CN114988933A - 一种生物有机肥料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物有机肥技术领域，更具体的说是一种生物有机肥料制备方法。本发明能够使得发酵时产生的热量充分释放，保证肥料的功效。一种生物有机肥料制备系统制备生物有机肥料的方法，该方法包括以下步骤：a：布袋的开口打开，将发酵底物并投入到布袋内；b：将布袋的开口收拢闭合后，将发酵菌剂注入到出水管内，发酵菌剂通过槽口喷洒在发酵底物上，轴套带动橡胶拨杆转动对底物搅动；c：转动喷淋件使挡板将槽口封堵，布袋内的底物进行常温无氧发酵38h‑60h；d：每间隔24h将布袋打开进行通风散热，每次散热布袋关闭后再次向布袋内注入发酵剂进行发酵，发酵结束得到发酵产物；e:发酵产物造粒后送入烘干机烘干得到生物有机肥料成品。
Description
技术领域
本发明涉及生物有机肥技术领域，更具体的说是一种生物有机肥料制备方法。
背景技术
有机肥料堆置是畜禽粪便无害处理和肥料化利用的重要途径。堆肥是在微生物的作用下，降解和转化有机物质释放出速效养分；微生物转化时会产生的热量，使堆肥堆体温度高，一般在50～70℃，在发酵周期较长时，如果发酵时产生的热量不能充分释放的话，会导致发酵过程中养分特别是氮素损失严重，影响肥料的功效。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种生物有机肥料制备方法，其有益效果为本发明能够使得发酵时产生的热量充分释放，保证肥料的功效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物有机肥料制备系统，包括环绕插有多个插板的环形安装架，所述插板的内端焊接弧形夹爪，环形托架上通过螺栓环绕固接多根L型插杆，多根L型插杆皆竖向插在环形安装架上，以及活动连接在环形托架上的轴套，以及底部粘接连接在轴套上的布袋，所述布袋上的开口处胶合有弹力松紧带，布袋上的弹力松紧带与弧形夹爪粘接连接。
所述环形托架上通过螺栓环绕固定连接多根L型铰接板，所述L型铰接板与插板的外端之间铰接有铰接臂。
所述轴套上环绕设有多个槽口，轴套内插有喷淋件，从喷淋件注入的发酵菌剂能够从槽口喷出。
所述轴套上设有用于控制喷淋件转动的锁紧件。
一种生物有机肥料制备系统制备生物有机肥料的方法，该方法包括以下步骤：
a：向外拉动多个插板将布袋的开口打开，将作物秸秆、新鲜猪粪和虾壳搅拌混匀后，制得发酵底物并投入到布袋内；
b：将布袋的开口收拢闭合后，将发酵菌剂加入自来水搅拌混匀，注入到出水管内，发酵菌剂通过槽口喷洒在发酵底物上，轴套带动橡胶拨杆转动对底物搅动；
c：转动喷淋件使挡板将槽口封堵，布袋内的底物进行常温无氧发酵38h-60h；
d：每间隔24h将布袋打开进行通风散热，每次散热布袋关闭后再次向布袋内注入发酵剂进行发酵，发酵结束得到发酵产物；
e:将步骤d制备的发酵产物，送入造粒机造粒，造粒后送入烘干机烘干，烘干至水分≤25％后，得到生物有机肥料成品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为生物有机肥料制备方法的流程图；
图2和图3为生物有机肥料制备系统的结构示意图；
图4为制备系统上布袋的剖视结构示意图；
图5为环形安装架和插板的结构示意图；
图6为轴套上喷淋件的结构示意图；
图7为轴套的结构示意图；
图8为出水管和挡板的结构示意图；
图9为锁紧件的结构示意图；
图10为辊压件的结构示意图；
图11为辊轴的结构示意图。
具体实施方式
如图2至5所示：
