CN113956083B - 一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机肥料生产加工设备，尤其涉及一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，包括有前支架、后支架、槽式发酵腔、通气筒、电机托架等；前支架上固定安装有槽式发酵腔，槽式发酵腔后方对称设置有后支架，槽式发酵腔上方对称设置有三个通气筒，前支架前侧中部固定安装有电机托架。通过设置的空心筛管，空心筛管能够将氧气均匀排至槽式发酵腔内，使氧气能够地散发在槽式发酵腔内，氧气能够与槽式发酵腔内底部的堆肥原料接触混合，使得堆肥原料在槽式发酵腔内进行发酵。

Description

一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备

技术领域

本发明涉及一种有机肥料生产加工设备，尤其涉及一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，有机肥发酵是有机肥生产过程中最重要的环节之一，目前，有机肥料微生物发酵一般是由好氧微生物来进行的，有机肥料是指含有有机物质的肥料，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分、改善作物品质、提高作物产量、促进作物高产稳产，又能培肥改良土壤的一类肥料。

现有的有机肥料发酵装置通常为立式发酵罐，通过搅拌轴和搅拌桨对内部堆肥原料进行搅拌，但位于发酵罐底部的堆肥原料不能很好地被搅拌均匀，导致发酵槽底部通氧性较差，造成堆肥原料难以充分进行发酵，影响发酵效果，容易造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对堆肥原料进行充分发酵、可以对堆肥原料进行全方面搅拌、能够将输氧管上粘黏的发酵物刮除的易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置位于发酵罐底部的堆肥原料不能很好地被搅拌均匀、容易造成堆肥原料难以充分进行发酵的问题。

技术方案：一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，包括有前支架，还包括有：

槽式发酵腔，前支架上固定安装有槽式发酵腔，槽式发酵腔后方对称设置有后支架；

通气筒，槽式发酵腔上方对称设置有三个通气筒，通气筒用于将氧气通入槽式发酵腔内；

电机托架，前支架前侧中部固定安装有电机托架；

有机肥密闭组件，槽式发酵腔下方固定安装有有机肥密闭组件，有机肥密闭组件用于将槽式发酵腔底部关闭；

发酵腔体封闭组件，发酵腔体封闭组件设于槽式发酵腔上，发酵腔体封闭组件用于将槽式发酵腔关闭；

翻搅充氧组件，槽式发酵腔后侧设置有翻搅充氧组件，翻搅充氧组件(7)用于对堆肥原料进行搅拌。

在本发明一个较佳实施例中，有机肥密闭组件包括有底部导向腔、阻隔板和拉环，槽式发酵腔下方固定安装有底部导向腔，底部导向腔上对称滑动式连接有阻隔板，两阻隔板相互接触，阻隔板与槽式发酵腔下方接触，阻隔板一侧固接有拉环。

在本发明一个较佳实施例中，发酵腔体封闭组件包括有固定锁板、弧形封闭板、固定弧形齿条、动力电机、动力轴、固定凸盘架、旋转齿轮、推动齿条、拉动齿条、挤压弹簧和卡紧装置，槽式发酵腔顶部对称固接有固定锁板，固定锁板与槽式发酵腔之间滑动式连接有弧形封闭板，弧形封闭板前侧固定连接有固定弧形齿条，电机托架上固定安装有动力电机，动力电机输出轴一端固接有动力轴，动力轴与槽式发酵腔转动式连接，动力轴上固接有固定凸盘架，槽式发酵腔前侧上方对称转动式连接有旋转齿轮，旋转齿轮与相邻的固定弧形齿条啮合，前支架上滑动式连接有推动齿条，推动齿条与左侧的旋转齿轮啮合，推动齿条上方固定连接有拉动齿条，拉动齿条与前支架滑动式连接，拉动齿条与右侧的旋转齿轮啮合，拉动齿条与前支架之间连接有挤压弹簧，前支架上滑动式连接有卡紧装置。

