CN110803948B - 一种生物质复合肥及其加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种生物质复合肥及其加工系统与加工方法，该生物质复合肥中，原料按重量份数，包括中草药渣54份、牛粪45份、鸡粪41份、鸭粪37份、大豆秸秆炭粉15份和硅酸钠12份。加工方法为：1、将生物质复合肥料加工用的原料投入至加工筒内；2、将驱动装置和弧形电加热板接通电源并进行启动；3、通过驱动装置带动定混合装置对多种原料进行混合搅拌处理，通过弧形电加热板调节加工筒内温度，调节至最佳混合温度；混合后，得到所述的一种生物质复合肥。加工筒的两端分别固定连接在左立架和右立架上；定混合装置的两端分别转动配合在左立架和右立架上；定混合装置的中部转动配合在加工筒内；驱动装置固定在底座上；驱动装置传动连接定混合装置。

Description

一种生物质复合肥及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及肥料加工领域，具体是涉及一种生物质复合肥及其加工系统与加工方法。

背景技术

目前，现有的生物质肥料生产装置在对生物质物料发酵的过程中，为了保证堆放的发酵物料中含氧量、物料温度、湿度均匀需要定期人工对发酵物料进行翻料，造成生物质肥料生产人员劳动强度较大，并且人工翻料难以保证翻料均匀的问题，导致生物质肥料生产质量降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种生物质复合肥及其加工系统与加工方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种生物质复合肥加工系统，包括加工筒、左立架、右立架、定混合装置、驱动装置和底座，所述加工筒的两端分别固定连接在左立架和右立架上；所述左立架和右立架分别固定在底座的两端；所述定混合装置的两端分别转动配合在左立架和右立架上；所述定混合装置的中部转动配合在加工筒内；所述驱动装置固定在底座上；所述驱动装置传动连接定混合装置。

所述加工筒包括圆柱形筒体、上筒盖、下筒盖、拉手件和筒盖启闭组件；所述圆柱形筒体的两端分别固定连接在左立架和右立架上；所述圆柱形筒体顶面的进料口内通过合页铰接连接上筒盖的一端，上筒盖的另一端固定连接有拉手件，拉手件卡挡在圆柱形筒体的外侧面上；所述圆柱形筒体底面的出料口内通过合页铰接连接下筒盖的一端，下筒盖的另一端固定连接有拉手件，拉手件卡挡在圆柱形筒体的外侧面上；所述筒盖启闭组件固定连接在圆柱形筒体外侧面的中部；所述筒盖启闭组件的上下两端分别卡挡在上筒盖和下筒盖的外端。

所述筒盖启闭组件包括安装座、弹簧座板、滑槽板、挡板、压缩弹簧、弧形滑板、启闭卡块和弧形拉手；所述安装座的内侧固定在圆柱形筒体外侧面的中部；所述安装座外侧的中间固定连接弹簧座板；所述安装座外侧的上下两端分别固定一块滑槽板；两个滑槽板上相对滑动配合一块弧形滑板，两个弧形滑板的内端分别固定连接一块挡板，两块挡板和弹簧座板之间分别通过多根压缩弹簧连接；两个弧形滑板的外端分别固定连接一个启闭卡块，两个启闭卡块滑动配合在圆柱形筒体的外侧面上；两个启闭卡块分别卡挡在上筒盖和下筒盖的外侧面上；两个弧形滑板的外端分别固定一个弧形拉手。

所述定混合装置包括旋转外管、被动带轮、定搅拌轴、搅拌板和刮料板；所述旋转外管的两端分别通过带座轴承转动连接在左立架和右立架上；所述被动带轮固定在旋转外管的左端；所述驱动装置通过同步带传动连接被动带轮；所述旋转外管的下端固定连接多根并排设置的定搅拌轴；所述旋转外管的上端固定连接多个并排设置的搅拌板；多个搅拌板的外端固定连接刮料板；所述刮料板滑动配合在加工筒的内侧面上。