环形安装架101上的螺钉孔用来插入螺栓固定在指定位置上，向外拉动多个插板106，插板106通过弧形夹爪107将布袋108的开口向外拉动打开，布袋108的开口被拉开后，布袋108的下端带动轴套201向上移动，轴套201上的多根L型插杆102在环形安装架101上滑动，布袋108的下端被托起，将发酵底物投入到布袋108内，反向推动插板106，多个弧形夹爪107靠拢移动，带动布袋108的开口向靠近轴套201的方向移动，使得布袋108的开口贴合在轴套201上，同时，布袋108的下端带动轴套201向下滑动，多个相互靠拢的弧形夹爪107形成圆柱形聚拢在轴套201的外端，并将布袋108的开口收拢封闭贴合在轴套201上，将发酵菌剂加入自来水搅拌混匀，通过轴套201喷洒在布袋108内的发酵底物上，促进底物进行发酵；
当因发酵导致布袋108内的温度偏高需要对底物进行通风散热时，向外拉动插板106将布袋108的开口打开后，布袋108的下端同步向上带起，布袋108处于展开的状态，使得展开后的布袋108上的底物能够被充分的摊开，最大面积的与空气接触进行散热，被摊开后的底物实现高效通风散热，避免高温导致发酵过程中的养分特别是氮素损失，然后布袋108的开口收拢后，底物聚拢在布袋108内继续发酵，每次通风布袋108收拢后，可以再次向底物内喷洒发酵剂，促进底物进行发酵；
由于弧形夹爪107具有一定的长度，进而使得布袋108的开口展开时，也不会完全处于摊平的状态，会有一段开口的边缘在弧形夹爪107的限制下处于向上收拢的状态，因此布袋108内的底物不会从布袋108内散出
所述环形托架103上通过螺栓环绕固定连接多根L型铰接板104，所述L型铰接板104与插板106的外端之间铰接有铰接臂105。
如图5所示：
其中一个插板106和环形安装架101之间连接有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的伸缩端和固定端分别与插板106和环形安装架101固定连接，电动推杆Ⅰ启动带动一个插板106滑动的同时，通过铰接臂105带动环形托架103上下移动，环形托架103带动其他的插板106同步滑动；
当插板106向外滑动时通过铰接臂105带动环形托架103自动向上滑动，环形托架103带动轴套201向上滑动，进而自动将布袋108的下端向上带起，使底物展开摊平，进而对布袋108的下端进行承托，反之，插板106将布袋108的开口收拢时，通过铰接臂105带动轴套201上的布袋108的下端向下移动，使得底物收拢在布袋108内进行聚拢发酵；
L型铰接板104的设置，使得当插板106带动布袋108的开口处于打开的极限状态时，铰接臂105通过L型铰接板104带动环形托架103向上移动后，环形托架103处于环形安装架101的上端，此时布袋108的下端也高于环形安装架101，展开的布袋108的中部高于布袋108边缘处的高度，形成高度差，进而使得布袋108被摊开后，能够带动其上的底料在高度差的作用下，由中部向边缘处进行滑动，进而使得底物具备流动性，提高了底物的散热效果。
如图6所示：
将发酵菌剂加入自来水搅拌混匀，注入到喷淋件内，发酵菌剂从槽口202喷出作用在布袋108内的底物上，促进底物发酵。
如图9所示：
喷淋件能够在轴套201内转动，当槽口202被挡住时，布袋108内形成封闭的空间，从而便于底物进行无氧发酵，当槽口202开启时，发酵菌剂能够通过槽口202喷出作用在底物上，进而便于向底物内注入发酵菌剂，锁紧件能够将喷淋件的位置固定住。
如图6至8所示：
所述喷淋件包括竖向设有出水孔的多个出水管301，多个所述出水管301皆与连接水箱303固定连接并连通，连接水箱303上固定连接并连通带有水泵的水管304；
外接水管转动连接在水管304上，将发酵菌剂通过外接水管注入到水管304内，发酵菌剂流经连接水箱303和出水管301在水泵的作用下从出水孔喷出，通过槽口202作用在底物上；
出水管301上的出水孔在竖直方向上设有多个，从而能够将发酵菌剂在竖直方向上均匀的喷洒到布袋108内不同高度的底物上，使得不同高度上的底物都能够与发酵菌剂接触；
如图7至8所示：
任意相邻的两个所述出水管301之间焊接有挡板302，多个与轴套201内壁贴合的挡板302皆与连接水箱303固接，将轴套201的上端封闭，当出水管301转动时，带动挡板302同步转动，挡板302将槽口202挡住后，由于出水管301和挡板302皆与轴套201内壁贴合，进而将轴套201上的槽口202挡住，使得轴套201被封闭，为布袋108内的底物提供良好的无氧发酵环境。
