CN208526499U - 化肥螺旋搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料制作加工设备领域，尤其是化肥螺旋搅拌设备，包括一外壳体，在外壳体的底部设有一支撑在地面上的架体，在外壳体的内设有一内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成一环形腔，在内壳体内设有一搅拌装置；在内壳体顶部和底部分别设有一上端盖、下端盖，在上端盖以及下端盖外侧、环形腔顶部以及底部分别设有一环形上盖，在环形上盖上设有一出水口，在环形下盖上设有一进水口，在进水口与出水口的管路上均设有一截止阀；在上端盖与下端盖上分别设有一带开启阀门的进料口与出料口。它结构设计合理，搅拌效果好，搅拌的过程中能够及时有效地防止肥料因搅拌产热受到影响，从而能够很好的保证肥料在整个混合的过程中品质的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料制作加工设备领域，尤其是化肥螺旋搅拌设备。
背景技术
在化肥肥料加工生产的过程中无论是粉状化肥还是颗粒状的肥料其在经过前期的粉碎或制粒后，为了提高肥料的功效现在通常采用多种化肥混合在一起形成复合肥，在制造符合肥料时一般都需要将多种肥料混合在一起充分搅拌后进行后续的装袋出厂，目前在对肥料进行混合时主要主要是通过搅拌器进行搅拌，从而到达将多种肥料混合的目的。但是，现有的搅拌器在对肥料进行搅拌的过程中功能较为单一，只能实现单一的搅拌功能，然而在化肥进行搅拌的过程中随着搅拌时间的延长很容易出现部分化肥摩擦生热、融化的现象，这就导致化肥品质和外观美观度受到影响，因此现有的这种单一功能的搅拌器在肥料搅拌混合的过程中无法在很好的保证搅拌效果和肥料质量，显然现有的搅拌器无法更有效地满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型提供的化肥螺旋搅拌设备，结构设计合理，搅拌效果好，搅拌的过程中能够及时有效地防止肥料因搅拌产热受到影响，从而能够很好的保证肥料在整个混合的过程中品质的稳定性。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：化肥螺旋搅拌设备，包括一外壳体，在外壳体的底部设有一支撑在地面上的架体，在外壳体的内设有一内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成一环形腔，在内壳体内设有一搅拌装置；在内壳体顶部和底部分别设有一上端盖、下端盖，在上端盖以及下端盖外侧、环形腔顶部以及底部分别设有一环形上盖，在环形上盖上设有一出水口，在环形下盖上设有一进水口，在进水口与出水口的管路上均设有一截止阀；在上端盖与下端盖上分别设有一带开启阀门的进料口与出料口。
所述搅拌装置包括一设置在内壳体腔体内的搅拌轴，在内壳体的腔体下部设有一与搅拌轴下部相配合的下支撑部件，所述搅拌轴的上端自下而上活动密封穿出内壳体顶部并与一驱动装置相连；在搅拌轴外侧沿其高度方向固连设有一螺旋搅拌刀片。
所述搅拌轴为中段中空设置的空心轴，在内壳体外部的搅拌轴的上部腔体内设有一倒T型腔，在倒T型腔内活动密封配合设有一倒T型管，所述倒T型管的上部通过支架固连在内壳体的上端盖上；所述倒T型管与外部高压气源相连通；在内壳体腔体内的搅拌轴的外侧壁以及底部均间隔设有若干个高压气孔。
在内壳体的下端盖的外侧分别设有若干个与其腔体相连通的脉冲气动喷头，所述各脉冲气动喷头分别与外部高压脉冲发生器相连。
所述下支撑部件包括一设置在内壳体的腔体下部的支承架，在支承架的中央设有一承托盘，在承托盘内设有一与搅拌轴的下部外侧壁上固连的润滑环相配合的承托腔；所述搅拌轴的下端活动密封穿出承托盘；在承托盘的顶部固连一密封环盖。
所述驱动装置包括一设置在内壳体的上端盖上方的驱动电机，在驱动电机的输出轴上固连一驱动齿轮，在倒T型腔下部的搅拌轴的外侧壁上固连一与所述驱动齿轮相配合的从动齿轮。
所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机与外部控制器信号连接。
所述润滑环为石墨环。
