CN112225614A - 一种生物有机肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机肥料技术领域，具体的说是一种生物有机肥料及其制备方法，所述生物有机肥料包括以下重量份数的组分：作物秸秆50‑60份、禽畜粪便40‑50份、生活污泥30‑35份、调理剂20‑25份、磷酸氢二铵5‑8份、生物菌剂4‑6份；本发明中的有机肥料制备简单方便，原料来源广泛，生产成本低，同时，肥料中营养成分充足、保肥、蓄水能力强，并具有一定的改良土壤的效果，能够有效地提高水果蔬菜产量及质量。

Description

一种生物有机肥料及其制备方法

技术领域

本发明属于有机肥料技术领域，具体的说是一种生物有机肥料及其制备方法。

背景技术

生物有机肥是在传统有机肥料的基础上接种有益微生物而生产的一种肥料。生物有机肥所含的大量有机质和有益微生物，能够改善土壤结构，修复土壤微生物区系，抑制有害微生物的蔓延，维护土壤生态平衡。除含有农作物生长发育所必需的大量元素和微量元素外，生物有机肥还含有微生物代谢产物及大量活性有益微生物，既能促进作物生长，又能增强作物抗病性，提高作物产量，改善农产品品质。

有机肥料的加工工序中对腐蚀发酵后的原料进行晾干是一道重要的工序。目前，对有机肥料发酵后的晾干大多数采取的自然晾干，这种方式依靠太阳光不可控，消耗时间长，耗费大量的人力物力，同时，现有的烘干设备难以实时改变加热的进程，容易造成过度加热，导致有机肥料中的有益微生物死亡以及有机质挥发，降低有机肥料的作用效果，同时，现有设备对有机肥料烘干时，容易出现受热不均匀，导致有机肥料板结，导致有机肥料的粒度不均匀，不便于使用。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201811231015.3的中国专利，包括主体，所述主体包括旋转电机、转轴、旋转块、暖风机、矩形板、插接板、烘干槽、温度感应器和其长方体外壳，所述矩形板远离主体内腔一侧的中央固定焊接有竖直剖面为“T”字形的把手，所述旋转块上设有卡槽和凹陷坑，所述烘干槽上设有搅拌电机、翻转轴、封盖和固定板，所述温度感应器固定安装在烘干槽的顶壁，所述主体内还安装有PLC，所述暖风机和温度感应器均与PLC电性连接；该方案中能够较好的控制烘干温度，避免有机肥料烘干时受热不均，但是，在使用过程中单次烘干的有机肥数量较少，且烘干后有机肥料的出料工作不便捷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决有机肥料烘干不均，问题，本发明提出一种生物有机肥料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种生物有机肥料，所述生物有机肥料包括以下重量份数的组分：作物秸秆50-60份、禽畜粪便40-50份、生活污泥30-35份、调理剂20-25份、磷酸氢二铵5-8份、生物菌剂4-6份；

所述农作物秸秆为稻谷秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆中的一种或多种；所述禽畜粪便为鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪中的一种或多种；所述调理剂由蛭石、硅藻土以及风化煤混合组成；所述调理剂中蛭石、硅藻土以及风化煤的重量比例为1∶1∶1.5；

所述生物肥料制备方法包括以下步骤：

S1：将农作物秸秆晒干并使用粉碎机粉碎，得到秸秆粉；

S2：将秸秆粉、禽畜粪便、生活污泥以及生物菌剂按照重量份数均匀混合，得到混合物，之后，将混合物投入到发酵罐中，发酵15-18天，得到发酵料；在混合过程中，将生物菌剂溶解在水中，配制成溶液后添加；

S3：在S2步骤的基础上，将蛭石、硅藻土以及风化煤粉碎后均匀混合，得到粉状的调理剂，之后，将粉状调理剂与磷酸氢二铵加入适量水后均匀搅拌，送入到发酵料中，并均匀混合，进行二次发酵，发酵时间为5-10天；

S4：在S3步骤的基础上，将发酵完成的生物肥料送入到烘干装置中进行烘干，得到含水量为8-12％的成品生物肥料；

其中，S4步骤中所述烘干装置包括主体；所述主体内部中空；所述主体上安装有上盖；所述上盖上开设有投料口；所述主体上开设有出料口；所述出料口与投料口分别位于主体的两端；所述主体上安装有固定块；所述固定块位于出料口的两侧，且固定块上开设有安装槽；所述安装槽内滑动安装有出口板；所述出口板将出料口封闭；所述上盖的内表面呈弧形；所述主体内壁上设置有挡板；所述挡板与主体内壁之间组成收集槽；所述主体上安装有管道一，且管道一与收集槽连通；所述管道一与外置的过滤装置连接，且管道一与过滤装置之间安装有疏水阀；所述过滤装置通过管道与暖风机进风口连接；所述主体上安装有电机；所述电机的输出轴上固连有双向丝杆；所述双向丝杆位于主体内部，且双向丝杆的中心线与主体的长度方向平行；所述主体内安装有安装块；所述安装块滑动安装在双向丝杆上；所述安装块的下方安装有多个搅动杆；所述安装块内开设有活动腔三；所述搅动杆的上端插入到活动腔三内；所述活动腔三内安装有环形块，且搅动杆位于环形块的中间；所述环形块的上表面上固连有拉绳一；所述安装块的上方安装有电磁铁；所述拉绳一的另一端固连在电磁铁的伸出杆上；所述搅动杆内开设有活动腔一，且活动腔一位于活动腔三内；所述活动腔一内安装有移动块；所述移动块与环形块之间存在磁性连接；所述移动块的下表面上固连有拉绳二；所述拉绳二位于搅动杆内；所述搅动杆的下端开设有活动腔二；所述活动腔二内安装有卡柱；所述拉绳二的另一端固连在卡柱的上表面上；所述搅动杆的下端安装有环形架；所述环形架转动安装在搅动杆上；所述环形架上安装有摆动板，且摆动板能够相对环形架发生摆动；所述摆动板的长度方向与主体的长度方向相互垂直；所述卡柱能够下降到摆动板侧面，限制摆动板的摆动；所述卡柱位于摆动板远离出料口的一侧；所述主体的侧壁中开设有空腔一；所述空腔一位于主体的底面下方；所述空腔一与主体的底面之间间隔有夹层板；所述夹层板上放置待烘干生物肥料；所述夹层板上均匀开设有安装孔；所述安装孔的下端与空腔一连通；所述安装孔内安装有活动喷头；所述活动喷头上开设有喷气孔，且喷气孔的出口斜向下指向夹层板的上表面；所述安装孔内安装有弹簧，且弹簧位于活动喷头的下方；所述活动喷头的上端超过夹层板的上表面，且喷气口的出口位于夹层板的上表面上方；所述空腔一通过管道二与暖风机相互连通；