如图9所示：
所述锁紧件包括焊接在轴套201上端的弧形梯杆206，以及通过螺钉固接在连接水箱303上的固定杆305，固定杆305的下端滑动连接在弧形梯杆206上，对固定杆305以及整个喷淋件进行竖直方向的限位，使得出水管301和挡板302只能在轴套201内转动，
固定杆305上螺纹连接长螺钉306，弧形梯杆206上设有插孔，拧动长螺钉306插入到插孔内将出水管301和挡板302的位置固定。
如图10所示：
所述L型插杆102上活动连接有对布袋108辊碾的辊压件，辊压件向靠近布袋108移动后，作用在布袋108上能够对布袋108内的底物进行辊压，促进底物与发酵菌剂的充分接触，提高底物的发酵效率。
如图7所示：
辊压件对布袋108内的底物进行辊压时，能够将底物压在轴套201上再进行辊压，提高了对底物的辊压效果；
所述轴套201竖直方向上粘接连接多根橡胶拨杆203和多个凸棱204，辊压件对布袋108内的底物进行辊压时，辊压件与轴套201上的凸棱204和橡胶拨杆203的配合，能够进一步促进对底物的辊压效果，将底物充分碾碎，同时更好的使得底物与发酵剂充分接触发酵。
如图5至7所示：
所述轴套201的下端通过键限位连接有齿环205，齿环205与齿轮Ⅰ啮合传动连接，齿轮Ⅰ通过键限位连接连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在一个L型铰接板104上；
驱动电机启动通过齿轮Ⅰ带动齿环205转动，进而带动轴套201转动，轴套201带动多根橡胶拨杆203转动，进而对布袋108内的底物进行搅动和拨动，使得物料被碾压辊压的同时被不断拨动，提高底物的辊碾发酵效果。
如图10至11所示：
所述辊压件包括竖导杆401、螺杆402、滑架403和辊轴406，L型插杆102的下端滑动连接有竖导杆401，电动推杆Ⅱ的伸缩端和固定端分别通过法兰和螺栓与竖导杆401和L型插杆102固定连接，竖导杆401上转动连接螺杆402，螺杆402通过联轴器与固定在竖导杆401上的减速电机固定连接，滑架403与螺杆402螺纹连接的同时与竖导杆401竖向滑动连接，滑架403上活动连接有辊轴406；
电动推杆Ⅱ启动带动辊轴406靠近或远离布袋108，远离布袋108时便于布袋108摊平或收拢，靠近布袋108时实现对布袋108的辊碾；
减速电机启动带动螺杆402转动，进而通过滑架403带动辊轴406上下移动，对布袋108内的底物在竖直方向上进行辊压。
如图10至11所示：
所述辊压件还包括转轴404、轴架405和齿轮Ⅱ407，辊轴406的两端分别通过轴承转动连接在轴架405上，辊轴406上粘接多个凸点，提高了对底物的辊碾效果，辊轴406能够转动，也提高了对布袋108的辊压效果；
轴架405上通过键限位连接有转轴404，转轴404通过轴承转动连接在滑架403上，转轴404上通过键限位连接有齿轮407，齿轮407与齿轮Ⅲ啮合传动连接，齿轮Ⅲ通过键限位连接在步进电机的输出轴上，步进电机固定连接在滑架403上，步进电机启动通过齿轮407与齿轮Ⅲ啮合带动辊轴406转动，进而使得旋转的辊轴406在竖直方向上对底物进行充分辊碾；
也能够通过改变辊轴406的倾斜角度，随着倾斜的辊轴406竖向移动，对布袋108进行倾斜辊碾。
一种生物有机肥料制备系统制备生物有机肥料的方法，该方法包括以下步骤：
a：向外拉动多个插板将布袋的开口打开，将作物秸秆、新鲜猪粪和虾壳搅拌混匀后，制得发酵底物并投入到布袋内；
b：将布袋的开口收拢闭合后，将发酵菌剂加入自来水搅拌混匀，注入到出水管内，发酵菌剂通过槽口喷洒在发酵底物上，轴套带动橡胶拨杆转动对底物搅动；
c：转动喷淋件使挡板将槽口封堵，布袋内的底物进行常温无氧发酵38h-60h；
d：每间隔24h将布袋打开进行通风散热，每次散热布袋关闭后再次向布袋内注入发酵剂进行发酵，发酵结束得到发酵产物；