本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，通过螺旋搅拌刀片在进行搅拌时能够快速有效的保证搅拌的效果和均匀度、通过脉冲气动喷头喷出高压脉冲气体可以周期性的对肥料进行吹散，防止堆叠，搅拌效果好，通过设置环形腔可以在设备运转的过程中根据当前放置化肥物料的量来向环形腔内注入适量的凉水或冰水，从而可以使得整个内壳体侧壁处于温度较低的状态，在搅拌装置对化肥搅拌产热的过程中能够快速的进行降温，防止化肥因摩擦生热而导致的熔化、影响产品品质以及外观美观度，因而可以有效地保证搅拌过程中产品的质量，搅拌的过程中能够及时有效地防止肥料因搅拌产热受到影响，从而能够很好的保证肥料在整个混合的过程中品质的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌装置的立体结构示意图。
图3为图2的侧视结构示意图。
图4为图1的局部放大结构示意图。
图中，1、外壳体； 2、架体；3、内壳体； 4、环形腔； 5、上端盖；6、下端盖；7、环形上盖；8、出水口；9、环形下盖；10、进水口；11、截止阀；12、开启阀门；13、进料口；14、出料口；15、搅拌轴；16、螺旋搅拌刀片；17、倒T型腔；18、倒T型管；19、支架；20、高压气孔；21、脉冲气动喷头；22、支承架；23、承托盘；24、润滑环；25、承托腔；26、密封环盖；27、驱动电机；28、驱动齿轮；29、从动齿轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4中所示，化肥螺旋搅拌设备，包括一外壳体1，在外壳体1的底部设有一支撑在地面上的架体2，在外壳体1的内设有一内壳体3，所述外壳体1与内壳体3之间形成一环形腔4，通过设置环形腔4可以在设备运转的过程中根据当前放置化肥物料的量来向环形腔4内注入适量的凉水或冰水，从而可以使得整个内壳体3侧壁处于温度较低的状态，在搅拌装置对化肥搅拌产热的过程中能够快速的进行降温，防止化肥因摩擦生热而导致的熔化、影响产品品质以及外观美观度，因而可以有效地保证搅拌过程中产品的质量，在内壳体3内设有一搅拌装置；在内壳体3顶部和底部分别设有一上端盖5、下端盖6，在上端盖5以及下端盖6外侧、环形腔4顶部以及底部分别设有一环形上盖7，在环形上盖7上设有一出水口8，在环形下盖9上设有一进水口10，在进水口10与出水口8的管路上均设有一截止阀11，采用下端进水上端出水的方式可以与内壳体3的腔体内的化肥搅拌的方向形成类似于对流的方式，从而可以有效地提高凉水的冷却效用；在上端盖5与下端盖6上分别设有一带开启阀门12的进料口13与出料口14。
所述搅拌装置包括一设置在内壳体3腔体内的搅拌轴15，在内壳体3的腔体下部设有一与搅拌轴15下部相配合的下支撑部件，所述搅拌轴15的上端自下而上活动密封穿出内壳体3顶部并与一驱动装置相连；在搅拌轴15外侧沿其高度方向固连设有一螺旋搅拌刀片16；通过螺旋搅拌刀片16在进行搅拌时能够快速有效的保证搅拌的效果和均匀度。
所述搅拌轴15为中段中空设置的空心轴，在内壳体3外部的搅拌轴15的上部腔体内设有一倒T型腔17，在倒T型腔17内活动密封配合设有一倒T型管18，所述倒T型管18的上部通过支架19固连在内壳体3的上端盖5上；所述倒T型管18与外部高压气源相连通，设置倒T型管18可以保证在其不动的情况下与倒T型腔17配合，从而不影响搅拌轴15的正常旋转，为了减少两者相对运动之间的摩擦力，技术人员可以的接触部位自行设置润滑部件以及密封部件；在内壳体3腔体内的搅拌轴15的外侧壁以及底部均间隔设有若干个高压气孔20；当设备运转时通过接通外部高压气源可以适量的通过高压气孔20向内壳体3内冲入适量的高压气体，从而能够有效地辅助螺旋搅拌刀片16进行吹散肥料，防止肥料抱团、堆结成块，提高搅拌效果。
在内壳体3的下端盖6的外侧分别设有若干个与其腔体相连通的脉冲气动喷头21，所述各脉冲气动喷头21分别与外部高压脉冲发生器相连；通过脉冲气动喷头21喷出高压脉冲气体可以周期性的对肥料进行吹散，防止堆叠，提高搅拌效果。
所述下支撑部件包括一设置在内壳体3的腔体下部的支承架22，在支承架22的中央设有一承托盘23，在承托盘23内设有一与搅拌轴15的下部外侧壁上固连的润滑环24相配合的承托腔25；所述搅拌轴15的下端活动密封穿出承托盘23；在承托盘23的顶部固连一密封环盖26；下支撑部件可以起到支撑和保证中心度，提高运转时的稳定度，防止搅拌轴15过长导致的旋转震荡性。
所述驱动装置包括一设置在内壳体3的上端盖5上方的驱动电机27，在驱动电机27的输出轴上固连一驱动齿轮28，在倒T型腔17下部的搅拌轴15的外侧壁上固连一与所述驱动齿轮28相配合的从动齿轮29；运转时将驱动电机27以及外部的控制器接通电源，根据需要可以由控制器控制伺服电机的转速，从而可以改变搅拌轴15的搅拌速度。
所述驱动电机27为伺服电机，所述伺服电机与外部控制器信号连接。