在本发明一个较佳实施例中，卡紧装置包括有伸缩卡杆和拉力弹簧，前支架上滑动式连接有伸缩卡杆，伸缩卡杆卡入推动齿条插槽内，伸缩卡杆与前支架之间连接有拉力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，固定凸盘架为扇形结构，固定凸盘架在转动过程中推动齿条直线运动，保证弧形封闭板充分闭合。

在本发明一个较佳实施例中，翻搅充氧组件包括有转动环、三角腔架、固定空心管、空心筛管和单向阀，槽式发酵腔后侧转动式连接有转动环，三角腔架固接于动力轴上，转动环上同样固接有另一个三角腔架，两个三角腔架上共同固接有固定空心管，两个三角腔架上共同呈三角分布的方式转动式连接有三根空心筛管，转动环上设置有单向阀。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防粘黏组件，槽式发酵腔内后侧设置有防粘黏组件，防粘黏组件包括有固定刮杆、转动齿轮、固定大齿圈、固定中齿圈和固定小齿圈，两个三角腔架上共同呈三角分布的方式连接有三根固定刮杆，固定刮杆与空心筛管接触，空心筛管后端固定连接有转动齿轮，槽式发酵腔内后侧固接有固定大齿圈，固定大齿圈与外圈三个转动齿轮啮合，固定中齿圈同样固接于槽式发酵腔内后侧，固定中齿圈与中部三个转动齿轮啮合，固定小齿圈设置于槽式发酵腔内后侧中部，固定小齿圈与内圈三个转动齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有厌氧闭合组件，通气筒上设置有厌氧闭合组件，厌氧闭合组件包括有六边板、滑动板和连杆，通气筒上设置有六边板，六边板上滑动式连接有三对滑动板，相邻两块滑动板相互接触，其中三块滑动板一侧共同固定连接有连杆。

在本发明一个较佳实施例中，滑动板呈梯形板结构，梯形斜面与梯形底面平齐，其中一块滑动板被触发时，其余滑动板会跟随运动。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有筛选组件，底部导向腔底部设置有筛选组件，筛选组件包括有筛选网框和固定支撑槽板，底部导向腔底部卡套式连接有筛选网框，筛选网框两侧固定连接有固定支撑槽板，固定支撑槽板与底部导向腔接触。

本发明的有益效果为：

通过设置的空心筛管，空心筛管能够将氧气均匀排至槽式发酵腔内，使氧气能够地散发在槽式发酵腔内，氧气能够与槽式发酵腔内底部的堆肥原料接触混合，使得堆肥原料在槽式发酵腔内进行发酵。

通过空心筛管对槽式发酵腔内的堆肥原料进行搅拌，堆肥原料能够被充分地搅拌均匀，能够增大堆肥原料与氧气的接触面积，使氧气与槽式发酵腔堆肥原料充分混合，使得堆肥原料能够充分进行发酵。

通过固定大齿圈、固定中齿圈以及固定小齿圈的作用，使空心筛管转动，固定刮杆将空心筛管表面粘黏的发酵物刮除，避免发酵物将空心筛管出气孔堵塞，防止氧气无法从空心筛管中输出。

根据需求调节滑动板，使通气筒打开或关闭，使得需要进行厌氧发酵时槽式发酵腔处于密闭环境，需要进行好氧发酵时能够对槽式发酵腔内输送氧气，便于堆肥原料能够进行好氧或厌氧发酵。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明有机肥密闭组件的第一种立体结构示意图。

图5为本发明有机肥密闭组件的第二种立体结构示意图。

图6为本发明有机肥密闭组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明发酵腔体封闭组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明发酵腔体封闭组件的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明发酵腔体封闭组件的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明A的放大结构示意图。