所述的一种生物质复合肥加工系统，还包括动混合装置；所述动混合装置包括旋转内管、动搅拌轴、同步带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轮轴、第一齿轮、第二齿轮、短轴、轴座和管形内齿圈；所述旋转外管的下端均匀设置多个并排的槽形滑道；多个槽形滑道和多根定搅拌轴间隔设置；所述旋转内管滑动配合在旋转外管内；所述旋转内管的下端转动配合连接多根动搅拌轴；多根动搅拌轴分别滑动配合在多个槽形滑道内；多根动搅拌轴的上端分别固定连接一个同步带轮；多个同步带轮之间通过同步传动带传动连接；位于右端的一根动搅拌轴上固定连接第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与固定在轮轴内端的第二锥齿轮啮合传动连接；所述轮轴的中部转动连接在轴座上；所述轮轴的外端固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合传动连接固定在短轴上的第二齿轮，短轴转动连接在轴座上，轴座固定在旋转内管的右端；所述第二齿轮啮合连接在管形内齿圈的内侧；所述管形内齿圈固定在右立架上。

所述的一种生物质复合肥加工系统，还包括位移联动机构；所述位移联动机构包括套接座、推拉轴、推拉板、旋转板、旋转轴、蜗轮和轴支架；所述旋转内管通过带座轴承转动连接在套接座上；所述推拉轴的中间固定在套接座上；所述推拉轴的两端分别转动连接一个推拉板的上端，两个推拉板的下端分别转动连接一个旋转板的外端，两个旋转板的内端分别固定在旋转轴的两端；所述旋转轴转动连接在轴支架上；所述轴支架固定在底座上；所述旋转轴上固定连接的蜗轮与驱动装置啮合传动连接。

所述的一种生物质复合肥加工系统，所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆和驱动带轮；所述驱动电机的输出轴与蜗杆通过联轴器连接；所述驱动电机通过电机座固定在底座上；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述蜗杆上固定连接驱动带轮；所述驱动带轮通过同步带传动连接被动带轮。

所述加工筒的外壁上固定连接有弧形电加热板。

所述的一种生物质复合肥加工系统进行肥料加工的方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将生物质复合肥料加工用的原料投入至加工筒内；

步骤二、将驱动装置和弧形电加热板接通电源并进行启动；

步骤三、通过驱动装置带动定混合装置对多种原料进行混合搅拌处理，通过弧形电加热板调节加工筒内温度，调节至最佳混合温度；混合后，得到所述的一种生物质复合肥。

所述的一种生物质复合肥加工方法加工的生物质复合肥，该生物质复合肥中，原料按重量份数，包括中草药渣54份、牛粪45份、鸡粪41份、鸭粪37份、大豆秸秆炭粉15份和硅酸钠12份。

本发明的有益效果为：本发明的一种生物质复合肥加工系统，其内部设置的定混合装置和动混合装置可以对生物质物料进行充分的搅拌处理，还可以通过定混合装置和动混合装置的配合对生物质物料进行碾磨破碎处理，防止生物质物料中的原料结块；其内部的动混合装置在进行搅拌时可以进行左右方向的往复位移运动，对不同位置的生物质物料进行搅拌，提高搅拌的均匀性，进而提高加工出的生物质复合肥的质量。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的加工筒的结构示意图一；