工作时，通过投料口将需要烘干的生物肥料投入到主体内，生物肥料进入到主体中之后，落到夹层板的上表面，同时，启动电机，通过电机带动双向丝杆转动，从而使安装在双向丝杆上的安装块能够在主体内沿长度方向往复运动，同时，在安装块进行往复运动时，安装在安装块下方的搅动杆同步发生运动，通过搅动杆的作用能够充分的搅动落在夹层板上表面上的生物肥料，加快肥料的烘干速度，介绍能源消耗，并避免肥料堆积在夹层板上，导致局部肥料过热，损耗肥料内的营养成分，降低肥料的质量，同时，通过搅动杆的作用，能够有效的打散肥料，避免肥料在烘干过程中出现板结，同时，在通过投入肥料后，空腔一内通入暖风机产生的热风，进入到空腔一内的热风通过活动喷头上的喷气孔排出，进入到肥料中，对对肥料进行烘干，同时，通过进入到肥料的暖风，能够使肥料各部分的烘干速度基本一致，避免肥料中紧贴在夹层板上的部分升温较快，导致过热，同时，由于暖风从肥料中间穿过，能够在一定程度上使肥料松散，进一步避免肥料板结，同时，活动喷头上的喷气孔的出口斜向下指向夹层板的上表面，能够避免肥料通过喷气孔进入到空腔一中，长期使用后，造成空腔一中积聚大量肥料，堵塞空腔一，影响到烘干装置的正常使用，同时，由于上盖的内表面呈弧形，且主体内壁上设置有挡板，因此，肥料在烘干过程中蒸发的水汽将在上盖上凝结并被收集槽收集，避免冷凝的水珠再次落入到肥料中，影响肥料的烘干，同时，收集槽中收集起来的水珠最终与主体内的暖风一起进入到管道一中，并通过连接在管道一上的疏水阀与主体内排出的暖风分离，之后，分离水分后的暖风经过过滤装置进一步过滤去除杂质后重新输入到暖风机中进行循环，减少热量损失，降低能量消耗，同时，在肥料烘干完成后，启动电磁铁，带动伸出杆发生运动，从而使拉绳一松弛，使活动腔三中的环形块下落，从而带动活动腔一中的移动块下落，最终使拉绳二松弛，使活动腔二中的卡柱下降，将摆动板卡住，从而使摆动板能够推动主体内的肥料向着出料口移动，同时，在卡柱下降前，手动取下出口板，使出料口打开，因此，在摆动板推动肥料移动后，能够轻松的将烘干后的肥料排出，同时，在肥料烘干过程中，电磁铁的伸出杆将拉绳一拉紧，使环形块向上移动，带动移动块上移，通过拉绳二将卡柱拉回到活动腔二中，避免卡柱与摆动板之间发生接触，因此，摆动板在随安装块运动时，能够自由摆动，不会推动肥料移动。

优选的，所述主体内安装有导向杆；所述导向杆与双向丝杆平行，且位于双向丝杆的正上方；所述导向杆上设置有齿条；所述安装块内安装有圆柱齿轮；所述圆柱齿轮与齿条之间相互啮合；所述圆柱齿轮上安装有软轴一；所述软轴一的两端分别安装有锥齿轮一与锥齿轮四；所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合；所述锥齿轮二上安装有软轴二；所述软轴二与搅动杆相互连接；所述锥齿轮四与锥齿轮三相互啮合；所述锥齿轮三上安装有软抽三；所述软轴三与搅动杆相互连接；所述锥齿轮三与锥齿轮二分别位于圆柱齿轮的两侧，且锥齿轮三位于锥齿轮二的下方；所述搅动杆上均匀安装有多个拨板；

工作时，当双向丝杆在电机作用下开始运转后，安装块在双向丝杆上往复运动，在安装块运动时，安装块中的圆柱齿轮与导向杆上的齿条相互啮合，圆柱齿轮相对安装块发生转动，同时，由于软轴一安装在圆柱齿轮上，圆柱齿轮转动后带动软轴一转动，从而使安装在软轴一两端的锥齿轮一与锥齿轮四转动，通过锥齿轮之间的啮合关系，锥齿轮二与锥齿轮三同步开始转动，从而带动软轴二以及软轴三开始转动，由于软轴二与软轴三分别与搅动杆连接，因此，搅动杆随着软轴一的转动同步开始转动，搅动杆转动后，能够提升搅动肥料的效果，避免肥料在烘干过程中出现板结，同时，由于锥齿轮三位于锥齿轮二的下方，因此，锥齿轮三与锥齿轮二的转动方向不同，带动对应的搅动杆转动方向不同，避免搅动杆转动方向相同，导致主体内的肥料往同一侧堆积，影响到肥料的烘干，同时，避免搅动杆同向转动，导致不能充分搅动肥料，导致肥料在烘干过程中出现板结。