e:将步骤d制备的发酵产物，送入造粒机造粒，造粒后送入烘干机烘干，烘干至水分≤25％后，得到生物有机肥料成品。
Claims (10)
1.一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：包括环绕插有多个插板(106)的环形安装架(101)，所述插板(106)的内端设有弧形夹爪(107)，以及通过多根L型插杆(102)插在环形安装架(101)上的环形托架(103)，以及安装在环形托架(103)上的轴套(201)，以及固接在轴套(201)上的布袋(108)，所述布袋(108)上的弹力松紧开口与弧形夹爪(107)固接。
2.根据权利要求1所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述环形托架(103)上环绕设有多根L型铰接板(104)，所述L型铰接板(104)与插板(106)的外端之间铰接有铰接臂(105)。
3.根据权利要求1所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述轴套(201)上环绕设有多个槽口(202)，轴套(201)内插有喷淋件，从喷淋件注入的发酵菌剂能够从槽口(202)喷出。
4.根据权利要求3所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述轴套(201)上设有用于控制喷淋件转动的锁紧件。
5.根据权利要求3所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述喷淋件包括设有出水孔的多个出水管(301)，多个所述出水管(301)皆与连接水箱(303)连通，连接水箱(303)上连通水管(304)。
6.根据权利要求5所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：任意相邻的两个所述出水管(301)之间固接有挡板(302)，多个与轴套(201)内壁贴合的挡板(302)皆与连接水箱(303)固接。
7.根据权利要求4所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述锁紧件包括固接在轴套(201)上端的弧形梯杆(206)，以及固接在连接水箱(303)上的固定杆(305)，固定杆(305)滑动连接在弧形梯杆(206)上，固定杆(305)上螺纹连接长螺钉(306)，弧形梯杆(206)上设有插孔。
8.根据权利要求1所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述L型插杆(102)上活动连接有对布袋(108)辊碾的辊压件。
9.根据权利要求1所述一种生物有机肥料制备系统，其特征在于：所述轴套(201)上设有多根橡胶拨杆(203)和多个凸棱(204)。
10.使用权利要求9所述一种生物有机肥料制备系统制备生物有机肥料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a：向外拉动多个插板(106)将布袋(108)的开口打开，将作物秸秆、新鲜猪粪和虾壳搅拌混匀后，制得发酵底物并投入到布袋(108)内；
b：将布袋(108)的开口收拢闭合后，将发酵菌剂加入自来水搅拌混匀，注入到出水管(301)内，发酵菌剂通过槽口(202)喷洒在发酵底物上，轴套(201)带动橡胶拨杆(203)转动对底物搅动；
c：转动喷淋件使挡板(302)将槽口(202)封堵，布袋(108)内的底物进行常温无氧发酵38h-60h；
d：每间隔24h将布袋(108)打开进行通风散热，每次散热布袋(108)关闭后再次向布袋(108)内注入发酵剂进行发酵，发酵结束得到发酵产物；
e:将步骤d制备的发酵产物，送入造粒机造粒，造粒后送入烘干机烘干，烘干至水分≤25％后，得到生物有机肥料成品。
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