CN209612785U - 一种氨水制备输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨水制备输送装置，包括壳体、内桶体、驱动电机、导气盘、氨气管、喷气头、立柱、分隔板、挡孔换热板、连接架、转盘、升降驱动气缸、氨水输送泵。本实用新型的内桶体内分成了若干个大小相同的氨水室，每个氨水室在开始通入氨气时均相互独立溶解，利于喷气头喷出的氨气快速分散在较小的氨水室内，配合内桶体小范围转动功能，即可使氨气快速溶解的氨水室中；而上移挡孔换热板后，上移挡孔换热板的液孔与分隔板的液孔重合，即相邻氨水室内的氨水在内桶体转动过程中不断横向对流，使内桶体内的氨水均匀分散；挡孔换热板具有水冷换热功能，使每个氨水室内的氨水均能降温，具有降温高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于氨水制备技术领域，具体涉及一种氨水制备输送装置。
背景技术
目前常用的氨水制备工艺根据原料的不同分成液氨式、气氨式，其中气氨式是需要将氨气溶解于水中，期间需要不断对氨水换热降温，制备好的氨水通过输送管道存储在氨水罐中。然而，现有技术设备是通过氨气喷头直接将氨气打入水中，氨气分散效果较差，溶解速度慢；而且换热降温时也存在降温不均匀的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的氨水制备输送装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨水制备输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体、内桶体、驱动电机、导气盘、氨气管、喷气头、立柱、分隔板、挡孔换热板、连接架、转盘、升降驱动气缸、氨水输送泵，所述的内桶体设于壳体内，所述的驱动电机设于壳体底部，且驱动电机的动力输出轴穿过壳体与内桶体底部中心连接，使驱动电机能够带动内桶体转动，所述的导气盘固设于内桶体内的底部，所述的氨气管设于壳体侧面下部，且氨气管的端部与氨气软管的一端连接，氨气软管的另一端穿过内桶体底部与导气盘内部气体空腔结构连通，所述的立柱的下端与导气盘的中心固结，所述的分隔板有多个，多个分隔板之间是以立柱为中心，向内桶体边缘呈放射状排列，将内桶体内分隔成若干个大小相同的氨水室，每个氨水室相对的导气盘上均设有若干个喷气头，所述的分隔板、挡孔换热板分别均布有液孔，每个分隔板的两边分别设有竖直滑槽，所述的挡孔换热板的两侧设有滑台，滑台与竖直滑槽滑动配合，且分隔板的液孔与挡孔换热板的液孔一一对应，所述的挡孔换热板的顶部高于分隔板的顶部，所述的连接架设于立柱顶部上方，连接架的底部与挡孔换热板的顶部固结，所述的升降驱动气缸设于壳体顶部，所述的转盘底部卡入连接架上的圆形滑槽中，顶部与升降驱动气缸的活塞杆端部固结，所述的内桶体侧面下部设有氨水出口，氨水出口通过连接软管与氨水输送管连接，所述的氨水输送泵设于氨水输送管。
本实用新型的有益效果：本实用新型的内桶体内分成了若干个大小相同的氨水室，每个氨水室在开始通入氨气时均相互独立溶解，利于喷气头喷出的氨气快速分散在较小的氨水室内，配合内桶体小范围转动功能，即可使氨气快速溶解的氨水室中；而上移挡孔换热板后，上移挡孔换热板的液孔与分隔板的液孔重合，即相邻氨水室内的氨水在内桶体转动过程中不断横向对流，使内桶体内的氨水均匀分散；挡孔换热板具有水冷换热功能，使每个氨水室内的氨水均能降温，具有降温高效的优点，而且氨水在通过液孔对流过程中，也可使所有的氨水进一步均匀降温；本实用新型还具有操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为内桶体的俯视结构示意图；
图3为分隔板还包括竖直滑槽的结构示意图；