优选的，所述软轴一安装在安装架上；所述安装架上表面与电磁铁的伸出杆下端固连在一起；所述伸出杆向下伸出时，软轴一上的圆柱齿轮与齿条相互啮合，拉绳二收紧；所述伸出杆向上收回时，软轴一上的圆柱齿轮与齿条相互分离，拉绳二松弛；

工作时，当肥料完成烘干后，启动电磁铁，使伸出杆收回，从而使拉绳二松弛，卡柱下降到摆动板的侧面，限制摆动板的摆动，使摆动板能够推动肥料向着出料口移动，同时，在电磁铁动作，使伸出杆收回时，伸出杆带动安装架向上移动，由于软轴一安装在安装架上，因此，软轴一发生变形，带动圆柱齿轮一向上运动，解除圆柱齿轮齿条的接触，搅动杆不再转动，避免在排出肥料的过程中，搅动杆转动，导致肥料在主体内四散运动，影响到摆动板推动肥料移动，造成肥料不能完全排出的情况或肥料排出时间增加。

优选的，所述安装块下端安装有支架；所述支架上安装有刮板；所述刮板与摆动板之间相互平行；所述刮板的截面层三角形，且刮板的底面与夹层板的上表面接触；所述支架与刮板围成框架，摆动板位于框架内；所述摆动板的下端能够与刮板的上端接触；

工作时，当安装块移动时，通过刮板的作用，能够将紧贴在夹层板上的肥料搅动、翻转，避免紧贴夹层板的肥料在搅动杆搅动时不能被搅起，导致该部分肥料过热，影响到肥料的质量，同时，避免该部分肥料长时间不能被翻转，导致肥料板结，同时，在烘干完成排出肥料的过程中，通过摆动板与刮板的共同作用，能够保证主体内的夹层板上不会残留有肥料，避免肥料残留在烘干装置中，影响到烘干装置的使用寿命以及造成烘干装置内部受到腐蚀。

优选的，所述安装块上安装有管道三；所述管道三与暖风机连通；所述安装块内开设有通孔一；所述通孔一与管道三相互连通；所述安装块内开设有环形槽；所述环形槽位于活动腔三的下方；所述搅动杆位于环形槽内，且环形槽内侧与搅动杆接触；所述搅动杆内开设有通孔二；所述通孔二的上端位于活动腔一的下方；所述通孔二的上端设置有横向连通孔，且横向连通孔的出口位于搅动杆的侧面；所述横向连通孔正对环形槽；所述通孔二与通孔一之间通过环形槽和横向连通孔连通；所述搅动杆上的拨板上开设有均匀分布的微孔；所述微孔与通孔二连通；

工作时，在搅动杆搅动肥料的过程中，暖风通过拨板上的微孔排出，提升暖风在肥料中分布的均匀性，加快肥料烘干速度，同时，通过微孔喷出的暖风能够进一步吹拂肥料，避免肥料在搅动过程中局部出现板结。

优选的，所述拨板与水平面之间存在夹角，且拨板向上倾斜；所述拨板上的微孔均位于拨板靠近夹层板的侧面上；

工作时，由于拨板与水平面之间存在夹角，因此，在拨板随搅动杆转动的过程中拨板类似叶轮，将肥料向上挑起，提升肥料分散程度，避免肥料板结，同时，加快暖风通过肥料的速度与均匀性，减少肥料烘干的时间，降低生产成本，同时，位于拨板下方的微孔能够将暖风向下吹拂，避免受到拨片搅动的肥料在暖风作用下，在主体内四处飞散，影响到肥料的烘干，同时，将暖风向下吹拂能够相对增加暖风在肥料中循环的时间，增加肥料烘干的效率，降低生产成本。

一种生物有机肥料制备方法，该方法适用于上述任一项所述生物肥料，该方法包括以下步骤：

S1：将农作物秸秆晒干并使用粉碎机粉碎，得到秸秆粉；

S2：将秸秆粉、禽畜粪便、生活污泥以及生物菌剂按照重量份数均匀混合，得到混合物，之后，将混合物投入到发酵罐中，发酵15-18天，得到发酵料；在混合过程中，将生物菌剂溶解在水中，配制成溶液后添加；

S3：在S2步骤的基础上，将蛭石、硅藻土以及风化煤粉碎后均匀混合，得到粉状的调理剂，之后，将粉状调理剂与磷酸氢二铵加入适量水后均匀搅拌，送入到发酵料中，并均匀混合，进行二次发酵，发酵时间为5-10天；

S4：在S3步骤的基础上，将发酵完成的生物肥料送入到烘干装置中进行烘干，得到含水量为8-12％的成品生物肥料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种生物有机肥料及其制备方法,制备的生物肥料制备简单方便，原料成本低廉，来源广泛，同时，还可以为植物生长发育充足的有机质、氮、磷、钾及各种微量元素，有效地提高水果蔬菜产量及质量，同时，通过加入由风化煤、硅藻土以及蛭石组成的调理剂，能够有效的改良土壤，提升土壤蓄水保堤能力，避免土壤板结。

2.本发明所述一种生物有机肥料及其制备方法，在使用过程中能够使搅动杆沿不同方向转动，避免搅动杆同向转动导致搅动杆不能充分搅动肥料，导致肥料板结，同时，通过暖风机输出暖风并通过活动喷头上的喷气孔喷出，使暖风均匀进入到肥料中，提升肥料的烘干效果，避免肥料局部过热，导致肥料中的营养成分丧失，同时，通过控制暖风机输出的暖风的温度有效的控制烘干温度，避免直接加温带来的温度难以控制的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的烘干装置的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图5是图1中D处局部放大图；

