CN110272303A - 一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，突破传统有机肥料的工艺形式，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，再导入烘干装置内进行烘干，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除；粉碎装置对除杂肥料进行粉碎；搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀；然后置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，进行自然发酵；搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥；将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵；利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。本发明可高效高质量发酵加工有机肥料，材料可循环利用，良性循环。

Description

一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺
技术领域
本发明涉及肥料加工领域，具体涉及一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺。
背景技术
有机肥料是农业生产发展的基础，目前我国有机肥仅占全国肥料投入总量的30％左右。随着动物养殖业的快速发展，我国每年产生的有机废弃物资源数量迅速增加，据中国农业大学测算，近10年我国有机废弃物资源每年增长3亿吨，2009年我国有机废弃物资源总量约为40亿吨。每年产生的有机废弃物中有大量的养分，其中氮素2500万吨，磷素(以P2O5计)1450万吨，钾素(以K2O计)1900万吨，有机肥料磷资源量与我国化学磷肥施用量相当，而钾资源量大大超过我国的化学钾肥施用量。作物秸秆农田利用率也较低，一半以上的秸秆被焚烧，不仅浪费肥料资源，而且成为环境污染源。因此，充分利用生物有机质，改进有机肥利用方式，提高有机肥利用率，开发新型有机肥及加工工艺以实现生物质资源的循环利用显得越来越重要。
市场上通常利用发酵法加工有机肥料，但是所生产的有机肥料存在发酵不均匀、效率低和发酵不完全等问题，可能还会在施肥后出现继续发酵而烧苗的情况，有机肥料的质量有待提高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可高效高质量发酵加工有机肥料，且材料可循环利用，良性循环，实用性强的有机肥料循环利用的自动化加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，利用肥料加工装置对动物粪便进行加工；所述肥料加工装置包括输送带、下料斗、烘干装置、除杂装置、粉碎装置、搅拌装置、发酵池、分离装置以及控制器；
包括如下步骤：
(1)收集动物粪便，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；
(2)利用控制器控制粉碎装置对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；
(3)利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；
(4)将扰动肥料置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；
(5)利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；
(6)将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵，制成发酵肥料；
(7)利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。
在所述步骤(7)中，首先向发酵肥料中注水搅拌，增强发酵肥料的流动性，然后再抽出发酵肥料进行分离操作。
