CN219217970U - 一种秸秆发酵拌菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆发酵拌菌装置，包括拌菌箱和安装座，所述拌菌箱顶部一侧表面位置固定安装有菌种盒。本实用新型，采用了温度检测仪、加热器、第一气孔、第二气孔，在拌菌作业时，外界气体通过第一气孔以及第二气孔处进行喷出，以此来带动内部的液体进行流动，通过气体带动液体流动来进行搅拌混合的方式取代搅拌桨转动混合的方式，能够有效的避免剪切力对菌种存活率的影响，保证菌种能够长期存活进而确保后续秸秆的发酵质量，而且通过温度检测仪可以对拌菌箱内部的温度进行检测，当温度过低时会触发加热器运行提升温度，使得拌菌箱内部的位置处在最适合菌种生存的温度下，保证存活率以及提升繁殖效果，具有拌菌环境好、拌菌损伤小的优点。

Description

一种秸秆发酵拌菌装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆发酵设备技术领域，尤其涉及一种秸秆发酵拌菌装置。

背景技术

中国年产作物秸秆约7亿吨，由于农村劳动力转移和耕作方式的转变，大部分秸秆被就地焚烧或废弃。但是，由于秸秆就地焚烧或废弃所带来的环境污染和资源浪费问题已经成为相关管理部门和科研人员关注的焦点。秸秆中超过60％为纤维素和半纤维素，是非常优良的生物质资源，通过生物转化后可广泛应用于饲料、有机肥、生物气等方面。但是，秸秆的天然结构非常复杂，生物转化效率较低，将其直接用作以上相关产品的开发的难度较大，成本较高。因此，对秸秆进行有效处理是秸秆资源化利用中作为重要的一个环节，处理方法中就有用秸秆发酵来制糖的操作。

现有的技术存在以下问题：

现有公开技术中公开号为：CN210048739U一种秸秆发酵制糖用发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的上部的左端竖直设置有液体进料筒，所述液体进料筒的下端的中部设置有储液管，所述储液管上设置有电控阀门，所述发酵罐本体的上部的右端竖直设置有秸秆进料口，基于秸秆发酵制糖的工艺，通过液体进料筒加入水+菌的溶液，通过秸秆进料口加入秸秆，通过按动搅拌按钮，电机驱动搅拌轴带动搅拌杆转动，将秸秆与溶液搅拌均匀后，进行静置后进行控水，第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮和第四粉碎轮共同作用对秸秆进行粉碎。在粉碎时，上层可以继续进行进料、搅拌、静置的过程，进行下一次的发酵工作，提高装置的发酵效率，提高出料产率。

从上述专利中可以获悉在秸秆发酵操作的过程中需要将水以及菌种添加，但是上述结构仅仅是将两者从液体进料筒直接进行投掷，这就导致了水和菌种的混合效果不是很好，进而造成两者喷洒在秸秆上时也不是很均匀，会影响后续的发酵效果，造成不同位置的秸秆发酵进度不一，并且设备内部不具备温控以及配比结构，容易导致周围的作业温度对菌种的生存产生影响同时菌种以及水的配比不好会直接影响发酵效果，同时传统的菌种与水的拌菌装置常采用搅拌装置来进行搅拌混合，搅拌装置的运转时会使培养液产生剪切力，特别是在搅拌装置桨叶的端部由于其线速度最大，所形成的剪切力也最为强烈，通过剪切力存在会造成菌种的死亡的现象，导致整体的成活率下降，不利于发酵使用。

我们为此，提出了一种秸秆发酵拌菌装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆发酵拌菌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括拌菌箱和安装座，所述拌菌箱顶部一侧表面位置固定安装有菌种盒，所述菌种盒内部底端表面位置设有重量传感器，所述菌种盒一端位于拌菌箱顶部表面中间位置固定安装有鼓风机，所述鼓风机一端贯穿拌菌箱一侧与输气管相连接，且两者之间设有滤芯，所述输气管表面位置均匀设有若干组第一气孔，所述输气管底部表面位置固定安装有锥形盘，所述锥形盘表面位置均匀环绕倾斜设有若干组第二气孔，所述鼓风机一端位于拌菌箱顶部另一侧表面位置固定安装有进水管，所述进水管顶部表面位置设有计时器。