图11为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明翻搅充氧组件的立体结构示意图。

图13为本发明三角腔架的立体结构示意图。

图14为本发明B的放大结构示意图。

图15为本发明防粘黏组件的立体结构示意图。

图16为本发明厌氧闭合组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：前支架，11：后支架，2：槽式发酵腔，3：通气筒，4：电机托架，5：有机肥密闭组件，51：底部导向腔，52：阻隔板，53：拉环，6：发酵腔体封闭组件，61：固定锁板，62：弧形封闭板，63：固定弧形齿条，64：动力电机，65：动力轴，66：固定凸盘架，67：旋转齿轮，68：推动齿条，69：拉动齿条，610：挤压弹簧，611：伸缩卡杆，612：拉力弹簧，7：翻搅充氧组件，71：转动环，72：三角腔架，73：固定空心管，74：空心筛管，75：单向阀，8：防粘黏组件，81：固定刮杆，82：转动齿轮，83：固定大齿圈，84：固定中齿圈，85：固定小齿圈，9：厌氧闭合组件，91：六边板，92：滑动板，93：连杆，10：筛选组件，101：筛选网框，102：固定支撑槽板。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，包括有前支架1、后支架11、槽式发酵腔2、通气筒3、电机托架4、有机肥密闭组件5、发酵腔体封闭组件6和翻搅充氧组件7，前支架1上固定安装有槽式发酵腔2，槽式发酵腔2后方对称设置有后支架11，槽式发酵腔2上方对称设置有三个用于输送氧气的通气筒3，前支架1前侧中部固定安装有电机托架4，槽式发酵腔2下方固定安装有有机肥密闭组件5，有机肥密闭组件5用于将槽式发酵腔2底部关闭，发酵腔体封闭组件6设于槽式发酵腔2上，发酵腔体封闭组件6用于将槽式发酵腔2上部关闭，槽式发酵腔2后侧设置有翻搅充氧组件7，翻搅充氧组件7用于对堆肥原料进行搅拌。

有机肥密闭组件5包括有底部导向腔51、阻隔板52和拉环53，槽式发酵腔2下方固定安装有底部导向腔51，底部导向腔51用于对发酵物进行发酵，底部导向腔51上对称滑动式连接有阻隔板52，阻隔板52用于对槽式发酵腔2内的发酵物进行支撑，两阻隔板52相互接触，阻隔板52与槽式发酵腔2下方接触，阻隔板52一侧固接有拉环53。

发酵腔体封闭组件6包括有固定锁板61、弧形封闭板62、固定弧形齿条63、动力电机64、动力轴65、固定凸盘架66、旋转齿轮67、推动齿条68、拉动齿条69、挤压弹簧610、伸缩卡杆611和拉力弹簧612，槽式发酵腔2顶部对称固接有固定锁板61，固定锁板61与槽式发酵腔2之间滑动式连接有弧形封闭板62，弧形封闭板62用于将槽式发酵腔2关闭，弧形封闭板62前侧固定连接有固定弧形齿条63，电机托架4上固定安装有驱动用的动力电机64，动力电机64输出轴一端固接有动力轴65，动力轴65与槽式发酵腔2转动式连接，动力轴65上固接有固定凸盘架66，槽式发酵腔2前侧上方对称转动式连接有旋转齿轮67，旋转齿轮67与相邻的固定弧形齿条63啮合，前支架1上滑动式连接有推动齿条68，推动齿条68与左侧的旋转齿轮67啮合，推动齿条68上方固定连接有拉动齿条69，拉动齿条69与前支架1滑动式连接，拉动齿条69与右侧的旋转齿轮67啮合，拉动齿条69与前支架1之间连接有用于复位的挤压弹簧610，前支架1上滑动式连接有伸缩卡杆611，伸缩卡杆611卡入推动齿条68插槽内，伸缩卡杆611用于将推动齿条68卡住，伸缩卡杆611与前支架1之间连接有拉力弹簧612。