图4是本发明的筒盖启闭组件的结构示意图；

图5是本发明的定混合装置的结构示意图；

图6是本发明的驱动装置的结构示意图；

图7是本发明的动混合装置的结构示意图；

图8是本发明的动混合装置的剖视图；

图9是本发明的位移联动机构的结构示意图；

图10是本发明的加工筒的结构示意图二；

图11是本发明的局部结构示意图。

图中：加工筒1；圆柱形筒体1-1；上筒盖1-2；下筒盖1-3；拉手件1-4；筒盖启闭组件1-5；安装座1-5a；弹簧座板1-5b；滑槽板1-5c；挡板1-5d；压缩弹簧1-5e；弧形滑板1-5f；启闭卡块1-5g；弧形拉手1-5h；左立架2；右立架3；定混合装置4；旋转外管4-1；被动带轮4-2；定搅拌轴4-3；搅拌板4-4；刮料板4-5；驱动装置5；驱动电机5-1；蜗杆5-2；驱动带轮5-3；底座6；动混合装置7；旋转内管7-1；动搅拌轴7-2；同步带轮7-3；第一锥齿轮7-4；第二锥齿轮7-5；轮轴7-6；第一齿轮7-7；第二齿轮7-8；短轴7-9；轴座7-10；管形内齿圈7-11；位移联动机构8；套接座8-1；推拉轴8-2；推拉板8-3；旋转板8-4；旋转轴8-5；蜗轮8-6；轴支架8-7。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-11所示，一种生物质复合肥加工系统，包括加工筒1、左立架2、右立架3、定混合装置4、驱动装置5和底座6，所述加工筒1的两端分别固定连接在左立架2和右立架3上；所述左立架2和右立架3分别固定在底座6的两端；所述定混合装置4的两端分别转动配合在左立架2和右立架3上；所述定混合装置4的中部转动配合在加工筒1内；所述驱动装置5固定在底座6上；所述驱动装置5传动连接定混合装置4。本发明的一种生物质复合肥加工系统，进行肥料加工时，将生物质复合肥料加工用的原料投入至加工筒1内进行发酵；将驱动装置5接通电源并进行启动；通过驱动装置5带动定混合装置4对多种正在发酵的生物质原料进行混合搅拌处理，混合发酵后，得到一种生物质复合肥。

实施例二：

如图1-11所示，所述加工筒1包括圆柱形筒体1-1、上筒盖1-2、下筒盖1-3、拉手件1-4和筒盖启闭组件1-5；所述圆柱形筒体1-1的两端分别固定连接在左立架2和右立架3上；所述圆柱形筒体1-1顶面的进料口内通过合页铰接连接上筒盖1-2的一端，上筒盖1-2的另一端固定连接有拉手件1-4，拉手件1-4卡挡在圆柱形筒体1-1的外侧面上；所述圆柱形筒体1-1底面的出料口内通过合页铰接连接下筒盖1-3的一端，下筒盖1-3的另一端固定连接有拉手件1-4，拉手件1-4卡挡在圆柱形筒体1-1的外侧面上；所述筒盖启闭组件1-5固定连接在圆柱形筒体1-1外侧面的中部；所述筒盖启闭组件1-5的上下两端分别卡挡在上筒盖1-2和下筒盖1-3的外端。所述加工筒1用于装入生物质原料进行发酵工作；上筒盖1-2开启后可以投入生物质原料，下筒盖1-3开启后可以输出加工得到的生物质复合肥；常规状态下，上筒盖1-2、下筒盖1-3皆被筒盖启闭组件1-5卡挡保持闭合的状态，可以通过调节筒盖启闭组件1-5来进行上筒盖1-2或下筒盖1-3的开启。

实施例三：

如图1-11所示，所述筒盖启闭组件1-5包括安装座1-5a、弹簧座板1-5b、滑槽板1-5c、挡板1-5d、压缩弹簧1-5e、弧形滑板1-5f、启闭卡块1-5g和弧形拉手1-5h；所述安装座1-5a的内侧固定在圆柱形筒体1-1外侧面的中部；所述安装座1-5a外侧的中间固定连接弹簧座板1-5b；所述安装座1-5a外侧的上下两端分别固定一块滑槽板1-5c；两个滑槽板1-5c上相对滑动配合一块弧形滑板1-5f，两个弧形滑板1-5f的内端分别固定连接一块挡板1-5d，两块挡板1-5d和弹簧座板1-5b之间分别通过多根压缩弹簧1-5e连接；两个弧形滑板1-5f的外端分别固定连接一个启闭卡块1-5g，两个启闭卡块1-5g滑动配合在圆柱形筒体1-1的外侧面上；两个启闭卡块1-5g分别卡挡在上筒盖1-2和下筒盖1-3的外侧面上；两个弧形滑板1-5f的外端分别固定一个弧形拉手1-5h。需要解除筒盖启闭组件1-5对上筒盖1-2或下筒盖1-3的阻挡限位时，向弹簧座板1-5b的方向滑动弧形拉手1-5h，弧形拉手1-5h带动弧形滑板1-5f在滑槽板1-5c上向弹簧座板1-5b的方向滑动并通过挡板1-5d对压缩弹簧1-5e进行压缩，当滑动至启闭卡块1-5g与上筒盖1-2或下筒盖1-3分离时，即可开启上筒盖1-2或下筒盖1-3。