优选的，所述拌菌箱内部两侧表面底端位置对称安装有温度检测仪，所述温度检测仪下方位于拌菌箱内部底端位置对称安装有加热器。

优选的，所述拌菌箱内部底端表面位置、菌种盒内部底端表面位置以及进水管内部位置均设有电动阀门，且电动阀门外周设有密封垫圈。

优选的，所述拌菌箱两侧表面底端位置对称设有安装座。

优选的，所述拌菌箱底部表面中间位置均匀设有若干组播撒条，所述播撒条底部表面位置均匀设有若干组喷头。

优选的，所述滤芯由防尘滤网以及活性炭构成。

优选的，所述拌菌箱一端表面位置设有控制器。

优选的，所述加热器外表面位置设有防水壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了温度检测仪、加热器、第一气孔、第二气孔，在拌菌作业时，外界气体通过第一气孔以及第二气孔处进行喷出，以此来带动内部的液体进行流动，实现液体与菌种的混合搅拌作业，通过气体带动液体流动来进行搅拌混合的方式取代搅拌桨转动混合的方式，能够有效的避免剪切力对菌种存活率的影响，保证菌种能够长期存活进而确保后续秸秆的发酵质量，而且在菌种拌菌的过程中，通过温度检测仪可以对拌菌箱内部的温度进行检测，当温度过低时会触发加热器运行，以此来提升温度，使得拌菌箱内部的位置处在最适合菌种生存的温度下，保证存活率以及提升繁殖效果，具有拌菌环境好、拌菌损伤小的优点。

(2)、本实用新型，采用了播撒条、喷头，在拌菌完成之后，可以秸秆需要发酵时，通过拌菌箱底端的电动阀门开启可以将内部的菌种溶液通过多组播撒条表面的喷头处均匀的喷洒在秸秆表面位置，避免菌种播撒不均，导致秸秆不同位置的发酵效果不同，提高整体的发酵效果，具有播撒均匀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种秸秆发酵拌菌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆发酵拌菌装置的锥形盘和第二气孔的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆发酵拌菌装置的播撒条和喷头的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种秸秆发酵拌菌装置的滤芯的结构示意图。

图例说明：

1、拌菌箱；2、重量传感器；3、密封垫圈；4、鼓风机；5、滤芯；6、输气管；7、计时器；8、进水管；9、第一气孔；10、温度检测仪；11、安装座；12、播撒条；13、喷头；14、第二气孔；15、锥形盘；16、电动阀门；17、加热器；18、菌种盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，包括拌菌箱1和安装座11，拌菌箱1顶部一侧表面位置固定安装有菌种盒18，菌种盒18内部底端表面位置设有重量传感器2，菌种盒18一端位于拌菌箱1顶部表面中间位置固定安装有鼓风机4，鼓风机4一端贯穿拌菌箱1一侧与输气管6相连接，且两者之间设有滤芯5，输气管6表面位置均匀设有若干组第一气孔9，输气管6底部表面位置固定安装有锥形盘15，锥形盘15表面位置均匀环绕倾斜设有若干组第二气孔14，鼓风机4一端位于拌菌箱1顶部另一侧表面位置固定安装有进水管8，进水管8顶部表面位置设有计时器7。