图6是图1中E处局部放大图；

图7是本发明的方法流程图；

图中：主体1、空腔一11、夹层板111、活动喷头12、喷气孔121、弹簧122、安装孔123、管道一13、管道二14、出口板15、固定块151、上盖16、挡板161、收集槽162、电机2、双向丝杆21、导向杆22、安装块3、电磁铁31、伸出杆311、安装架312、软轴一313、圆柱齿轮314、管道三32、通孔一321、环形槽322、通孔二323、支架33、刮板331、环形架34、摆动板341、磁性块342、搅动杆35、拨板351、活动腔一352、移动块353、拉绳一354、活动腔二355、卡柱356、拉绳二36、环形块361、活动腔三362、软轴二37、锥齿轮一371、锥齿轮二372、软轴三38、锥齿轮三381、锥齿轮四382。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述一种生物有机肥料，所述生物有机肥料包括以下重量份数的组分：作物秸秆50-60份、禽畜粪便40-50份、生活污泥30-35份、调理剂20-25份、磷酸氢二铵5-8份、生物菌剂4-6份；

所述农作物秸秆为稻谷秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆中的一种或多种；所述禽畜粪便为鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪中的一种或多种；所述调理剂由蛭石、硅藻土以及风化煤混合组成；所述调理剂中蛭石、硅藻土以及风化煤的重量比例为1∶1∶1.5；

所述生物肥料制备方法包括以下步骤：

S1：将农作物秸秆晒干并使用粉碎机粉碎，得到秸秆粉；

S2：将秸秆粉、禽畜粪便、生活污泥以及生物菌剂按照重量份数均匀混合，得到混合物，之后，将混合物投入到发酵罐中，发酵15-18天，得到发酵料；在混合过程中，将生物菌剂溶解在水中，配制成溶液后添加；

S3：在S2步骤的基础上，将蛭石、硅藻土以及风化煤粉碎后均匀混合，得到粉状的调理剂，之后，将粉状调理剂与磷酸氢二铵加入适量水后均匀搅拌，送入到发酵料中，并均匀混合，进行二次发酵，发酵时间为5-10天；

S4：在S3步骤的基础上，将发酵完成的生物肥料送入到烘干装置中进行烘干，得到含水量为8-12％的成品生物肥料；

其中，S4步骤中所述烘干装置包括主体1；所述主体1内部中空；所述主体1上安装有上盖16；所述上盖16上开设有投料口；所述主体1上开设有出料口；所述出料口与投料口分别位于主体1的两端；所述主体1上安装有固定块151；所述固定块151位于出料口的两侧，且固定块151上开设有安装槽；所述安装槽内滑动安装有出口板15；所述出口板15将出料口封闭；所述上盖16的内表面呈弧形；所述主体1内壁上设置有挡板161；所述挡板161与主体1内壁之间组成收集槽162；所述主体1上安装有管道一13，且管道一13与收集槽162连通；所述管道一13与外置的过滤装置连接，且管道一13与过滤装置之间安装有疏水阀；所述过滤装置通过管道与暖风机进风口连接；所述主体1上安装有电机2；所述电机2的输出轴上固连有双向丝杆21；所述双向丝杆21位于主体1内部，且双向丝杆21的中心线与主体1的长度方向平行；所述主体1内安装有安装块3；所述安装块3滑动安装在双向丝杆21上；所述安装块3的下方安装有多个搅动杆35；所述安装块3内开设有活动腔三362；所述搅动杆35的上端插入到活动腔三362内；所述活动腔三362内安装有环形块361，且搅动杆35位于环形块361的中间；所述环形块361的上表面上固连有拉绳一354；所述安装块3的上方安装有电磁铁31；所述拉绳一354的另一端固连在电磁铁31的伸出杆311上；所述搅动杆35内开设有活动腔一352，且活动腔一352位于活动腔三362内；所述活动腔一352内安装有移动块353；所述移动块353与环形块361之间存在磁性连接；所述移动块353的下表面上固连有拉绳二36；所述拉绳二36位于搅动杆35内；所述搅动杆35的下端开设有活动腔二355；所述活动腔二355内安装有卡柱356；所述拉绳二36的另一端固连在卡柱356的上表面上；所述搅动杆35的下端安装有环形架34；所述环形架34转动安装在搅动杆35上；所述环形架34上安装有摆动板341，且摆动板341能够相对环形架34发生摆动；所述摆动板341的长度方向与主体1的长度方向相互垂直；所述卡柱356能够下降到摆动板341侧面，限制摆动板341的摆动；所述卡柱356位于摆动板341远离出料口的一侧；所述主体1的侧壁中开设有空腔一11；所述空腔一11位于主体1的底面下方；所述空腔一11与主体1的底面之间间隔有夹层板111；所述夹层板111上放置待烘干生物肥料；所述夹层板111上均匀开设有安装孔123；所述安装孔123的下端与空腔一11连通；所述安装孔123内安装有活动喷头12；所述活动喷头12上开设有喷气孔121，且喷气孔121的出口斜向下指向夹层板111的上表面；所述安装孔123内安装有弹簧122，且弹簧122位于活动喷头12的下方；所述活动喷头12的上端超过夹层板111的上表面，且喷气口的出口位于夹层板111的上表面上方；所述空腔一11通过管道二14与暖风机相互连通；