所述烘干装置包括滚筒干燥机，对滚筒干燥机供料的供料螺旋输送装置，和进行排料的排料螺旋输送装置；所述滚筒烘干机包括烘干机主体，进风口，出风口，干燥进料口，干燥出料口，设于出风口的出风管和引风机，设于干燥出料口的出料管，以及连接于出风管和出料管之间的第一旋风除尘器；所述供料螺旋输送装置的出料端与所述干燥进料口对应连接，所述排料螺旋输送装置的进料端与所述干燥出料口对应连接；所述进风口处于所述干燥进料口的下方，所述干燥出料口处于所述出风口的下方；所述第一旋风除尘器竖向设置，所述第一旋风除尘器的进风孔和出风孔与所述出风管连接，所述第一旋风除尘器的出料孔与所述排料螺旋输送装置的输料管道连接；所述出风管包括与所述进风孔连接的第一管段，和与所述出风孔连接的第二管段；所述引风机设于所述第二管段上；所述排料螺旋输送装置的输料管道形成有与所述出料孔连通的回料孔；
所述除杂装置包括打散筒，设于打散筒下方的振动筛，设于打散筒上端的顶板，设于打散筒内的打散杆叶片，驱动打散杆叶片转动的打散驱动杆，和安装在顶板上方驱动打散驱动杆转动的打散电机；所述打散筒的上部设有除杂进料口，下部设有除杂出料口；所述振动筛包括倾斜的网筛板，驱动网筛板振动的振动驱动装置，设于网筛板两侧对动物粪便进行导向的导向挡板，设于网筛板下方的锥形汇集箱，和设于锥形汇集箱下端的汇集出口；
所述下料斗处于所述干燥进料口的正上方；
所述输送带倾斜设置，上端与所述下料斗的上端对应；
所述粉碎装置具有对应处于所述汇集出口下方的粉碎进口，和朝向所述发酵池设置的粉碎出口；
所述发酵池为长条形，且两端均为半圆弧形；
所述搅拌装置包括搅拌叶片，驱动搅拌叶片转动的搅拌驱动杆，驱动搅拌驱动杆转动的搅拌电机，安装搅拌电机的安装板，驱动安装板沿所述发酵池长度方向水平移动的水平驱动装置，驱动安装板上下移动的竖向驱动装置，两个对安装板进行水平导向的水平滑轨，四个对安装板进行竖向导向的竖向滑轨，以及四个一一对应承载竖向滑轨的立柱；
所述分离装置包括竖向设置的第二旋风除尘器，连接于第二旋风除尘器的进料孔与发酵池之间的第一抽料管，连接于第二旋风除尘器的出料孔的第二抽料管，设于第一抽料管上的第一抽料泵，以及设于第二抽料管上的第二抽料泵；所述第二旋风除尘器的下端具有排砂嘴；
在对动物粪便进行加工过程中，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下输送至供料螺旋输送装置的进料端，动物粪便再由供料螺旋输送装置向前输送并由干燥进料口导入烘干机主体，干燥风源由进风口进入到烘干机主体内对动物粪便进行烘干，烘干后的动物粪便由干燥出料口和出料管排出并输送至排料螺旋输送装置的进料端，干燥风在引风机的作用下由出风口和出风管排出并通过第一旋风除尘器，第一旋风除尘器将干燥风中夹杂的动物粪便收集并从下方的出料孔经由回料孔输送至排料螺旋输送装置的输料管道内，与排料螺旋输送装置中的动物粪便一同向前输送并由除杂进料口进入到打散筒内，打散电机驱动打散驱动杆带动打散杆叶片转动，将进入到打散筒内的动物粪便打散，动物粪便在被打散过程中逐渐向下移动并由除杂出料口排出，然后落在网筛板上，在振动驱动装置的驱动下，网筛板上的动物粪便逐渐向下移动散开并从网筛板的网孔漏下，而杂质会在导向挡板的导向作用下沿着网筛板排除，制成除杂肥料；除杂肥料在锥形汇集箱的汇集作用下从汇集出口流出并由粉碎进口进入粉碎装置中，由粉碎装置粉碎后制成粉碎肥料；粉碎肥料从粉碎出口排出至发酵池中，在动物粪便逐渐进入到发酵池过程中，将扰动砂粒逐渐掺入到动物粪便中，然后通过水平驱动装置和竖向驱动装置的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机驱动搅拌驱动杆带动搅拌叶片转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，使动物粪便与扰动砂粒均匀混合在一起，制成扰动肥料；将扰动肥料铺平后，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；待第一次自然发酵完成后，打开发酵池，通过水平驱动装置和竖向驱动装置的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机驱动搅拌驱动杆带动搅拌叶片转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，在搅拌的同时，加入沼泥，使动物粪便与扰动砂粒和沼泥均匀混合在一起，然后进行人工控温发酵，制成发酵肥料；然后向发酵肥料中注水并搅拌，增强发酵肥料的流动性；然后利用第一抽料泵和第二抽料泵配合工作，使发酵肥料经第一抽料管由第二旋风除尘器的进料孔进入到第二旋风除尘器中，第二旋风除尘器将发酵肥料中夹杂的扰动砂粒收集并从下方的出料孔经由排砂嘴排出，而分离后的发酵肥料在第二抽料泵的作用下经由第二抽料管排出。
所述发酵池的底部形成有与所述第一抽料管连接的排料阀，所述排料阀受所述控制器控制。
所述第一抽料泵的抽动功率始终大于所述第二抽料泵的抽动功率。