所述润滑环24为石墨环，可以起到支撑和自润滑的作用。
使用前，先将各设备接通电源。然后向本装置内放入适量的多种类型的化肥，通过驱动电机27工作，驱动齿轮28与从动齿轮29传动来带动搅拌轴15进而带动螺旋搅拌刀片16在进行搅拌时能够快速有效的保证搅拌的效果和均匀度；运转时将驱动电机27以及外部的控制器接通电源，根据需要可以由控制器控制伺服电机的转速，从而可以改变搅拌轴15的搅拌速度。当设备运转时通过接通外部高压气源可以适量的通过高压气孔20向内壳体3内冲入适量的高压气体，从而能够有效地辅助螺旋搅拌刀片16进行吹散肥料，防止肥料抱团、堆结成块，提高搅拌效果；通过脉冲气动喷头21喷出高压脉冲气体可以周期性的对肥料进行吹散，防止堆叠，提高搅拌效果；通过设置环形腔4可以在设备运转的过程中根据当前放置化肥物料的量来向环形腔4内注入适量的凉水或冰水，从而可以使得整个内壳体3侧壁处于温度较低的状态，在搅拌装置对化肥搅拌产热的过程中能够快速的进行降温，防止化肥因摩擦生热而导致的熔化、影响产品品质以及外观美观度，因而可以有效地保证搅拌过程中产品的质量，采用下端进水上端出水的方式可以与内壳体3的腔体内的化肥搅拌的方向形成类似于对流的方式，从而可以有效地提高凉水的冷却效用，更有效地满足人们的需求。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：包括一外壳体，在外壳体的底部设有一支撑在地面上的架体，在外壳体的内设有一内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成一环形腔，在内壳体内设有一搅拌装置；在内壳体顶部和底部分别设有一上端盖、下端盖，在上端盖以及下端盖外侧、环形腔顶部以及底部分别设有一环形上盖，在环形上盖上设有一出水口，在环形下盖上设有一进水口，在进水口与出水口的管路上均设有一截止阀；在上端盖与下端盖上分别设有一带开启阀门的进料口与出料口。
2.根据权利要求1所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：所述搅拌装置包括一设置在内壳体腔体内的搅拌轴，在内壳体的腔体下部设有一与搅拌轴下部相配合的下支撑部件，所述搅拌轴的上端自下而上活动密封穿出内壳体顶部并与一驱动装置相连；在搅拌轴外侧沿其高度方向固连设有一螺旋搅拌刀片。
3.根据权利要求2所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴为中段中空设置的空心轴，在内壳体外部的搅拌轴的上部腔体内设有一倒T型腔，在倒T型腔内活动密封配合设有一倒T型管，所述倒T型管的上部通过支架固连在内壳体的上端盖上；所述倒T型管与外部高压气源相连通；在内壳体腔体内的搅拌轴的外侧壁以及底部均间隔设有若干个高压气孔。
4.根据权利要求3所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：在内壳体的下端盖的外侧分别设有若干个与其腔体相连通的脉冲气动喷头，所述各脉冲气动喷头分别与外部高压脉冲发生器相连。
5.根据权利要求4所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：所述下支撑部件包括一设置在内壳体的腔体下部的支承架，在支承架的中央设有一承托盘，在承托盘内设有一与搅拌轴的下部外侧壁上固连的润滑环相配合的承托腔；所述搅拌轴的下端活动密封穿出承托盘；在承托盘的顶部固连一密封环盖。
6.根据权利要求5所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：所述驱动装置包括一设置在内壳体的上端盖上方的驱动电机，在驱动电机的输出轴上固连一驱动齿轮，在倒T型腔下部的搅拌轴的外侧壁上固连一与所述驱动齿轮相配合的从动齿轮。
7.根据权利要求6所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机与外部控制器信号连接。
8.根据权利要求7所述的化肥螺旋搅拌设备，其特征在于：所述润滑环为石墨环。
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| CN111821876A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 舒城县文禾种植专业合作社 | 一种丘陵区有机稻缓释肥制备的混料装置 |
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