工作时，通过投料口将需要烘干的生物肥料投入到主体1内，生物肥料进入到主体1中之后，落到夹层板111的上表面，同时，启动电机2，通过电机2带动双向丝杆21转动，从而使安装在双向丝杆21上的安装块3能够在主体1内沿长度方向往复运动，同时，在安装块3进行往复运动时，安装在安装块3下方的搅动杆35同步发生运动，通过搅动杆35的作用能够充分的搅动落在夹层板111上表面上的生物肥料，加快肥料的烘干速度，介绍能源消耗，并避免肥料堆积在夹层板111上，导致局部肥料过热，损耗肥料内的营养成分，降低肥料的质量，同时，通过搅动杆35的作用，能够有效的打散肥料，避免肥料在烘干过程中出现板结，同时，在投入肥料后，空腔一11内通入暖风机产生的热风，进入到空腔一11内的热风通过活动喷头12上的喷气孔121排出，进入到肥料中，对对肥料进行烘干，同时，通过进入到肥料的暖风，能够使肥料各部分的烘干速度基本一致，避免肥料中紧贴在夹层板111上的部分升温较快，导致过热，同时，由于暖风从肥料中间穿过，能够在一定程度上使肥料松散，进一步避免肥料板结，同时，活动喷头12上的喷气孔121的出口斜向下指向夹层板111的上表面，能够避免肥料通过喷气孔121进入到空腔一11中，长期使用后，造成空腔一11中积聚大量肥料，堵塞空腔一11，影响到烘干装置的正常使用，同时，由于上盖16的内表面呈弧形，且主体1内壁上设置有挡板161，因此，肥料在烘干过程中蒸发的水汽将在上盖16上凝结并被收集槽162收集，避免冷凝的水珠再次落入到肥料中，影响肥料的烘干，同时，收集槽162中收集起来的水珠最终与主体1内的暖风一起进入到管道一13中，并通过连接在管道一13上的疏水阀与主体1内排出的暖风分离，之后，分离水分后的暖风经过过滤装置进一步过滤去除杂质后重新输入到暖风机中进行循环，减少热量损失，降低能量消耗，同时，在肥料烘干完成后，启动电磁铁31，带动伸出杆311发生运动，从而使拉绳一354松弛，使活动腔三362中的环形块361下落，从而带动活动腔一352中的移动块353下落，最终使拉绳二36松弛，使活动腔二355中的卡柱356下降，将摆动板341卡住，从而使摆动板341能够推动主体1内的肥料向着出料口移动，同时，在卡柱356下降前，手动取下出口板15，使出料口打开，因此，在摆动板341推动肥料移动后，能够轻松的将烘干后的肥料排出，同时，在肥料烘干过程中，电磁铁31的伸出杆311将拉绳一354拉紧，使环形块361向上移动，带动移动块353上移，通过拉绳二36将卡柱356拉回到活动腔二355中，避免卡柱356与摆动板341之间发生接触，因此，摆动板341在随安装块3运动时，能够自由摆动，不会推动肥料移动。

作为本发明一种实施方式，所述主体1内安装有导向杆22；所述导向杆22与双向丝杆21平行，且位于双向丝杆21的正上方；所述导向杆22上设置有齿条；所述安装块3内安装有圆柱齿轮314；所述圆柱齿轮314与齿条之间相互啮合；所述圆柱齿轮314上安装有软轴一313；所述软轴一313的两端分别安装有锥齿轮一371与锥齿轮四382；所述锥齿轮一371与锥齿轮二372相互啮合；所述锥齿轮二372上安装有软轴二37；所述软轴二37与搅动杆35相互连接；所述锥齿轮四382与锥齿轮三381相互啮合；所述锥齿轮三381上安装有软抽三；所述软轴三38与搅动杆35相互连接；所述锥齿轮三381与锥齿轮二372分别位于圆柱齿轮314的两侧，且锥齿轮三381位于锥齿轮二372的下方；所述搅动杆35上均匀安装有多个拨板351；

工作时，当双向丝杆21在电机2作用下开始运转后，安装块3在双向丝杆21上往复运动，在安装块3运动时，安装块3中的圆柱齿轮314与导向杆22上的齿条相互啮合，圆柱齿轮314相对安装块3发生转动，同时，由于软轴一313安装在圆柱齿轮314上，圆柱齿轮314转动后带动软轴一313转动，从而使安装在软轴一313两端的锥齿轮一371与锥齿轮四382转动，通过锥齿轮之间的啮合关系，锥齿轮二372与锥齿轮三381同步开始转动，从而带动软轴二37以及软轴三38开始转动，由于软轴二37与软轴三38分别与搅动杆35连接，因此，搅动杆35随着软轴一313的转动同步开始转动，搅动杆35转动后，能够提升搅动肥料的效果，避免肥料在烘干过程中出现板结，同时，由于锥齿轮三381位于锥齿轮二372的下方，因此，锥齿轮三381与锥齿轮二372的转动方向不同，带动对应的搅动杆35转动方向不同，避免搅动杆35转动方向相同，导致主体1内的肥料往同一侧堆积，影响到肥料的烘干，同时，避免搅动杆35同向转动，导致不能充分搅动肥料，导致肥料在烘干过程中出现板结。

作为本发明一种实施方式，所述软轴一313安装在安装架312上；所述安装架312上表面与电磁铁31的伸出杆311下端固连在一起；所述伸出杆311向下伸出时，软轴一313上的圆柱齿轮314与齿条相互啮合，拉绳二36收紧；所述伸出杆311向上收回时，软轴一313上的圆柱齿轮314与齿条相互分离，拉绳二36松弛；所述摆动板341的侧面安装有磁性块342；所述磁性块342位于摆动板341靠近出料口的一侧；所述磁性块342能够位于卡柱356的正下方；

工作时，当肥料完成烘干后，启动电磁铁31，使伸出杆311收回，从而使拉绳二36松弛，卡柱356下降到摆动板341的侧面，限制摆动板341的摆动，使摆动板341能够推动肥料向着出料口移动，同时，在电磁铁31动作，使伸出杆311收回时，伸出杆311带动安装架312向上移动，由于软轴一313安装在安装架312上，因此，软轴一313发生变形，带动圆柱齿轮314一向上运动，解除圆柱齿轮314齿条的接触，搅动杆35不再转动，避免在排出肥料的过程中，搅动杆35转动，导致肥料在主体1内四散运动，影响到摆动板341推动肥料移动，造成肥料不能完全排出的情况或肥料排出时间增加。