还包括对扰动肥料进行洒水的洒水装置，所述洒水装置包括沿所述发酵池的宽度方向延伸的洒水管，对洒水管进行供水的软管，对软管进行供水的水泵，驱动洒水管沿发酵池长度方向移动的洒水驱动装置；
所述洒水管配设有导向导轨，所述水平驱动装置、竖向驱动装置和洒水驱动装置均可为电机驱动链轮带动链条驱动的形式。
所述搅拌叶片的直径与所述发酵池的宽度相适应。
在所述步骤(2)中，扰动砂粒的目数为15-30目。
在所述步骤(1)中，过筛的筛孔目数为2-3目。
采用上述技术方案后，本发明的有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其突破传统有机肥料的工艺形式，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；此步骤将动物粪便烘干后更加便于后续的除杂、粉碎和均匀发酵，打散，可使掺入到动物粪便中的杂物露出，然后将杂物与动物粪便分离去除，对动物粪便进行提纯；利用控制器控制粉碎装置对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；被粉碎的动物粪便更便于进行均匀发酵，发酵更加彻底且高效；利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；在动物粪便与扰动砂粒搅拌混合的过程中，扰动砂粒会对动物粪便产生冲击，可将动物粪便的各种不同物质冲破且均匀混合，而后扰动砂粒均匀分布在动物粪便的间隙中，会使动物粪便各类物质更加均匀分布，且在扰动砂粒高密度重力作用下使扰动肥料整体更加紧实，扰动砂粒在后续发酵过程中起到扰动作用，可显著提高发酵均匀度、效率和质量；将扰动肥料置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；此次发酵为初步发酵，便于后期进行深度发酵；利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；此步骤主要是为了加入沼泥进行深度发酵，再次利用扰动砂粒将动物粪便和沼泥的各种不同物质冲破且均匀混合，而后扰动砂粒均匀分布在动物粪便和沼泥的间隙中，会使动物粪便和沼泥各类物质更加均匀分布，且在扰动砂粒高密度重力作用下使沼泥肥料整体更加紧实，接触面积显著增大，在深度发酵过程中可显著提高发酵均匀度、效率和质量；将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵，制成发酵肥料；此步骤利用人工调节发酵适宜温度等条件，让发酵发挥更好的效果；利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用；将发酵肥料与扰动砂粒分离后，发酵肥料可作为有机肥进行使用，而扰动砂粒可循环使用，节约资源，而且扰动砂粒表面粘附有发酵菌种，利于后续动物粪便的发酵。与现有技术相比，本发明的有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其可高效高质量发酵加工有机肥料，且材料可循环利用，良性循环，实用性强。
附图说明
图1为本发明的简易结构示意图；
图2为搅拌装置的局部结构示意图；
图3为发酵池的俯视结构示意图。
图中：
1-输送带2-下料斗
31-滚筒干燥机311-引风机312-第一旋风除尘器32-供料螺旋输送装置33-排料螺旋输送装置
41-打散筒42-振动筛421-网筛板422-导向挡板423-锥形汇集箱43-顶板44-打散杆叶片45-打散驱动杆46-打散电机
5-粉碎装置
61-搅拌叶片62-搅拌驱动杆63-搅拌电机64-安装板65-水平驱动装置66-竖向驱动装置67-水平滑轨68-竖向滑轨69-立柱
7-发酵池71-排料阀
81-第二旋风除尘器82-第一抽料管83-第二抽料管84-第一抽料泵85-第二抽料泵86-排砂嘴
91-收集箱92-出砂嘴93-排水嘴
10-杂质放置箱。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，如图1-3所示，利用肥料加工装置对动物粪便进行加工；肥料加工装置包括输送带1、下料斗2、烘干装置、除杂装置、粉碎装置5、搅拌装置、发酵池7、分离装置以及控制器；
包括如下步骤：
(1)收集动物粪便，利用控制器控制输送带1将动物粪便向上输送至下料斗2内，下料斗2将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；此步骤将动物粪便烘干后更加便于后续的除杂、粉碎和均匀发酵，打散，可使掺入到动物粪便中的杂物露出，然后将杂物与动物粪便分离去除，对动物粪便进行提纯；