本实施方案中：拌菌箱1内部两侧表面底端位置对称安装有温度检测仪10，温度检测仪10下方位于拌菌箱1内部底端位置对称安装有加热器17。

具体的，通过温度检测仪10可以对拌菌箱1内部的温度进行检测，便于后续的调整。

本实施方案中：拌菌箱1内部底端表面位置、菌种盒18内部底端表面位置以及进水管8内部位置均设有电动阀门16，且电动阀门16外周设有密封垫圈3。

具体的，通过电动阀门16的开启可以方便各种物质的流动以及添加使用，密封垫圈3的设置是为了提高电动阀门16外围的密封效果，避免泄漏。

本实施方案中：拌菌箱1两侧表面底端位置对称设有安装座11。

具体的，通过安装座11可以方便将拌菌箱1设置在秸秆发酵罐的表面位置，便于后续的使用。

本实施方案中：拌菌箱1底部表面中间位置均匀设有若干组播撒条12，播撒条12底部表面位置均匀设有若干组喷头13。

具体的，通过播撒条12以及喷头13可以将菌种液体均匀的播撒在需要发酵的秸秆表面位置，保证后续的发酵效果。

本实施方案中：滤芯5由防尘滤网以及活性炭构成。

具体的，通过滤芯5可以将导入的气体中的杂质进行过滤，避免对拌菌箱1内部造成污染。

本实施方案中：拌菌箱1一端表面位置设有控制器。

具体的，通过控制器以及人员的编程可以对装置内部的设备进行控制，具体的控制器型号以及安装位置人员可以进行灵活的选择。

本实施方案中：加热器17外表面位置设有防水壳体。

具体的，加热器17的设置为了在拌菌箱1内部温度过低时进行升温使用，以此来保证菌种处在最佳的温度下，防水壳体的设置是为了避免水源的影响。

本实施方案中：温度检测仪和控制器属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，人员可以将拌菌箱1连接在秸秆发酵罐的顶部表面中间位置，且其底部的播撒条12贯穿发酵罐设置在内部顶端位置，然后人员可以将需要使用到的菌种放入到菌种盒18内部，此时其内部的重量传感器2可以对菌种的总重进行检测，然后在后续秸秆发酵需要使用到菌种时，通过菌种盒18内部的电动阀门16的开启能够将菌种排入到拌菌箱1内部位置，接着通过内部重量传感器2的检测可以在菌种排放一定的重量之后触发电动阀门16关闭，实现定量添加菌种的目的，保证菌种的比例处在最佳的发酵性能下，此时通过进水管8可以将混合所需的水分进行导入，在导入的过程中通过顶部的计时器7可以对注水的时间进行计时，当注水时间达标之后触发进水管8内部的电动阀门16关闭，避免过量或者少量注水现象的发生，通过注水量以及菌种添加量的控制，可以使得用于发酵的菌种配比处在最佳的区间，提高后续的发酵效果，接着通过鼓风机4的运行能够将外界的气体进行导入，导入的气体通过滤芯5的过滤能够去除其中的杂质，保证气体的质量，避免对内部的菌种造成污染，接着导入的气体会分别从第一气孔9以及第二气孔14处进行喷出，以此来带动内部的液体进行流动，实现液体与菌种的混合搅拌作业，通过气体带动液体流动来进行搅拌混合的方式取代搅拌桨转动混合的方式，能够有效的避免剪切力对菌种存活率的影响，保证菌种能够长期存活进而确保后续秸秆的发酵质量，而且在菌种拌菌的过程中，通过温度检测仪10可以对拌菌箱1内部的温度进行检测，当温度过低时会触发加热器17运行，以此来提升温度，使得拌菌箱1内部的位置处在最适合菌种生存的温度下，保证存活率以及提升繁殖效果，在拌菌完成之后，可以秸秆需要发酵时，通过拌菌箱1底端的电动阀门16开启可以将内部的菌种溶液通过多组播撒条12表面的喷头13处均匀的喷洒在秸秆表面位置，避免菌种播撒不均，导致秸秆不同位置的发酵效果不同，提高整体的发酵效果，装置整体具有拌菌环境好、拌菌损伤小、播撒均匀的优点。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种秸秆发酵拌菌装置，包括拌菌箱(1)和安装座(11)，其特征在于，所述拌菌箱(1)顶部一侧表面位置固定安装有菌种盒(18)，所述菌种盒(18)内部底端表面位置设有重量传感器(2)，所述菌种盒(18)一端位于拌菌箱(1)顶部表面中间位置固定安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)一端贯穿拌菌箱(1)一侧与输气管(6)相连接，且两者之间设有滤芯(5)，所述输气管(6)表面位置均匀设有若干组第一气孔(9)，所述输气管(6)底部表面位置固定安装有锥形盘(15)，所述锥形盘(15)表面位置均匀环绕倾斜设有若干组第二气孔(14)，所述鼓风机(4)一端位于拌菌箱(1)顶部另一侧表面位置固定安装有进水管(8)，所述进水管(8)顶部表面位置设有计时器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述拌菌箱(1)内部两侧表面底端位置对称安装有温度检测仪(10)，所述温度检测仪(10)下方位于拌菌箱(1)内部底端位置对称安装有加热器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述拌菌箱(1)内部底端表面位置、菌种盒(18)内部底端表面位置以及进水管(8)内部位置均设有电动阀门(16)，且电动阀门(16)外周设有密封垫圈(3)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述拌菌箱(1)两侧表面底端位置对称设有安装座(11)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述拌菌箱(1)底部表面中间位置均匀设有若干组播撒条(12)，所述播撒条(12)底部表面位置均匀设有若干组喷头(13)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述滤芯(5)由防尘滤网以及活性炭构成。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述拌菌箱(1)一端表面位置设有控制器。

8.根据权利要求2所述的一种秸秆发酵拌菌装置，其特征在于，所述加热器(17)外表面位置设有防水壳体。

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