图中：1-壳体，2-内桶体，3-驱动电机，4-导气盘，5-氨气管，6-喷气头，7-支架，8-分隔板，9-挡孔换热板，9a-进水口，9b-出水口，10-连接架，11-转盘，12-升降驱动气缸，13-氨水输送泵，14-氨水出口，15-竖直滑槽，16-滑台，17-进水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~图3所示本实用新型包括壳体1、内桶体2、驱动电机3、导气盘4、氨气管5、喷气头6、立柱、分隔板8、挡孔换热板9、连接架10、转盘11、升降驱动气缸12、氨水输送泵13，所述的内桶体2设于壳体1内，所述的驱动电机3设于壳体1底部，且驱动电机3的动力输出轴穿过壳体1与内桶体2底部中心连接，使驱动电机3能够带动内桶体2转动，所述的导气盘4固设于内桶体2内的底部，所述的氨气管5设于壳体1侧面下部，且氨气管5的端部与氨气软管的一端连接，氨气软管的另一端穿过内桶体2底部与导气盘4内部气体空腔结构连通，所述的立柱的下端与导气盘4的中心固结，所述的分隔板8有多个，多个分隔板8之间是以立柱为中心，向内桶体2边缘呈放射状排列，将内桶体2内分隔成若干个大小相同的氨水室，每个氨水室相对的导气盘4上均设有若干个喷气头6，所述的分隔板8、挡孔换热板9分别均布有液孔，每个分隔板8的两边分别设有竖直滑槽15，所述的挡孔换热板9的两侧设有滑台16，滑台16与竖直滑槽15滑动配合，且分隔板8的液孔与挡孔换热板9的液孔一一对应，所述的挡孔换热板9的顶部高于分隔板8的顶部，所述的连接架10设于立柱顶部上方，连接架10的底部与挡孔换热板9的顶部固结，所述的升降驱动气缸12设于壳体1顶部，所述的转盘11底部卡入连接架10上的圆形滑槽中，顶部与升降驱动气缸12的活塞杆端部固结，所述的内桶体2侧面下部设有氨水出口14，氨水出口14通过连接软管与氨水输送管连接，所述的氨水输送泵13设于氨水输送管。
优选地，所述的挡孔换热板9内设有水冷换热结构，所述的挡孔换热板9顶部设有进水口9a、出水口9b。
优选地，所述的分隔板8的两边分别设有竖直滑槽15，所述的挡孔换热板9的两侧设有滑台16，滑台16与竖直滑槽15滑动配合。
优选地，所述的壳体1顶部设有进水管17。
优选地，所述的转盘11包括上盘体、下盘体，上盘体与下盘体之间通过轴连接，上盘体与升降驱动气缸12的活塞杆端部固结，下盘体卡入连接架10上的圆形滑槽中。
优选地，所述的导气盘4底部设有支架7，支架7下端设有滑轮。
优选地，所述的氨气管5设有流量计。
优选地，所述的进水管17设有流量计。
优选地，所述的内桶体2内设有氨水浓度计。
优选地，所述的氨水室至少有4个。
优选地，所述的氨气管5、氨水出口14均设有阀门。
优选地，所述的氨水输送管与氨水储罐连接。
优选地，所述的喷气头6出口处设有打散网。
优选地，所述的驱动电机3为减速电机。
优选地，所述的驱动电机3设有PLC控制器。
本实用新型工作原理和工作过程：进水管17向内桶体2内加入水，氨气管5通过导气盘4、喷气头6向氨水室内通入氨气，通入氨气过程中，驱动电机3带动内桶体2不断小范围正转、反转，起到搅拌的作用，加速氨气溶解；内桶体2转动过程中，挡孔换热板9也随之转动，圆盘11与连接架10上的圆形滑槽滑动配合；通入一定量氨气后，启动升降驱动气缸12，升降驱动气缸12带动圆盘11、连接架10以及挡孔换热板9上移，挡孔换热板9的滑台16与竖直滑槽15滑动配合，挡孔换热板9的液孔与分隔板8的液孔之间重合，即两相邻氨水室之间通过液孔对流氨水，而内桶体2转动过程中，加速氨水对流，氨水室内的氨水均匀分散，使内桶体2内的氨水成一个整体；本实用新型使用过程中，挡孔换热板9内的水冷换热结构从进水口9a不断通入冷水，即通过挡孔换热板9对氨水室内的氨水进行降温，换热后的冷水温度升高并从出水口9b不断排出；而上移挡孔换热板9，使液孔重合后，也利于氨水快速对流均匀降温；氨水制备完毕后，停止驱动电机3；然后氨水通过氨水出口14、氨水输送管排出；排完毕后，再启动升降驱动气缸12，使挡孔换热板9复位，即液孔错位。
Claims (10)