(2)利用控制器控制粉碎装置5对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；被粉碎的动物粪便更便于进行均匀发酵，发酵更加彻底且高效；
(3)利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；在动物粪便与扰动砂粒搅拌混合的过程中，扰动砂粒会对动物粪便产生冲击，可将动物粪便的各种不同物质冲破且均匀混合，而后扰动砂粒均匀分布在动物粪便的间隙中，会使动物粪便各类物质更加均匀分布，且在扰动砂粒高密度重力作用下使扰动肥料整体更加紧实，扰动砂粒在后续发酵过程中起到扰动作用，可显著提高发酵均匀度、效率和质量；
(4)将扰动肥料置入发酵池7，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池7，进行第一次自然发酵；此次发酵为初步发酵，便于后期进行深度发酵；
(5)利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；此步骤主要是为了加入沼泥进行深度发酵，再次利用扰动砂粒将动物粪便和沼泥的各种不同物质冲破且均匀混合，而后扰动砂粒均匀分布在动物粪便和沼泥的间隙中，会使动物粪便和沼泥各类物质更加均匀分布，且在扰动砂粒高密度重力作用下使沼泥肥料整体更加紧实，接触面积显著增大，在深度发酵过程中可显著提高发酵均匀度、效率和质量；
(6)将沼泥肥料置入发酵池7进行人工发酵，制成发酵肥料；此步骤利用人工调节发酵适宜温度等条件，让发酵发挥更好的效果；
(7)利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用；将发酵肥料与扰动砂粒分离后，发酵肥料可作为有机肥进行使用，而扰动砂粒可循环使用，节约资源，而且扰动砂粒表面粘附有发酵菌种，利于后续动物粪便的发酵。
发酵后的有机肥料中水分质量含量小于30％，有机质总质量含量大于45％，总养分质量大于5％，符合农业行业标准《有机肥质量标准》(NY525-2012)，可大量应用于园林绿地、无公害蔬菜基地等地。
为了便于发酵肥料与扰动砂粒的分离，优选地，在步骤(7)中，首先向发酵肥料中注水搅拌，增强发酵肥料的流动性，然后再抽出发酵肥料进行分离操作。
优选地，烘干装置包括滚筒干燥机31，对滚筒干燥机31供料的供料螺旋输送装置32，和进行排料的排料螺旋输送装置33；滚筒烘干机包括烘干机主体，进风口，出风口，干燥进料口，干燥出料口，设于出风口的出风管和引风机311，设于干燥出料口的出料管，以及连接于出风管和出料管之间的第一旋风除尘器312；供料螺旋输送装置32的出料端与干燥进料口对应连接，排料螺旋输送装置33的进料端与干燥出料口对应连接；进风口处于干燥进料口的下方，干燥出料口处于出风口的下方；第一旋风除尘器312竖向设置，第一旋风除尘器312的进风孔和出风孔与出风管连接，第一旋风除尘器312的出料孔与排料螺旋输送装置33的输料管道连接；出风管包括与进风孔连接的第一管段，和与出风孔连接的第二管段；引风机311设于第二管段上；排料螺旋输送装置33的输料管道形成有与出料孔连通的回料孔；
优选地，除杂装置包括打散筒41，设于打散筒41下方的振动筛42，设于打散筒41上端的顶板43，设于打散筒41内的打散杆叶片44，驱动打散杆叶片44转动的打散驱动杆45，和安装在顶板43上方驱动打散驱动杆45转动的打散电机46；打散筒41的上部设有除杂进料口，下部设有除杂出料口；振动筛42包括倾斜的网筛板421，驱动网筛板421振动的振动驱动装置，设于网筛板421两侧对动物粪便进行导向的导向挡板422，设于网筛板421下方的锥形汇集箱423，和设于锥形汇集箱423下端的汇集出口；
优选地，下料斗2处于干燥进料口的正上方；
优选地，输送带1倾斜设置，上端与下料斗2的上端对应；
优选地，粉碎装置5具有对应处于汇集出口下方的粉碎进口，和朝向发酵池7设置的粉碎出口；
优选地，发酵池7为长条形，且两端均为半圆弧形；这样在实际工作过程中，水平驱动装置65只需驱动安装板64带动搅拌叶片61沿着发酵池7的长度方向进行往复移动即可实现对发酵池7中的物质进行全面且均匀的搅拌，搅拌到位，不易出现死角。
优选地，搅拌装置包括搅拌叶片61，驱动搅拌叶片61转动的搅拌驱动杆62，驱动搅拌驱动杆62转动的搅拌电机63，安装搅拌电机63的安装板64，驱动安装板64沿发酵池7长度方向水平移动的水平驱动装置65，驱动安装板64上下移动的竖向驱动装置66，两个对安装板64进行水平导向的水平滑轨67，四个对安装板64进行竖向导向的竖向滑轨68，以及四个一一对应承载竖向滑轨68的立柱69；
