CN205495511U - 填料分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种填料分料机，包括壳体、搅拌轴及驱动装置。壳体具有圆柱形的密封腔体以及连通所述密封腔体的进料口和出料口，所述密封腔体的轴线呈水平状态，所述进料口位于所述密封腔体上方，所述出料口位于所述密封腔体下方；搅拌轴转动设置于所述壳体,所述搅拌轴的外壁的周向方向均匀设置有多个矩形桨叶，任意两个矩形桨叶与所述密封腔体的内壁围合成一容置空间，所述搅拌轴的一端伸出至壳体外部并与壳体密封连接；驱动装置与所述搅拌轴的伸出壳体的一端连接以驱动所述搅拌轴转动。本实用新型填料分料机，能够使得石英粉团块能够落入到容置空间内，并在搅拌轴转动过程中将石英粉团块粉碎，还可以用于确定石英粉的添加量。

Description

填料分料机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种能够对真空管道中的石英粉结成的团块进行粉碎的填料分料机。

背景技术

在电力设备制造领域，常用到浇注设备对所生产的电力设备进行浇注作业，在浇注时普遍添加有石英粉填料。目前的浇注设备中，石英粉通过自身重力方式下料到位于下方的混料罐中。石英粉呈粉粒状，很容易受潮结成团块，且石英粉在使用时又处于高真空状态下，结块现象尤为明显。靠石英粉的自重通过下料阀门而进入混料罐时，随着石英团块不断积累在下料阀门的阀杆上，会造成填料堵塞。此时需要人为敲击管道形成振动效果，把石英团块疏通下去。严重堵塞时，更是需要经常拆修，对下料阀门及管道进行清理、疏通。使用此种下料方式，不但故障率高，维修成本高，而且影响整套设备浇注工作，对公司造成不必要的损失。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够对石英粉结成的团块进行粉碎的填料分料机。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种填料分料机，包括壳体、搅拌轴及驱动装置。壳体具有圆柱形的密封腔体以及连通所述密封腔体的进料口和出料口，所述密封腔体的轴线呈水平状态，所述进料口位于所述密封腔体上方，所述出料口位于所述密封腔体下方；搅拌轴转动设置于所述壳体并位于所述密封腔体内，所述搅拌轴的轴线与密封腔体的轴线重合，所述搅拌轴的外壁的周向方向上均匀设置有多个矩形桨叶，任意两个相邻的矩形桨叶与所述密封腔体的内壁围合成一容置空间，所述搅拌轴的一端伸出至壳体外部并与壳体密封连接；驱动装置与所述搅拌轴的伸出壳体的一端连接以驱动所述搅拌轴转动。

根据本实用新型的一实施方式，所述进料口和出料口处设有真空法兰。

根据本实用新型的一实施方式，所述出料口处为天方地圆结构。

根据本实用新型的一实施方式，所述矩形桨叶沿所述搅拌轴的径向方向延伸至所述密封腔体的内壁。

根据本实用新型的一实施方式，所述驱动装置包括电机减速机。

根据本实用新型的一实施方式，所述搅拌轴伸出壳体的一端与所述壳体之间设置有骨架密封。

根据本实用新型的一实施方式，所述矩形桨叶的数量为6～12片。

根据本实用新型的一实施方式，所述壳体包括两个端盖以及一个左右两端各设有一开口的筒体，两个所述端盖分别密封连接于所述筒体的左右两端的其中一个开口处。

根据本实用新型的一实施方式，所述搅拌轴包括一筒形部以及两个支撑部，两个所述支撑部分别位于筒形部的一端并与所述壳体转动连接，所述矩形桨叶设置于所述筒形部。

根据本实用新型的一实施方式，还包括一能够控制所述驱动装置工作时间的定时装置。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型填料分料机，通过搅拌轴上的矩形桨叶与壳体的密封腔体内壁组成的容置空间，使得石英粉团块能够落入到容置空间内，并在搅拌轴转动过程中将石英粉团块粉碎，从而能够避免石英粉团块堵塞真空管道中设置的下料阀门，保证了设备的安全正常运行，避免了维修管道堵塞造成的损失，此外，本填料分料机还可以用于确定石英粉的添加量。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型实施方式的填料分料机的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是本实用新型实施方式的填料分料机的立体示意图；