1.一种氨水制备输送装置，包括壳体（1）、内桶体（2）、驱动电机（3）、导气盘（4）、氨气管（5）、喷气头（6）、立柱、分隔板（8）、挡孔换热板（9）、连接架（10）、圆盘（11）、升降驱动气缸（12）、氨水输送泵（13），其特征是：所述的内桶体（2）设于壳体（1）内，所述的驱动电机（3）设于壳体（1）底部，且驱动电机（3）的动力输出轴穿过壳体（1）与内桶体（2）底部中心连接，使驱动电机（3）能够带动内桶体（2）转动，所述的导气盘（4）固设于内桶体（2）内的底部，所述的氨气管（5）设于壳体（1）侧面下部，且氨气管（5）的端部与氨气软管的一端连接，氨气软管的另一端穿过内桶体（2）底部与导气盘（4）内部气体空腔结构连通，所述的立柱的下端与导气盘（4）的中心固结，所述的分隔板（8）有多个，多个分隔板（8）之间是以立柱为中心，向内桶体（2）边缘呈放射状排列，将内桶体（2）内分隔成若干个大小相同的氨水室，每个氨水室相对的导气盘（4）上均设有若干个喷气头（6），所述的分隔板（8）、挡孔换热板（9）分别均布有液孔，每个分隔板（8）的两边分别设有竖直滑槽（15），所述的挡孔换热板（9）的两侧设有滑台（16），滑台（16）与竖直滑槽（15）滑动配合，且分隔板（8）的液孔与挡孔换热板（9）的液孔一一对应，所述的挡孔换热板（9）的顶部高于分隔板（8）的顶部，所述的连接架（10）设于立柱顶部上方，连接架（10）的底部与挡孔换热板（9）的顶部固结，所述的升降驱动气缸（12）设于壳体（1）顶部，所述的圆盘（11）底部卡入连接架（10）上的圆形滑槽中，顶部与升降驱动气缸（12）的活塞杆端部固结，所述的内桶体（2）侧面下部设有氨水出口（14），氨水出口（14）通过连接软管与氨水输送管连接，所述的氨水输送泵（13）设于氨水输送管。
2.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的挡孔换热板（9）内设有水冷换热结构，所述的挡孔换热板（9）顶部设有进水口（9a）、出水口（9b）。
3.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的喷气头（6）出口处设有打散网。
4.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的壳体（1）顶部设有进水管（17）。
5.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的圆盘（11）包括上盘体、下盘体，上盘体与下盘体之间通过轴连接，上盘体与升降驱动气缸（12）的活塞杆端部固结，下盘体卡入连接架（10）上的圆形滑槽中。
6.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的导气盘（4）底部设有支架（7），支架（7）下端设有滑轮。
7.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的氨气管（5）设有流量计。
8.根据权利要求4所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的进水管（17）设有流量计。
9.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的内桶体（2）内设有氨水浓度计。
10.根据权利要求1所述的氨水制备输送装置，其特征是：所述的氨水室至少有4个。
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| CN201920193782.3U CN209612785U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种氨水制备输送装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113023805A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-25 | 武平飞天电子科技有限公司 | 一种线路板废退锡药水集中回收装置 |
| CN115193310A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-18 | 山东万通石油化工集团有限公司 | 一种催化提高汽油辛烷值用的搅拌装置 |
| CN115215005A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-21 | 天津太平洋制药有限公司 | 一种原料药贮存容器 |
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