优选地，分离装置包括竖向设置的第二旋风除尘器81，连接于第二旋风除尘器81的进料孔与发酵池7之间的第一抽料管82，连接于第二旋风除尘器81的出料孔的第二抽料管83，设于第一抽料管82上的第一抽料泵84，以及设于第二抽料管83上的第二抽料泵85；第二旋风除尘器81的下端具有排砂嘴86；
在对动物粪便进行加工过程中，利用控制器控制输送带1将动物粪便向上输送至下料斗2内，下料斗2将动物粪便向下输送至供料螺旋输送装置32的进料端，动物粪便再由供料螺旋输送装置32向前输送并由干燥进料口导入烘干机主体，干燥风源由进风口进入到烘干机主体内对动物粪便进行烘干，烘干后的动物粪便由干燥出料口和出料管排出并输送至排料螺旋输送装置33的进料端，干燥风在引风机311的作用下由出风口和出风管排出并通过第一旋风除尘器312，第一旋风除尘器312将干燥风中夹杂的动物粪便收集并从下方的出料孔经由回料孔输送至排料螺旋输送装置33的输料管道内，与排料螺旋输送装置33中的动物粪便一同向前输送并由除杂进料口进入到打散筒41内，打散电机46驱动打散驱动杆45带动打散杆叶片44转动，将进入到打散筒41内的动物粪便打散，动物粪便在被打散过程中逐渐向下移动并由除杂出料口排出，然后落在网筛板421上，在振动驱动装置的驱动下，网筛板421上的动物粪便逐渐向下移动散开并从网筛板421的网孔漏下，而杂质会在导向挡板422的导向作用下沿着网筛板421排除，制成除杂肥料；除杂肥料在锥形汇集箱423的汇集作用下从汇集出口流出并由粉碎进口进入粉碎装置5中，由粉碎装置5粉碎后制成粉碎肥料；粉碎肥料从粉碎出口排出至发酵池7中，在动物粪便逐渐进入到发酵池7过程中，将扰动砂粒逐渐掺入到动物粪便中，然后通过水平驱动装置65和竖向驱动装置66的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机63驱动搅拌驱动杆62带动搅拌叶片61转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，使动物粪便与扰动砂粒均匀混合在一起，制成扰动肥料；将扰动肥料铺平后，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池7，进行第一次自然发酵；待第一次自然发酵完成后，打开发酵池7，通过水平驱动装置65和竖向驱动装置66的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机63驱动搅拌驱动杆62带动搅拌叶片61转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，在搅拌的同时，加入沼泥，使动物粪便与扰动砂粒和沼泥均匀混合在一起，然后进行人工控温发酵，制成发酵肥料；然后向发酵肥料中注水并搅拌，增强发酵肥料的流动性；然后利用第一抽料泵84和第二抽料泵85配合工作，使发酵肥料经第一抽料管82由第二旋风除尘器81的进料孔进入到第二旋风除尘器81中，第二旋风除尘器81将发酵肥料中夹杂的扰动砂粒收集并从下方的出料孔经由排砂嘴86排出，而分离后的发酵肥料在第二抽料泵85的作用下经由第二抽料管83排出。
优选地，发酵池7的底部形成有与第一抽料管82连接的排料阀71，排料阀71受控制器控制。在实际工作过程中，当需要将发酵肥料从发酵池7中取出时，利用控制器控制排料阀71开启，然后发酵肥料在第一抽料泵84和第二抽料泵85的作用下被抽出。
优选地，第一抽料泵84的抽动功率始终大于第二抽料泵85的抽动功率。这样在实际工作过程中，才能确保发酵肥料第一抽料管82中的流量大于第二抽料管83中的流量，才可使扰动砂粒顺利从排砂嘴86排出，否则会出现扰动砂粒被第二抽料管83抽走而分离失败的情况。
优选地，还包括对扰动肥料进行洒水的洒水装置，洒水装置包括沿发酵池7的宽度方向延伸的洒水管，对洒水管进行供水的软管，对软管进行供水的水泵，驱动洒水管沿发酵池7长度方向移动的洒水驱动装置；
优选地，洒水管配设有导向导轨，水平驱动装置65、竖向驱动装置66和洒水驱动装置均可为电机驱动链轮带动链条驱动的形式。本发明在实际工作过程中，当需要对扰动肥料进行洒水时，利用控制器控制控制相应的电机驱动链轮带动链条运转，发酵池7两侧的链条同时带动洒水管沿着发酵池7的长度方向移动，在水泵的动力下，水流从洒水管上的出水孔流出，对扰动肥料进行洒水。
优选地，搅拌叶片61的直径与发酵池7的宽度相适应。这样在实际工作过程中，水平驱动装置65只需驱动安装板64带动搅拌叶片61沿着发酵池7的长度方向进行往复移动即可实现对发酵池7中的物质进行全面且均匀的搅拌，搅拌到位，不易出现死角。动作简单、成本低。