作为本发明一种实施方式，所述安装块3下端安装有支架33；所述支架33上安装有刮板331；所述刮板331与摆动板341之间相互平行；所述刮板331的截面层三角形，且刮板331的底面与夹层板111的上表面接触；所述支架33与刮板331围成框架，摆动板341位于框架内；所述摆动板341的下端能够与刮板331的上端接触；

工作时，当安装块3移动时，通过刮板331的作用，能够将紧贴在夹层板111上的肥料搅动、翻转，避免紧贴夹层板111的肥料在搅动杆35搅动时不能被搅起，导致该部分肥料过热，影响到肥料的质量，同时，避免该部分肥料长时间不能被翻转，导致肥料板结，同时，在烘干完成排出肥料的过程中，通过摆动板341与刮板331的共同作用，能够保证主体1内的夹层板111上不会残留有肥料，避免肥料残留在烘干装置中，影响到烘干装置的使用寿命以及造成烘干装置内部受到腐蚀。

作为本发明一种实施方式，所述安装块3上安装有管道三32；所述管道三32与暖风机连通；所述安装块3内开设有通孔一321；所述通孔一321与管道三32相互连通；所述安装块3内开设有环形槽322；所述环形槽322位于活动腔三362的下方；所述搅动杆35位于环形槽322内，且环形槽322内侧与搅动杆35接触；所述搅动杆35内开设有通孔二323；所述通孔二323的上端位于活动腔一352的下方；所述通孔二323的上端设置有横向连通孔，且横向连通孔的出口位于搅动杆35的侧面；所述横向连通孔正对环形槽322；所述通孔二323与通孔一321之间通过环形槽322和横向连通孔连通；所述搅动杆35上的拨板351上开设有均匀分布的微孔；所述微孔与通孔二323连通；

工作时，在搅动杆35搅动肥料的过程中，暖风通过拨板351上的微孔排出，提升暖风在肥料中分布的均匀性，加快肥料烘干速度，同时，通过微孔喷出的暖风能够进一步吹拂肥料，避免肥料在搅动过程中局部出现板结。

作为本发明一种实施方式，所述拨板351与水平面之间存在夹角，且拨板351向上倾斜；所述拨板351上的微孔均位于拨板351靠近夹层板111的侧面上；

工作时，由于拨板351与水平面之间存在夹角，因此，在拨板351随搅动杆35转动的过程中拨板351类似叶轮，将肥料向上挑起，提升肥料分散程度，避免肥料板结，同时，加快暖风通过肥料的速度与均匀性，减少肥料烘干的时间，降低生产成本，同时，位于拨板351下方的微孔能够将暖风向下吹拂，避免受到拨片351搅动的肥料在暖风作用下，在主体1内四处飞散，影响到肥料的烘干，同时，将暖风向下吹拂能够相对增加暖风在肥料中循环的时间，增加肥料烘干的效率，降低生产成本。

一种生物有机肥料制备方法，该方法适用于上述任一项所述生物肥料，该方法包括以下步骤：

S1：将农作物秸秆晒干并使用粉碎机粉碎，得到秸秆粉；

S2：将秸秆粉、禽畜粪便、生活污泥以及生物菌剂按照重量份数均匀混合，得到混合物，之后，将混合物投入到发酵罐中，发酵15-18天，得到发酵料；在混合过程中，将生物菌剂溶解在水中，配制成溶液后添加；

S3：在S2步骤的基础上，将蛭石、硅藻土以及风化煤粉碎后均匀混合，得到粉状的调理剂，之后，将粉状调理剂与磷酸氢二铵加入适量水后均匀搅拌，送入到发酵料中，并均匀混合，进行二次发酵，发酵时间为5-10天；

