11连通，饲料残渣在自重的作用下，就可以从导引通道的入料口滑落至出料口。为了方便对饲料残渣进行成堆聚集，还可以将第一出料口11呈现漏斗状。

如图2所示，作为本发明实施例的一种具体实施方式，处理仓1上增设收集盒12，收集盒12位于第一出料口11的下方。

本实施例中，为了对筛分后的饲料残渣进行收集，可以在处理仓1上设置收集盒12，收集盒12位于第一出料口11的下方，这样就能将筛分后的饲料残渣进行收集。

本发明还提供了设置在处理仓内的清扫组件，如图2所示，清扫组件包括支撑板、弹簧和毛刷13，支撑板设置在处理仓内，毛刷13滑动设置在处理仓内，并且毛刷13与支撑板之间设置弹簧，毛刷13具有刷毛，毛刷13借助弹簧的推顶使刷毛抵接在挤压对辊上，这样毛刷13就能将挤压对辊上带着的蚯蚓粪清扫下来，避免蚯蚓粪在挤压对辊上造成积累。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，包括依次设置的筛分单元、溶解单元、增氧单元、糖蜜投放单元、清液摄取单元和灌装单元，其特征在于，所述筛分单元用于将饲料残渣和蚯蚓粪分离开，所述溶解单元用于使蚯蚓粪和溶剂进行充分的混合以得到蚯蚓粪溶液，所述增氧单元和所述糖蜜投放单元分别用于向所述溶解单元提供氧气和投放糖蜜，所述清液摄取单元用于摄取所述溶解单元的上层清液，所述灌装单元用于将上层清液灌注到瓶内；

还包括碾磨单元，所述筛分单元、所述碾磨单元和所述溶解单元组成预处理一体机，所述预处理一体机包括处理仓（1），所述处理仓（1）内部设置有第一筛网（2），所述第一筛网（2）沿竖直方向振动以筛走饲料残渣并留下蚯蚓粪，所述第一筛网（2）的下方还设置导向斗（4），所述导向斗（4）的出料口下方转动设置挤压对辊（3），所述挤压对辊（3）的下方设置第二筛网（5），所述第二筛网（5）的末端上方设置喷头（6），所述处理仓（1）开设有第二出料口（7），所述第二出料口（7）位于所述第二筛网（5）的下方，所述第二出料口（7）的下方连接有盛料桶（8），所述喷头（6）向所述第二筛网（5）的末端喷洒温水；

所述喷头（6）和所述第二筛网（5）的末端之间设置有导流板（9），所述导流板（9）的末端与所述第二筛网（5）的末端之间设置有搅拌扇叶（10），所述喷头（6）喷出的水推动所述搅拌扇叶（10）转动，所述搅拌扇叶（10）转动后所在的平面可与所述第二筛网（5）的运输面接触；

所述处理仓（1）还设置有清扫组件，所述清扫组件包括支撑板、弹簧和毛刷（13），支撑板设置在处理仓内，毛刷（13）滑动设置在处理仓（1）内，并且毛刷（13）与支撑板之间设置弹簧，毛刷（13）具有刷毛，毛刷（13）借助弹簧的推顶使刷毛抵接在所述挤压对辊上。

2.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，其特征在于，所述第二筛网（5）的筛孔均为圆孔，所述筛孔为若干排，每一排所述筛孔的孔径从所述第二筛网（5）的前端到末端依次增大。

3.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，其特征在于，所述第二筛网（5）倾斜设置且末端高度高于前端，所述第二筛网（5）与水平面的角度为3-8°。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，其特征在于，所述第二出料口（7）呈漏斗状且入口口径大于出口口径。

5.根据权利要求1所述的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，其特征在于，所述处理仓（1）开设有第一出料口（11），所述处理仓（1）内部设置有导引通道（16），所述导引通道（16）的入料口开口朝向所述第一筛网（2）的出料端，所述导引通道（16）的出料口连通所述第一出料口（11），所述第一出料口（11）呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，其特征在于，所述处理仓（1）上增设收集盒（12），所述收集盒（12）位于所述第一出料口（11）的下方。

7.根据权利要求3所述的一种蚯蚓粪叶面肥的生产线，其特征在于，所述第二筛网（5）的入料端设置有挡料板。