为了确保扰动砂粒在动物粪便中作用和效果的有效发挥，优选地，在步骤(2)中，扰动砂粒的目数为15-30目(具体可为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30目)。如果扰动砂粒过大，将增大物质之间的间隙，增加含氧量，不利于发酵。如果扰动砂粒过小，将无法起到冲击和扰动的作用，而且还会吃水，也会影响发酵效果。
优选地，在步骤(1)中，过筛的筛孔目数为2-3目。此尺寸的筛孔可将较大的杂质直接筛除，还可避免一些动物粪便下漏不全而造成浪费。
优选地，在步骤(7)中，还包括处于第二旋风除尘器81下方对扰动砂粒进行收集的收集装置；收集装置包括收集箱91，朝上发酵池7设置的出砂嘴92，和位置高于出砂嘴92的排水嘴93。本发明在实际工作过程中，收集装置可对扰动砂粒进行收集，当重新需要扰动砂粒时，控制器控制出砂嘴92开启，收集箱91中的扰动砂粒会从出砂嘴92流出到发酵池7中。排水嘴93可将多余的水排出，但保留一部分水在收集箱91中，保持扰动砂粒的流动性，便于扰动砂粒流出。
优选地，收集箱91的底部高度大于发酵池7的高度。此结构便于扰动砂粒流到发酵池7中。
优选地，还包括对应处于网筛板421下端下方的杂质放置箱10。动物粪便中的杂质从网筛板421上流下后会在杂质放置箱10中收集。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于，利用肥料加工装置对动物粪便进行加工；所述肥料加工装置包括输送带、下料斗、烘干装置、除杂装置、粉碎装置、搅拌装置、发酵池、分离装置以及控制器；
包括如下步骤：
(1)收集动物粪便，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；
(2)利用控制器控制粉碎装置对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；
(3)利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；
(4)将扰动肥料置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；
(5)利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；
(6)将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵，制成发酵肥料；
(7)利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：在所述步骤(7)中，首先向发酵肥料中注水搅拌，增强发酵肥料的流动性，然后再抽出发酵肥料进行分离操作。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：所述烘干装置包括滚筒干燥机，对滚筒干燥机供料的供料螺旋输送装置，和进行排料的排料螺旋输送装置；所述滚筒烘干机包括烘干机主体，进风口，出风口，干燥进料口，干燥出料口，设于出风口的出风管和引风机，设于干燥出料口的出料管，以及连接于出风管和出料管之间的第一旋风除尘器；所述供料螺旋输送装置的出料端与所述干燥进料口对应连接，所述排料螺旋输送装置的进料端与所述干燥出料口对应连接；所述进风口处于所述干燥进料口的下方，所述干燥出料口处于所述出风口的下方；所述第一旋风除尘器竖向设置，所述第一旋风除尘器的进风孔和出风孔与所述出风管连接，所述第一旋风除尘器的出料孔与所述排料螺旋输送装置的输料管道连接；所述出风管包括与所述进风孔连接的第一管段，和与所述出风孔连接的第二管段；所述引风机设于所述第二管段上；所述排料螺旋输送装置的输料管道形成有与所述出料孔连通的回料孔；
所述除杂装置包括打散筒，设于打散筒下方的振动筛，设于打散筒上端的顶板，设于打散筒内的打散杆叶片，驱动打散杆叶片转动的打散驱动杆，和安装在顶板上方驱动打散驱动杆转动的打散电机；所述打散筒的上部设有除杂进料口，下部设有除杂出料口；所述振动筛包括倾斜的网筛板，驱动网筛板振动的振动驱动装置，设于网筛板两侧对动物粪便进行导向的导向挡板，设于网筛板下方的锥形汇集箱，和设于锥形汇集箱下端的汇集出口；
所述下料斗处于所述干燥进料口的正上方；
所述输送带倾斜设置，上端与所述下料斗的上端对应；
所述粉碎装置具有对应处于所述汇集出口下方的粉碎进口，和朝向所述发酵池设置的粉碎出口；
所述发酵池为长条形，且两端均为半圆弧形；
所述搅拌装置包括搅拌叶片，驱动搅拌叶片转动的搅拌驱动杆，驱动搅拌驱动杆转动的搅拌电机，安装搅拌电机的安装板，驱动安装板沿所述发酵池长度方向水平移动的水平驱动装置，驱动安装板上下移动的竖向驱动装置，两个对安装板进行水平导向的水平滑轨，四个对安装板进行竖向导向的竖向滑轨，以及四个一一对应承载竖向滑轨的立柱；