实施例四：

如图1-11所示，所述定混合装置4包括旋转外管4-1、被动带轮4-2、定搅拌轴4-3、搅拌板4-4和刮料板4-5；所述旋转外管4-1的两端分别通过带座轴承转动连接在左立架2和右立架3上；所述被动带轮4-2固定在旋转外管4-1的左端；所述驱动装置5通过同步带传动连接被动带轮4-2；所述旋转外管4-1的下端固定连接多根并排设置的定搅拌轴4-3；所述旋转外管4-1的上端固定连接多个并排设置的搅拌板4-4；多个搅拌板4-4的外端固定连接刮料板4-5；所述刮料板4-5滑动配合在加工筒1的内侧面上。被动带轮4-2在驱动装置5的带动下转动，被动带轮4-2转动时带动旋转外管4-1转动，旋转外管4-1转动时带动定搅拌轴4-3、搅拌板4-4和刮料板4-5进行旋转环绕运动，通过定搅拌轴4-3和搅拌板4-4对生物质原料进行翻动搅拌，使得生物质原料充分与空气接触，提高发酵效果；刮料板4-5在搅拌板4-4的带动下对加工筒1的内壁进行刮料处理，防止生物质原料粘接在加工筒1的内壁影响搅拌翻动效果。

实施例五：

如图1-11所示，所述的一种生物质复合肥加工系统，还包括动混合装置7；所述动混合装置7包括旋转内管7-1、动搅拌轴7-2、同步带轮7-3、第一锥齿轮7-4、第二锥齿轮7-5、轮轴7-6、第一齿轮7-7、第二齿轮7-8、短轴7-9、轴座7-10和管形内齿圈7-11；所述旋转外管4-1的下端均匀设置多个并排的槽形滑道；多个槽形滑道和多根定搅拌轴4-3间隔设置；所述旋转内管7-1滑动配合在旋转外管4-1内；所述旋转内管7-1的下端转动配合连接多根动搅拌轴7-2；多根动搅拌轴7-2分别滑动配合在多个槽形滑道内；多根动搅拌轴7-2的上端分别固定连接一个同步带轮7-3；多个同步带轮7-3之间通过同步传动带传动连接；位于右端的一根动搅拌轴7-2上固定连接第一锥齿轮7-4；所述第一锥齿轮7-4与固定在轮轴7-6内端的第二锥齿轮7-5啮合传动连接；所述轮轴7-6的中部转动连接在轴座7-10上；所述轮轴7-6的外端固定连接第一齿轮7-7，第一齿轮7-7啮合传动连接固定在短轴7-9上的第二齿轮7-8，短轴7-9转动连接在轴座7-10上，轴座7-10固定在旋转内管7-1的右端；所述第二齿轮7-8啮合连接在管形内齿圈7-11的内侧；所述管形内齿圈7-11固定在右立架3上。