翻搅充氧组件7包括有转动环71、三角腔架72、固定空心管73、空心筛管74和单向阀75，槽式发酵腔2后侧转动式连接有转动环71，三角腔架72固接于动力轴65上，转动环71上同样固接有三角腔架72，两个三角腔架72上共同固接有用于输送氧气的固定空心管73，两个三角腔架72上共同呈三角分布的方式转动式连接有三根用于输送氧气的空心筛管74，转动环71上设置有用于单向输送氧气的单向阀75。

当需要将堆肥原料进行微生物发酵成有机肥料时，将转动环71与氧气输送装置连接，通过外界输送设备将堆肥原料输送至槽式发酵腔2内，工作人员启动动力电机64，动力电机64输出轴转动带动动力轴65及固定凸盘架66逆时针转动，固定凸盘架66会推动推动齿条68及拉动齿条69朝靠近伸缩卡杆611方向运动，推动齿条68及拉动齿条69通过旋转齿轮67带动固定弧形齿条63及弧形封闭板62相向运动，使得弧形封闭板62将槽式发酵腔2关闭。在拉动齿条69朝靠近伸缩卡杆611方向运动过程中，拉动齿条69会推动伸缩卡杆611向上运动，随之被拉伸的拉力弹簧612复位带动伸缩卡杆611向下运动将推动齿条68卡住，使得弧形封闭板62被间接固定。通气筒3能够将氧气输送至槽式发酵腔2内，同时氧气输送装置通过转动环71及单向阀75将氧气输送至固定空心管73及三角腔架72内，三角腔架72内的氧气通过空心筛管74排至槽式发酵腔2内，从而氧气能够充分地散发在槽式发酵腔2内，进而氧气与槽式发酵腔2内底部的堆肥原料也能接触混合，使得堆肥原料在槽式发酵腔2内进行发酵。动力轴65转动会带动三角腔架72及其上装置转动，使得空心筛管74对槽式发酵腔2内的堆肥原料进行搅拌，堆肥原料能够被充分地搅拌均匀，从而增大堆肥原料与氧气的接触面积，进而氧气能够与槽式发酵腔2内堆肥原料充分混合，使得堆肥原料能够充分进行发酵。

有机肥料发酵完毕后，工作人员手动关闭动力电机64使其停止运作，工作人员相对拉动拉环53，使得阻隔板52相对运动，阻隔板52不再对槽式发酵腔2内的发酵物进行支撑，使得发酵物从底部导向腔51滑落，工作人员对发酵物进行收集。工作人员将拉环53及阻隔板52推回，然后工作人员手动拉动伸缩卡杆611向上运动，伸缩卡杆611不再将推动齿条68卡住，被压缩的挤压弹簧610复位带动拉动齿条69及推动齿条68朝远离伸缩卡杆611方向运动，推动齿条68及拉动齿条69通过旋转齿轮67带动固定弧形齿条63及弧形封闭板62相对运动，使得弧形封闭板62将槽式发酵腔2打开，便于进行下次发酵。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图14和图15所示，还包括有防粘黏组件8，槽式发酵腔2内后侧设置有防粘黏组件8，防粘黏组件8用于避免发酵物将空心筛管74出气孔堵塞，防粘黏组件8包括有固定刮杆81、转动齿轮82、固定大齿圈83、固定中齿圈84和固定小齿圈85，两个三角腔架72上共同呈三角分布的方式连接有三根固定刮杆81，固定刮杆81与空心筛管74接触，固定刮杆81用于将空心筛管74表面粘黏的发酵物刮除，空心筛管74后端固定连接有转动齿轮82，槽式发酵腔2内后侧固接有固定大齿圈83，固定大齿圈83与外圈三个转动齿轮82啮合，固定中齿圈84同样固接于槽式发酵腔2内后侧，固定中齿圈84与中部三个转动齿轮82啮合，固定小齿圈85固接于槽式发酵腔2内后侧中部，固定小齿圈85与内圈三个转动齿轮82啮合，固定大齿圈83、固定中齿圈84、固定小齿圈85均用于对转动齿轮82进行导向。