S4：在S3步骤的基础上，将发酵完成的生物肥料送入到烘干装置中进行烘干，得到含水量为8-12％的成品生物肥料。

具体工作流程如下：

工作时，通过投料口将需要烘干的生物肥料投入到主体1内，生物肥料进入到主体1中之后，落到夹层板111的上表面，同时，启动电机2，通过电机2带动双向丝杆21转动，从而使安装在双向丝杆21上的安装块3能够在主体1内沿长度方向往复运动，同时，在安装块3进行往复运动时，安装在安装块3下方的搅动杆35同步发生运动，搅动落在夹层板111上表面上的生物肥料，同时，在投入肥料后，空腔一11内通入暖风机产生的热风，进入到空腔一11内的热风通过活动喷头12上的喷气孔121排出，进入到肥料中，同时，由于上盖16的内表面呈弧形，且主体1内壁上设置有挡板161，因此，肥料在烘干过程中蒸发的水汽将在上盖16上凝结并被收集槽162收集，同时，收集槽162中收集起来的水珠最终与主体1内的暖风一起进入到管道一13中，并通过连接在管道一13上的疏水阀与主体1内排出的暖风分离，之后，分离水分后的暖风经过过滤装置进一步过滤去除杂质后重新输入到暖风机中进行循环，同时，在肥料烘干完成后，启动电磁铁31，带动伸出杆311发生运动，从而使拉绳一354松弛，使活动腔三362中的环形块361下落，从而带动活动腔一352中的移动块353下落，最终使拉绳二36松弛，使活动腔二355中的卡柱356下降，将摆动板341卡住，从而使摆动板341能够推动主体1内的肥料向着出料口移动，同时，在卡柱356下降前，手动取下出口板15，同时，在肥料烘干过程中，电磁铁31的伸出杆311将拉绳一354拉紧，使环形块361向上移动，带动移动块353上移，通过拉绳二36将卡柱356拉回到活动腔二355中；当双向丝杆21在电机2作用下开始运转后，安装块3在双向丝杆21上往复运动，在安装块3运动时，安装块3中的圆柱齿轮314与导向杆22上的齿条相互啮合，圆柱齿轮314相对安装块3发生转动，同时，由于软轴一313安装在圆柱齿轮314上，圆柱齿轮314转动后带动软轴一313转动，从而使安装在软轴一313两端的锥齿轮一371与锥齿轮四382转动，通过锥齿轮之间的啮合关系，锥齿轮二372与锥齿轮三381同步开始转动，从而带动软轴二37以及软轴三38开始转动，由于软轴二37与软轴三38分别与搅动杆35连接，因此，搅动杆35随着软轴一313的转动同步开始转动，同时，由于锥齿轮三381位于锥齿轮二372的下方，因此，锥齿轮三381与锥齿轮二372的转动方向不同，带动对应的搅动杆35转动方向不同；当肥料完成烘干后，启动电磁铁31，使伸出杆311收回，从而使拉绳二36松弛，卡柱356下降到摆动板341的侧面，限制摆动板341的摆动，摆动板341推动肥料向着出料口移动，同时，在电磁铁31动作，使伸出杆311收回时，伸出杆311带动安装架312向上移动，由于软轴一313安装在安装架312上，因此，软轴一313发生变形，带动圆柱齿轮314一向上运动，解除圆柱齿轮314齿条的接触，搅动杆35不再转动；当安装块3移动时，通过刮板331搅动、翻转紧贴在夹层板111上的肥料，同时，在烘干完成排出肥料的过程中，通过摆动板341与刮板331的共同作用，将主体1内的夹层板111上的肥料全部排出；在搅动杆35搅动肥料的过程中，暖风通过拨板351上的微孔排出，提升暖风在肥料中分布的均匀性，加快肥料烘干速度，同时，通过微孔喷出的暖风能够进一步吹拂肥料，避免肥料在搅动过程中局部出现板结；由于拨板351与水平面之间存在夹角，因此，在拨板351随搅动杆35转动的过程中拨板351类似叶轮，将肥料向上挑起。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生物有机肥料，其特征在于：所述生物有机肥料包括以下重量份数的组分：作物秸秆50-60份、禽畜粪便40-50份、生活污泥30-35份、调理剂20-25份、磷酸氢二铵5-8份、生物菌剂4-6份；

所述农作物秸秆为稻谷秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆中的一种或多种；所述禽畜粪便为鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪中的一种或多种；所述调理剂由蛭石、硅藻土以及风化煤混合组成；所述调理剂中蛭石、硅藻土以及风化煤的重量比例为1∶1∶1.5；

所述生物肥料制备方法包括以下步骤：

S1：将农作物秸秆晒干并使用粉碎机粉碎，得到秸秆粉；

S2：将秸秆粉、禽畜粪便、生活污泥以及生物菌剂按照重量份数均匀混合，得到混合物，之后，将混合物投入到发酵罐中，发酵15-18天，得到发酵料；在混合过程中，将生物菌剂溶解在水中，配制成溶液后添加；

S3：在S2步骤的基础上，将蛭石、硅藻土以及风化煤粉碎后均匀混合，得到粉状的调理剂，之后，将粉状调理剂与磷酸氢二铵加入适量水后均匀搅拌，送入到发酵料中，并均匀混合，进行二次发酵，发酵时间为5-10天；

S4：在S3步骤的基础上，将发酵完成的生物肥料送入到烘干装置中进行烘干，得到含水量为8-12％的成品生物肥料；

其中，S4步骤中所述烘干装置包括主体(1)；所述主体(1)内部中空；所述主体(1)上安装有上盖(16)；所述上盖(16)上开设有投料口；所述主体(1)上开设有出料口；所述出料口与投料口分别位于主体(1)的两端；所述主体(1)上安装有固定块(151)；所述固定块(151)位于出料口的两侧，且固定块(151)上开设有安装槽；所述安装槽内滑动安装有出口板(15)；所述出口板(15)将出料口封闭；所述上盖(16)的内表面呈弧形；所述主体(1)内壁上设置有挡板(161)；所述挡板(161)与主体(1)内壁之间组成收集槽(162)；所述主体(1)上安装有管道一(13)，且管道一(13)与收集槽(162)连通；所述管道一(13)与外置的过滤装置连接，且管道一(13)与过滤装置之间安装有疏水阀；所述过滤装置通过管道与暖风机进风口连接；所述主体(1)上安装有电机(2)；所述电机(2)的输出轴上固连有双向丝杆(21)；所述双向丝杆(21)位于主体(1)内部，且双向丝杆(21)的中心线与主体(1)的长度方向平行；所述主体(1)内安装有安装块(3)；所述安装块(3)滑动安装在双向丝杆(21)上；所述安装块(3)的下方安装有多个搅动杆(35)；所述安装块(3)内开设有活动腔三(362)；所述搅动杆(35)的上端插入到活动腔三(362)内；所述活动腔三(362)内安装有环形块(361)，且搅动杆(35)位于环形块(361)的中间；所述环形块(361)的上表面上固连有拉绳一(354)；所述安装块(3)的上方安装有电磁铁(31)；所述拉绳一(354)的另一端固连在电磁铁(31)的伸出杆(311)上；所述搅动杆(35)内开设有活动腔一(352)，且活动腔一(352)位于活动腔三(362)内；所述活动腔一(352)内安装有移动块(353)；所述移动块(353)与环形块(361)之间存在磁性连接；所述移动块(353)的下表面上固连有拉绳二(36)；所述拉绳二(36)位于搅动杆(35)内；所述搅动杆(35)的下端开设有活动腔二(355)；所述活动腔二(355)内安装有卡柱(356)；所述拉绳二(36)的另一端固连在卡柱(356)的上表面上；所述搅动杆(35)的下端安装有环形架(34)；所述环形架(34)转动安装在搅动杆(35)上；所述环形架(34)上安装有摆动板(341)，且摆动板(341)能够相对环形架(34)发生摆动；所述摆动板(341)的长度方向与主体(1)的长度方向相互垂直；所述卡柱(356)能够下降到摆动板(341)侧面，限制摆动板(341)的摆动；所述卡柱(356)位于摆动板(341)远离出料口的一侧；所述主体(1)的侧壁中开设有空腔一(11)；所述空腔一(11)位于主体(1)的底面下方；所述空腔一(11)与主体(1)的底面之间间隔有夹层板(111)；所述夹层板(111)上放置待烘干生物肥料；所述夹层板(111)上均匀开设有安装孔(123)；所述安装孔(123)的下端与空腔一(11)连通；所述安装孔(123)内安装有活动喷头(12)；所述活动喷头(12)上开设有喷气孔(121)，且喷气孔(121)的出口斜向下指向夹层板(111)的上表面；所述安装孔(123)内安装有弹簧(122)，且弹簧(122)位于活动喷头(12)的下方；所述活动喷头(12)的上端超过夹层板(111)的上表面，且喷气口的出口位于夹层板(111)的上表面上方；所述空腔一(11)通过管道二(14)与暖风机相互连通。