所述动混合装置7内部的旋转内管7-1和动搅拌轴7-2可以在旋转外管4-1的带动下转动，旋转内管7-1转动时可以通过轮轴7-6带动第一齿轮7-7和第二齿轮7-8运动，第二齿轮7-8运动过程中通过与管形内齿圈7-11的配合使其绕自身轴线转动，第二齿轮7-8转动时可以带动第一齿轮7-7转动，第一齿轮7-7转动可以带动轮轴7-6转动，轮轴7-6转动时可以通过第一锥齿轮7-4和第二锥齿轮7-5的配合带动位于右端的一根动搅拌轴7-2转动，该动搅拌轴7-2转动时可以通过多个同步带轮7-3和同步传动带的配合带动多个动搅拌轴7-2转动，通过转动与旋转环绕运动的动搅拌轴7-2对生物质原料进行搅拌，搅拌效果更好。

实施例六：

如图1-11所示，所述的一种生物质复合肥加工系统，还包括位移联动机构8；所述位移联动机构8包括套接座8-1、推拉轴8-2、推拉板8-3、旋转板8-4、旋转轴8-5、蜗轮8-6和轴支架8-7；所述旋转内管7-1通过带座轴承转动连接在套接座8-1上；所述推拉轴8-2的中间固定在套接座8-1上；所述推拉轴8-2的两端分别转动连接一个推拉板8-3的上端，两个推拉板8-3的下端分别转动连接一个旋转板8-4的外端，两个旋转板8-4的内端分别固定在旋转轴8-5的两端；所述旋转轴8-5转动连接在轴支架8-7上；所述轴支架8-7固定在底座6上；所述旋转轴8-5上固定连接的蜗轮8-6与驱动装置5啮合传动连接。驱动装置5工作时可以带动蜗轮8-6转动，蜗轮8-6转动时可以带动旋转轴8-5转动，旋转轴8-5转动时可以带动旋转板8-4的一端旋转运动，旋转板8-4的另一端通过推拉板8-3对推拉轴8-2进行推拉运动，推拉轴8-2通过套接座8-1对旋转内管7-1进行水平方向的往复式推拉运动，旋转内管7-1带动多根转动与旋转环绕运动的动搅拌轴7-2在多个槽形滑道内往复滑动，当动搅拌轴7-2距离定搅拌轴4-3越来越近时，可以通过动搅拌轴7-2和定搅拌轴4-3的配合对生物质原料进行适当的碾碎处理，防止生物质原料结块。

实施例七：

如图1-11所示，所述的一种生物质复合肥加工系统，所述驱动装置5包括驱动电机5-1、蜗杆5-2和驱动带轮5-3；所述驱动电机5-1的输出轴与蜗杆5-2通过联轴器连接；所述驱动电机5-1通过电机座固定在底座6上；所述蜗杆5-2啮合传动连接蜗轮8-6；所述蜗杆5-2上固定连接驱动带轮5-3；所述驱动带轮5-3通过同步带传动连接被动带轮4-2。驱动电机5-1启动后可以带动蜗杆5-2转动，蜗杆5-2转动可以带动驱动带轮5-3转动，驱动带轮5-3转动通过同步带传动带动被动带轮4-2转动；蜗杆5-2转动还可以传动带动蜗轮8-6转动。

实施例八：

如图1-11所示，所述的一种生物质复合肥加工系统，所述加工筒1的外壁上固定连接有弧形电加热板。通过弧形电加热板调节加工筒1内温度，调节至最佳混合温度。

实施例九：

如图1-11所示，所述的一种生物质复合肥加工系统进行肥料加工的方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将生物质复合肥料加工用的原料投入至加工筒1内；

步骤二、将驱动装置5和弧形电加热板接通电源并进行启动；

步骤三、通过驱动装置5带动定混合装置4对多种原料进行混合搅拌处理，通过弧形电加热板调节加工筒1内温度，调节至最佳混合温度；混合后，得到所述的一种生物质复合肥。

实施例十：

如图1-11所示，所述的一种生物质复合肥加工方法加工的生物质复合肥，该生物质复合肥中，原料按重量份数，包括中草药渣54份、牛粪45份、鸡粪41份、鸭粪37份、大豆秸秆炭粉15份和硅酸钠12份。