图4是本实用新型实施方式的搅拌轴的结构示意图；

图5是图4的左视示意图；

图6是本实用新型实施方式的搅拌轴的立体示意图。

图中：1、壳体；11、密封腔体；12、进料口；13、出料口；14、筒体；15、端盖；16、端盖；17、骨架密封；2、搅拌轴；21、筒形部；22、支撑部；23、支撑部；24、桨叶；3、驱动装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种填料分料机，其用于粉碎真空环境下的石英粉填料所结成的团块，避免石英粉团块堵塞真空管道上安装的下料阀门。本实施方式的填料分料机包括壳体1、搅拌轴2以及驱动装置3。

壳体1具有圆柱形的密封腔体11以及连通该密封腔体11的进料口12和出料口13。该密封腔体11的轴线呈水平状态，该进料口12位于密封腔体11的上方，该出料口13位于密封腔体11的下方。进料口12可连接至一个位于壳体1上方的存储石英粉填料的料仓，出料口13可连接至位于壳体1下方的真空管道上。在使用时，石英粉填料从壳体1的上方的料仓流入进料口12，从而进入到密封腔体11内，经过粉碎后再从出料口13流出密封腔体11，落入下方的真空管道中。

参见图1及图3，在本实施方式中，该壳体1包括一个筒体14和两个端盖，筒体14的左右两端各设有一个开口，且筒体14的上方和下方分别设置了进料口12和出料口13，这两个端盖分别是端盖15和端盖16，端盖15和端盖16分别连接在筒体14两端的开口处。应当指出的是，该壳体1的结构并不限制，也可采用其他结构，例如，在其他实施方式中，该端盖15或端盖16可与壳体1为一体化结构。

在壳体1的进料口12和出料口13处均设有真空法兰，在真空法兰上可以设置O型圈等密封装置，用于实现与真空管道或料仓的密封连接。当然，该进料口12和出料口13也可采用螺纹连接等其他的连接结构，只要能够实现密封固定连接即可。出料口13的结构还可为天方地园结构，即，出料口13与密封腔体11的结合处为方形，而出料口13的真空法兰处为圆形，出料口13的截面形状由该方形逐步过渡为圆形。

参见图1、图2及图4至图6，本实施方式的搅拌轴2转动设置于壳体1并位于密封腔体11内，以便能够对进入到密封腔体11内的石英粉进行粉碎。该搅拌轴2的轴线与密封腔体11的轴线重合，也就是说，该搅拌轴2是一个水平轴。搅拌轴2的两端转动支撑在壳体1上，并且该搅拌轴2的其中一端伸出至壳体1外部。

搅拌轴2的伸出至壳体1外部的一端与壳体1形成密封连接，以避免空气进入到密封腔体11内。搅拌轴2的伸出壳体1的一端可以与壳体1通过O型圈进行密封，较佳地，还可在该端与壳体1之间设置骨架密封，本实施方式中，在搅拌轴2的伸出壳体1的一端与壳体1的端盖16之间设置了骨架密封17。

驱动装置3与搅拌轴2的伸出壳体1的一端相连接，从而驱动该搅拌轴2进行转动。在本实施方式中，驱动装置3可包括电机减速机，但是，该驱动装置3的结构并不限制，本领域技术人员可以根据现场需要选用不同的结构，只要能够驱动搅拌轴2转动即可。