当三角腔架72及其上装置转动时，通过固定大齿圈83、固定中齿圈84以及固定小齿圈85的作用，转动齿轮82会带动空心筛管74转动，固定刮杆81能够将空心筛管74表面粘黏的发酵物刮除，避免发酵物将空心筛管74出气孔堵塞，防止氧气无法进入槽式发酵腔2内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图16所示，还包括有厌氧闭合组件9，通气筒3上设置有厌氧闭合组件9，厌氧闭合组件9便于进行厌氧发酵，厌氧闭合组件9包括有六边板91、滑动板92和连杆93，通气筒3上设置有六边板91，六边板91上滑动式连接有三对滑动板92，滑动板92用于将通气筒3关闭，相邻两块滑动板92相互接触，其中三块滑动板92一侧共同固定连接有连杆93。

当需要进行好氧发酵时，工作人员手动朝远离前支架1方向拉动连杆93，连杆93带动三块滑动板92朝远离前支架1方向运动，滑动板92会推动相邻的滑动板92，使得滑动板92相对运动将通气筒3打开，使得氧气能够进入槽式发酵腔2内。当需要进行厌氧发酵时，工作人员手动朝靠近前支架1方向拉动连杆93及滑动板92，使得滑动板92相向运动将通气筒3关闭，使得槽式发酵腔2处于密闭环境，便于堆肥原料进行厌氧发酵，此时氧气输送装置无需对转动环71内输送氧气。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有筛选组件10，底部导向腔51底部设置有筛选组件10，筛选组件10用于对发酵物进行筛选，筛选组件10包括有筛选网框101和固定支撑槽板102，底部导向腔51底部卡套式连接有筛选网框101，筛选网框101两侧固接有固定支撑槽板102，固定支撑槽板102与底部导向腔51接触，固定支撑槽板102能够便于工作人员将筛选网框101取下。

筛选网框101能够对发酵物进行筛选，使得发酵完全的发酵物会从筛选网框101中筛离，没有发酵完全的发酵物滞留在筛选网框101内，工作人员通过固定支撑槽板102将筛选网框101取下，对没有发酵完全的发酵物进行二次发酵。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，包括有前支架（1），其特征在于，还包括有： 槽式发酵腔（2），前支架（1）上固定安装有槽式发酵腔（2），槽式发酵腔（2）后方对称设置有后支架（11）； 通气筒（3），槽式发酵腔（2）上方对称设置有三个通气筒（3），通气筒（3）用于将氧气通入槽式发酵腔（2）内； 电机托架（4），前支架（1）前侧中部固定安装有电机托架（4）； 有机肥密闭组件（5），槽式发酵腔（2）下方固定安装有有机肥密闭组件（5），有机肥密闭组件（5）用于将槽式发酵腔（2）底部关闭； 发酵腔体封闭组件（6），发酵腔体封闭组件（6）设于槽式发酵腔（2）上，发酵腔体封闭组件（6）用于将槽式发酵腔（2）关闭； 翻搅充氧组件（7），槽式发酵腔（2）后侧设置有翻搅充氧组件（7），翻搅充氧组件（7）用于对堆肥原料进行搅拌；

有机肥密闭组件（5）包括有底部导向腔（51）、阻隔板（52）和拉环（53），槽式发酵腔（2）下方固定安装有底部导向腔（51），底部导向腔（51）上对称滑动式连接有阻隔板（52），两阻隔板（52）相互接触，阻隔板（52）与槽式发酵腔（2）下方接触，阻隔板（52）一侧固接有拉环（53）；