本发明的工作原理：本发明的一种生物质复合肥加工系统，进行肥料加工时，将生物质复合肥料加工用的原料投入至加工筒1内进行发酵；将驱动装置5接通电源并进行启动；通过驱动装置5带动定混合装置4对多种正在发酵的生物质原料进行混合搅拌处理，混合发酵后，得到一种生物质复合肥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种生物质复合肥加工系统，包括加工筒(1)、左立架(2)、右立架(3)、定混合装置(4)、驱动装置(5)和底座(6)，其特征在于：所述加工筒(1)的两端分别固定连接在左立架(2)和右立架(3)上；所述左立架(2)和右立架(3)分别固定在底座(6)的两端；所述定混合装置(4)的两端分别转动配合在左立架(2)和右立架(3)上；所述定混合装置(4)的中部转动配合在加工筒(1)内；所述驱动装置(5)固定在底座(6)上；所述驱动装置(5)传动连接定混合装置(4)；

所述加工筒(1)包括圆柱形筒体(1-1)、上筒盖(1-2)、下筒盖(1-3)、拉手件(1-4)和筒盖启闭组件(1-5)；所述圆柱形筒体(1-1)的两端分别固定连接在左立架(2)和右立架(3)上；所述圆柱形筒体(1-1)顶面的进料口内通过合页铰接连接上筒盖(1-2)的一端，上筒盖(1-2)的另一端固定连接有拉手件(1-4)，拉手件(1-4)卡挡在圆柱形筒体(1-1)的外侧面上；所述圆柱形筒体(1-1)底面的出料口内通过合页铰接连接下筒盖(1-3)的一端，下筒盖(1-3)的另一端固定连接有拉手件(1-4)，拉手件(1-4)卡挡在圆柱形筒体(1-1)的外侧面上；所述筒盖启闭组件(1-5)固定连接在圆柱形筒体(1-1)外侧面的中部；所述筒盖启闭组件(1-5)的上下两端分别卡挡在上筒盖(1-2)和下筒盖(1-3)的外端；

所述筒盖启闭组件(1-5)包括安装座(1-5a)、弹簧座板(1-5b)、滑槽板(1-5c)、挡板(1-5d)、压缩弹簧(1-5e)、弧形滑板(1-5f)、启闭卡块(1-5g)和弧形拉手(1-5h)；所述安装座(1-5a)的内侧固定在圆柱形筒体(1-1)外侧面的中部；所述安装座(1-5a)外侧的中间固定连接弹簧座板(1-5b)；所述安装座(1-5a)外侧的上下两端分别固定一块滑槽板(1-5c)；两个滑槽板(1-5c)上相对滑动配合一块弧形滑板(1-5f)，两个弧形滑板(1-5f)的内端分别固定连接一块挡板(1-5d)，两块挡板(1-5d)和弹簧座板(1-5b)之间分别通过多根压缩弹簧(1-5e)连接；两个弧形滑板(1-5f)的外端分别固定连接一个启闭卡块(1-5g)，两个启闭卡块(1-5g)滑动配合在圆柱形筒体(1-1)的外侧面上；两个启闭卡块(1-5g)分别卡挡在上筒盖(1-2)和下筒盖(1-3)的外侧面上；两个弧形滑板(1-5f)的外端分别固定一个弧形拉手(1-5h)；

所述定混合装置(4)包括旋转外管(4-1)、被动带轮(4-2)、定搅拌轴(4-3)、搅拌板(4-4)和刮料板(4-5)；所述旋转外管(4-1)的两端分别通过带座轴承转动连接在左立架(2)和右立架(3)上；所述被动带轮(4-2)固定在旋转外管(4-1)的左端；所述驱动装置(5)通过同步带传动连接被动带轮(4-2)；所述旋转外管(4-1)的下端固定连接多根并排设置的定搅拌轴(4-3)；所述旋转外管(4-1)的上端固定连接多个并排设置的搅拌板(4-4)；多个搅拌板(4-4)的外端固定连接刮料板(4-5)；所述刮料板(4-5)滑动配合在加工筒(1)的内侧面上；