在搅拌轴2的外壁的周向方向上均匀设置有多个矩形桨叶24，任意两个相邻的矩形桨叶24之间的角度相等，而且，这些矩形桨叶24延伸至密封腔体11的内壁面，这样一来，任意两个相邻的矩形桨叶24都可以和密封腔体11的内壁围合成一个容置空间，并且，这些矩形桨叶24所围合成的容置空间的体积是相等的。当石英粉落入到密封腔体11内时，这些石英粉会落入到容置空间内，其中一些较大的石英粉团块会随着矩形桨叶24的转动而受到矩形桨叶24和密封腔体11的内壁的挤压碰撞，从而被粉碎成粉末。当搅拌轴2转动半周之后，粉碎后的石英粉会顺利地通过下料阀门，避免堵塞下料阀门现象的发生。

在本实施方式中，该矩形桨叶24沿着搅拌轴2的径向方向延伸至密封腔体11的内部，如此一来，使得搅拌轴2以及矩形桨叶24的结构比较简单，制造比较方便。在本实用新型的其他实施方式中，该矩形桨叶24也可与搅拌轴2的径向方向具有一定的夹角。在本实施方式中，矩形桨叶24的数量为6片，因此这些矩形桨叶24之间的角度为60度，但是，矩形桨叶24的具体数量并不限制，矩形桨叶24的数量较佳可在6～12片之间。

由图1及图4可知，该搅拌轴2可包括一筒形部21以及两支撑部，这两个支撑部分别是支撑部22和支撑部23。其中支撑部22和支撑部23分别位于筒形部21的一端并与壳体1转动连接，矩形桨叶24设置在该筒形部21上。通过设置筒形部21，可以使得矩形桨叶24具有较大的安装面积，提高矩形桨叶24的连接强度，并能够提高搅拌轴2的结构强度。

应当指出的是，本实施方式的填料分料机，不仅能够对石英粉团块进行粉碎，由于任意两个相邻的矩形桨叶24所组成的容置空间相等，因而搅拌轴2转动一周的情况下，石英粉下落的体积或者重量是确定的，因此还可以用来确定石英粉的添加量。也就是说，在驱动装置转速已知的情况下，通过控制驱动装置的工作时间，可以控制从该填料分料机下落的石英粉的体积或者重量。驱动装置3的工作时间可以人工计时，也可以增加一个定时装置，利用定时装置控制驱动装置3工作时间。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种填料分料机，其特征在于，包括：

壳体，具有圆柱形的密封腔体以及连通所述密封腔体的进料口和出料口，所述密封腔体的轴线呈水平状态，所述进料口位于所述密封腔体上方，所述出料口位于所述密封腔体下方；

搅拌轴，转动设置于所述壳体并位于所述密封腔体内，所述搅拌轴的轴线与密封腔体的轴线重合，所述搅拌轴的外壁的周向方向上均匀设置有多个矩形桨叶，任意两个相邻的矩形桨叶与所述密封腔体的内壁围合成一容置空间，所述搅拌轴的一端伸出至壳体外部并与壳体密封连接；

驱动装置，与所述搅拌轴的伸出壳体的一端连接以驱动所述搅拌轴转动。

2.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述进料口和出料口处设有真空法兰。

3.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述出料口处为天方地圆结构。

4.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述矩形桨叶沿所述搅拌轴的径向方向延伸至所述密封腔体的内壁。

5.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述驱动装置包括电机减速机。

6.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述搅拌轴伸出壳体的一端与所述壳体之间设置有骨架密封。

7.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述矩形桨叶的数量为6～12片。

8.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述壳体包括两个端盖以及一个左右两端各设有一开口的筒体，两个所述端盖分别密封连接于所述筒体的左右两端的其中一个开口处。

9.根据权利要求1所述的填料分料机，其特征在于，所述搅拌轴包括一筒形部以及两个支撑部，两个所述支撑部分别位于筒形部的一端并与所述壳体转动连接，所述矩形桨叶设置于所述筒形部。

10.根据权利要求1-9任一所述的填料分料机，其特征在于，还包括一能够控制所述驱动装置工作时间的定时装置。