发酵腔体封闭组件（6）包括有固定锁板（61）、弧形封闭板（62）、固定弧形齿条（63）、动力电机（64）、动力轴（65）、固定凸盘架（66）、旋转齿轮（67）、推动齿条（68）、拉动齿条（69）、挤压弹簧（610）和卡紧装置，槽式发酵腔（2）顶部对称固接有固定锁板（61），固定锁板（61）与槽式发酵腔（2）之间滑动式连接有弧形封闭板（62），弧形封闭板（62）前侧固定连接有固定弧形齿条（63），电机托架（4）上固定安装有动力电机（64），动力电机（64）输出轴一端固接有动力轴（65），动力轴（65）与槽式发酵腔（2）转动式连接，动力轴（65）上固接有固定凸盘架（66），槽式发酵腔（2）前侧上方对称转动式连接有旋转齿轮（67），旋转齿轮（67）与相邻的固定弧形齿条（63）啮合，前支架（1）上滑动式连接有推动齿条（68），推动齿条（68）与左侧的旋转齿轮（67）啮合，推动齿条（68）上方固定连接有拉动齿条（69），拉动齿条（69）与前支架（1）滑动式连接，拉动齿条（69）与右侧的旋转齿轮（67）啮合，拉动齿条（69）与前支架（1）之间连接有挤压弹簧（610），前支架（1）上滑动式连接有卡紧装置；

卡紧装置包括有伸缩卡杆（611）和拉力弹簧（612），前支架（1）上滑动式连接有伸缩卡杆（611），伸缩卡杆（611）卡入推动齿条（68）插槽内，伸缩卡杆（611）与前支架（1）之间连接有拉力弹簧（612）；

固定凸盘架（66）为扇形结构，固定凸盘架（66）在转动过程中推动齿条（68）直线运动，保证弧形封闭板（62）充分闭合；

翻搅充氧组件（7）包括有转动环（71）、三角腔架（72）、固定空心管（73）、空心筛管（74）和单向阀（75），槽式发酵腔（2）后侧转动式连接有转动环（71），三角腔架（72）固接于动力轴（65）上，转动环（71）上同样固接有另一个三角腔架（72），两个三角腔架（72）上共同固接有固定空心管（73），两个三角腔架（72）上共同呈三角分布的方式转动式连接有三根空心筛管（74），转动环（71）上设置有单向阀（75）。

2.根据权利要求1所述的一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，其特征在于，还包括有防粘黏组件（8），槽式发酵腔（2）内后侧设置有防粘黏组件（8），防粘黏组件（8）包括有固定刮杆（81）、转动齿轮（82）、固定大齿圈（83）、固定中齿圈（84）和固定小齿圈（85），两个三角腔架（72）上共同呈三角分布的方式连接有三根固定刮杆（81），固定刮杆（81）与空心筛管（74）接触，空心筛管（74）后端固定连接有转动齿轮（82），槽式发酵腔（2）内后侧固接有固定大齿圈（83），固定大齿圈（83）与外圈三个转动齿轮（82）啮合，固定中齿圈（84）同样固接于槽式发酵腔（2）内后侧，固定中齿圈（84）与中部三个转动齿轮（82）啮合，固定小齿圈（85）设置于槽式发酵腔（2）内后侧中部，固定小齿圈（85）与内圈三个转动齿轮（82）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，其特征在于，还包括有厌氧闭合组件（9），通气筒（3）上设置有厌氧闭合组件（9），厌氧闭合组件（9）包括有六边板（91）、滑动板（92）和连杆（93），通气筒（3）上设置有六边板（91），六边板（91）上滑动式连接有三对滑动板（92），相邻两块滑动板（92）相互接触，其中三块滑动板（92）一侧共同固定连接有连杆（93）。

4.根据权利要求3所述的一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，其特征在于，滑动板（92）呈梯形板结构，梯形斜面与梯形底面平齐，其中一块滑动板（92）被触发时其余滑动板（92）会跟随运动。

5.根据权利要求4所述的一种易于微生物发酵的有机肥料生产加工设备，其特征在于，还包括有筛选组件（10），底部导向腔（51）底部设置有筛选组件（10），筛选组件（10）包括有筛选网框（101）和固定支撑槽板（102），底部导向腔（51）底部卡套式连接有筛选网框（101），筛选网框（101）两侧固定连接有固定支撑槽板（102），固定支撑槽板（102）与底部导向腔（51）接触。

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