2.根据权利要求1所述一种生物有机肥料，其特征在于：所述主体(1)内安装有导向杆(22)；所述导向杆(22)与双向丝杆(21)平行，且位于双向丝杆(21)的正上方；所述导向杆(22)上设置有齿条；所述安装块(3)内安装有圆柱齿轮(314)；所述圆柱齿轮(314)与齿条之间相互啮合；所述圆柱齿轮(314)上安装有软轴一(313)；所述软轴一(313)的两端分别安装有锥齿轮一(371)与锥齿轮四(382)；所述锥齿轮一(371)与锥齿轮二(372)相互啮合；所述锥齿轮二(372)上安装有软轴二(37)；所述软轴二(37)与搅动杆(35)相互连接；所述锥齿轮四(382)与锥齿轮三(381)相互啮合；所述锥齿轮三(381)上安装有软抽三；所述软轴三(38)与搅动杆(35)相互连接；所述锥齿轮三(381)与锥齿轮二(372)分别位于圆柱齿轮(314)的两侧，且锥齿轮三(381)位于锥齿轮二(372)的下方；所述搅动杆(35)上均匀安装有多个拨板(351)。

3.根据权利要求2所述一种生物有机肥料，其特征在于：所述软轴一(313)安装在安装架(312)上；所述安装架(312)上表面与电磁铁(31)的伸出杆(311)下端固连在一起；所述伸出杆(311)向下伸出时，软轴一(313)上的圆柱齿轮(314)与齿条相互啮合，拉绳二(36)收紧；所述伸出杆(311)向上收回时，软轴一(313)上的圆柱齿轮(314)与齿条相互分离，拉绳二(36)松弛；所述摆动板(341)的侧面安装有磁性块(342)；所述磁性块(342)位于摆动板(341)靠近出料口的一侧；所述磁性块(342)能够位于卡柱(356)的正下方。

4.根据权利要求1所述一种生物有机肥料，其特征在于：所述安装块(3)下端安装有支架(33)；所述支架(33)上安装有刮板(331)；所述刮板(331)与摆动板(341)之间相互平行；所述刮板(331)的截面层三角形，且刮板(331)的底面与夹层板(111)的上表面接触；所述支架(33)与刮板(331)围成框架，摆动板(341)位于框架内；所述摆动板(341)的下端能够与刮板(331)的上端接触。

5.根据权利要求1所述一种生物有机肥料，其特征在于：所述安装块(3)上安装有管道三(32)；所述管道三(32)与暖风机连通；所述安装块(3)内开设有通孔一(321)；所述通孔一(321)与管道三(32)相互连通；所述安装块(3)内开设有环形槽(322)；所述环形槽(322)位于活动腔三(362)的下方；所述搅动杆(35)位于环形槽(322)内，且环形槽(322)内侧与搅动杆(35)接触；所述搅动杆(35)内开设有通孔二(323)；所述通孔二(323)的上端位于活动腔一(352)的下方；所述通孔二(323)的上端设置有横向连通孔，且横向连通孔的出口位于搅动杆(35)的侧面；所述横向连通孔正对环形槽(322)；所述通孔二(323)与通孔一(321)之间通过环形槽(322)和横向连通孔连通；所述搅动杆(35)上的拨板(351)上开设有均匀分布的微孔；所述微孔与通孔二(323)连通。

6.根据权利要求1所述一种生物有机肥料，其特征在于：所述拨板(351)与水平面之间存在夹角，且拨板(351)向上倾斜；所述拨板(351)上的微孔均位于拨板(351)靠近夹层板(111)的侧面上。

7.一种生物有机肥料制备方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1-6任一项所述生物肥料，该方法包括以下步骤：

S1：将农作物秸秆晒干并使用粉碎机粉碎，得到秸秆粉；

S2：将秸秆粉、禽畜粪便、生活污泥以及生物菌剂按照重量份数均匀混合，得到混合物，之后，将混合物投入到发酵罐中，发酵15-18天，得到发酵料；在混合过程中，将生物菌剂溶解在水中，配制成溶液后添加；

S3：在S2步骤的基础上，将蛭石、硅藻土以及风化煤粉碎后均匀混合，得到粉状的调理剂，之后，将粉状调理剂与磷酸氢二铵加入适量水后均匀搅拌，送入到发酵料中，并均匀混合，进行二次发酵，发酵时间为5-10天；

S4：在S3步骤的基础上，将发酵完成的生物肥料送入到烘干装置中进行烘干，得到含水量为8-12％的成品生物肥料。

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