所述分离装置包括竖向设置的第二旋风除尘器，连接于第二旋风除尘器的进料孔与发酵池之间的第一抽料管，连接于第二旋风除尘器的出料孔的第二抽料管，设于第一抽料管上的第一抽料泵，以及设于第二抽料管上的第二抽料泵；所述第二旋风除尘器的下端具有排砂嘴；
在对动物粪便进行加工过程中，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下输送至供料螺旋输送装置的进料端，动物粪便再由供料螺旋输送装置向前输送并由干燥进料口导入烘干机主体，干燥风源由进风口进入到烘干机主体内对动物粪便进行烘干，烘干后的动物粪便由干燥出料口和出料管排出并输送至排料螺旋输送装置的进料端，干燥风在引风机的作用下由出风口和出风管排出并通过第一旋风除尘器，第一旋风除尘器将干燥风中夹杂的动物粪便收集并从下方的出料孔经由回料孔输送至排料螺旋输送装置的输料管道内，与排料螺旋输送装置中的动物粪便一同向前输送并由除杂进料口进入到打散筒内，打散电机驱动打散驱动杆带动打散杆叶片转动，将进入到打散筒内的动物粪便打散，动物粪便在被打散过程中逐渐向下移动并由除杂出料口排出，然后落在网筛板上，在振动驱动装置的驱动下，网筛板上的动物粪便逐渐向下移动散开并从网筛板的网孔漏下，而杂质会在导向挡板的导向作用下沿着网筛板排除，制成除杂肥料；除杂肥料在锥形汇集箱的汇集作用下从汇集出口流出并由粉碎进口进入粉碎装置中，由粉碎装置粉碎后制成粉碎肥料；粉碎肥料从粉碎出口排出至发酵池中，在动物粪便逐渐进入到发酵池过程中，将扰动砂粒逐渐掺入到动物粪便中，然后通过水平驱动装置和竖向驱动装置的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机驱动搅拌驱动杆带动搅拌叶片转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，使动物粪便与扰动砂粒均匀混合在一起，制成扰动肥料；将扰动肥料铺平后，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；待第一次自然发酵完成后，打开发酵池，通过水平驱动装置和竖向驱动装置的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机驱动搅拌驱动杆带动搅拌叶片转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，在搅拌的同时，加入沼泥，使动物粪便与扰动砂粒和沼泥均匀混合在一起，然后进行人工控温发酵，制成发酵肥料；然后向发酵肥料中注水并搅拌，增强发酵肥料的流动性；然后利用第一抽料泵和第二抽料泵配合工作，使发酵肥料经第一抽料管由第二旋风除尘器的进料孔进入到第二旋风除尘器中，第二旋风除尘器将发酵肥料中夹杂的扰动砂粒收集并从下方的出料孔经由排砂嘴排出，而分离后的发酵肥料在第二抽料泵的作用下经由第二抽料管排出。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：所述发酵池的底部形成有与所述第一抽料管连接的排料阀，所述排料阀受所述控制器控制。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：所述第一抽料泵的抽动功率始终大于所述第二抽料泵的抽动功率。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：还包括对扰动肥料进行洒水的洒水装置，所述洒水装置包括沿所述发酵池的宽度方向延伸的洒水管，对洒水管进行供水的软管，对软管进行供水的水泵，驱动洒水管沿发酵池长度方向移动的洒水驱动装置。
7.根据权利要求6所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：所述洒水管配设有导向导轨，所述水平驱动装置、竖向驱动装置和洒水驱动装置均可为电机驱动链轮带动链条驱动的形式。
8.根据权利要求7所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：所述搅拌叶片的直径与所述发酵池的宽度相适应。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：在所述步骤(2)中，扰动砂粒的目数为15-30目。
10.根据权利要求1所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：在所述步骤(1)中，过筛的筛孔目数为2-3目。
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