还包括动混合装置(7)；所述动混合装置(7)包括旋转内管(7-1)、动搅拌轴(7-2)、同步带轮(7-3)、第一锥齿轮(7-4)、第二锥齿轮(7-5)、轮轴(7-6)、第一齿轮(7-7)、第二齿轮(7-8)、短轴(7-9)、轴座(7-10)和管形内齿圈(7-11)；所述旋转外管(4-1)的下端均匀设置多个并排的槽形滑道；多个槽形滑道和多根定搅拌轴(4-3)间隔设置；所述旋转内管(7-1)滑动配合在旋转外管(4-1)内；所述旋转内管(7-1)的下端转动配合连接多根动搅拌轴(7-2)；多根动搅拌轴(7-2)分别滑动配合在多个槽形滑道内；多根动搅拌轴(7-2)的上端分别固定连接一个同步带轮(7-3)；多个同步带轮(7-3)之间通过同步传动带传动连接；位于右端的一根动搅拌轴(7-2)上固定连接第一锥齿轮(7-4)；所述第一锥齿轮(7-4)与固定在轮轴(7-6)内端的第二锥齿轮(7-5)啮合传动连接；所述轮轴(7-6)的中部转动连接在轴座(7-10)上；所述轮轴(7-6)的外端固定连接第一齿轮(7-7)，第一齿轮(7-7)啮合传动连接固定在短轴(7-9)上的第二齿轮(7-8)，短轴(7-9)转动连接在轴座(7-10)上，轴座(7-10)固定在旋转内管(7-1)的右端；所述第二齿轮(7-8)啮合连接在管形内齿圈(7-11)的内侧；所述管形内齿圈(7-11)固定在右立架(3)上；

还包括位移联动机构(8)；所述位移联动机构(8)包括套接座(8-1)、推拉轴(8-2)、推拉板(8-3)、旋转板(8-4)、旋转轴(8-5)、蜗轮(8-6)和轴支架(8-7)；所述旋转内管(7-1)通过带座轴承转动连接在套接座(8-1)上；所述推拉轴(8-2)的中间固定在套接座(8-1)上；所述推拉轴(8-2)的两端分别转动连接一个推拉板(8-3)的上端，两个推拉板(8-3)的下端分别转动连接一个旋转板(8-4)的外端，两个旋转板(8-4)的内端分别固定在旋转轴(8-5)的两端；所述旋转轴(8-5)转动连接在轴支架(8-7)上；所述轴支架(8-7)固定在底座(6)上；所述旋转轴(8-5)上固定连接的蜗轮(8-6)与驱动装置(5)啮合传动连接；

所述驱动装置(5)包括驱动电机(5-1)、蜗杆(5-2)和驱动带轮(5-3)；所述驱动电机(5-1)的输出轴与蜗杆(5-2)通过联轴器连接；所述驱动电机(5-1)通过电机座固定在底座(6)上；所述蜗杆(5-2)啮合传动连接蜗轮(8-6)；所述蜗杆(5-2)上固定连接驱动带轮(5-3)；所述驱动带轮(5-3)通过同步带传动连接被动带轮(4-2)。

2.如权利要求1所述的一种生物质复合肥加工系统，其特征在于：所述加工筒(1)的外壁上固定连接有弧形电加热板。

3.如权利要求2所述的一种生物质复合肥加工系统进行肥料加工的方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：

步骤一、将生物质复合肥料加工用的原料投入至加工筒(1)内；

步骤二、将驱动装置(5)和弧形电加热板接通电源并进行启动；

步骤三、通过驱动装置(5)带动定混合装置(4)对多种原料进行混合搅拌处理，通过弧形电加热板调节加工筒(1)内温度，调节至最佳混合温度；混合后，得到所述的一种生物质复合肥。

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