CN108590609B - 油井抽油用降粘处理罐 - Google Patents
油井抽油用降粘处理罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108590609B CN108590609B CN201810332638.3A CN201810332638A CN108590609B CN 108590609 B CN108590609 B CN 108590609B CN 201810332638 A CN201810332638 A CN 201810332638A CN 108590609 B CN108590609 B CN 108590609B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- fixedly connected
- flowline
- embedded
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 48
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 48
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 120
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 30
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及油井降粘处理技术领域，更具体的说是油井抽油用降粘处理罐，包括进油套、油管套、内嵌式出油管、内腔螺套、弹簧和搅拌轮，所述油管套固定连接在进油套外侧的上端，所述内腔螺套固定连接在进油套内侧的上端，所述内嵌式出油管的上端转动连接在油管套上，所述内嵌式出油管的下端转动连接在进油套和内腔螺套之间，所述弹簧设置在油管套和内嵌式出油管之间，所述搅拌轮固定连接在内嵌式出油管的下端。本发明通过油液流动实现内嵌式出油管的转动，通过内嵌式出油管对油液进行搅拌降粘，实现原油降粘剂的输入；可以在油液粘度较大时增多原油降粘剂的输入量；可以在油液粘度较大时增长倾斜叶板，降低阻力同时提供更好的搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及油井降粘处理技术领域，更具体的说是油井抽油用降粘处理罐。
背景技术
例如专利申请号为CN201210537149.4的一种适合于超稠油开采的方法及其设备，其方法包括将稀油和降粘剂的混合液注入油井底部，与稠油混合后再进行油的抽取操作。其设备包括交汇的稀油管线(3)和连接有储药罐(1)和计量泵(2)的降粘剂管线，交汇后的管线顺次连接地面混配器(5)和油井套管(6)的环形空间。该发明通过简单的工艺改造，利用降粘剂代替部分稀油，大大降低了超稠油的开采成本，但是该发明无法根据油液粘稠状况控制降粘剂的输入量，并且不能提供搅拌，不利于油液与降粘剂混合。
发明内容
本发明的目的是提供油井抽油用降粘处理罐，可通过油液流动实现内嵌式出油管的转动，通过内嵌式出油管对油液进行搅拌降粘，同时实现原油降粘剂的输入；通过内嵌式出油管与内腔螺套的相对滑动，可以在油液粘度较大时增多原油降粘剂的输入量；设置有搅拌轮，可以在油液粘度较大时增长倾斜叶板，避免倾斜叶板对油液阻力增大，同时提供更好的搅拌；设置有驱动装置，可以驱动内嵌式出油管转动，从而进行油液搅拌和原油降粘剂的输入。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
油井抽油用降粘处理罐，包括进油套、油管套、内嵌式出油管、内腔螺套、弹簧和搅拌轮，所述油管套固定连接在进油套外侧的上端，所述内腔螺套固定连接在进油套内侧的上端，所述内嵌式出油管的上端转动连接在油管套上，所述内嵌式出油管的下端转动连接在进油套和内腔螺套之间，所述弹簧设置在油管套和内嵌式出油管之间，所述搅拌轮固定连接在内嵌式出油管的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述进油套包括进油套基本体、环形凸台、连接底座、稀释进液孔Ⅰ和挡圈，所述环形凸台固定连接在进油套基本体外侧的中端，所述连接底座固定连接在进油套基本体的下端，所述进油套基本体上设置有多个稀释进液孔Ⅰ，多个稀释进液孔Ⅰ位于环形凸台的上端，所述挡圈通过螺纹配合连接在进油套基本体内部的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述油管套上端设置有圆形通孔,所述油管套的上端固定连接有稀释液进料管，所述稀释液进料管与油管套内部连通，所述油管套的下端通过螺纹固定连接在环形凸台上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述内嵌式出油管包括阶梯管、环形密封圈和进液输送叶片，所述阶梯管的下端固定连接环形密封圈，所述环形密封圈的下端均匀固定连接多个进液输送叶片，所述阶梯管的上端间隙配合在圆形通孔内，所述环形密封圈间隙配合在进油套和内腔螺套之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述阶梯管的上端固定连接有外齿圈，所述油管套的上端固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，所述驱动齿轮与外齿圈啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述内腔螺套包括内腔套管、内腔底环、稀释进液孔Ⅱ和稀释进液孔Ⅲ，所述内腔底环固定连接在内腔套管的下端，所述内腔底环通过螺纹配合连接在进油套基本体内，所述环形密封圈间隙配合在进油套基本体和内腔套管之间，所述内腔套管上设置有多个绕轴线均匀分布的稀释进液孔Ⅱ和稀释进液孔Ⅲ，所述稀释进液孔Ⅲ位于稀释进液孔Ⅱ的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述搅拌轮包括上轮盘、多个倾斜叶板和下轮盘，所述上轮盘固定连接在阶梯管内部的上端，所述搅拌轮位于内腔套管内部，所述上轮盘的下端均匀铰接连接多个倾斜叶板，多个倾斜叶板的下端铰接连接在下轮盘上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明油井抽油用降粘处理罐，所述下轮盘的上端面与内腔底环的下端面贴合，所述倾斜叶板包括插板和套板，所述套板上设置有插槽和侧滑槽，所述插槽和侧滑槽连通，所述插板滑动连接在套板上的插槽内，所述插板上固定连接有轴销，所述轴销滑动连接在套板上的侧滑槽内。
本发明油井抽油用降粘处理罐的有益效果为：
本发明油井抽油用降粘处理罐，可通过油液流动实现内嵌式出油管的转动，通过内嵌式出油管对油液进行搅拌降粘，同时实现原油降粘剂的输入；通过内嵌式出油管与内腔螺套的相对滑动，可以在油液粘度较大时增多原油降粘剂的输入量；设置有搅拌轮，可以在油液粘度较大时增长倾斜叶板，避免倾斜叶板对油液阻力增大，同时提供更好的搅拌；设置有驱动装置，可以驱动内嵌式出油管转动，从而进行油液搅拌和原油降粘剂的输入。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构半剖示意图；
图2是本发明的进油套结构示意图；
图3是本发明的油管套结构半剖示意图；
图4是本发明的内嵌式出油管结构半剖示意图；
图5是本发明的内嵌式出油管结构示意图；
图6是本发明的内嵌式出油管结构仰视图；
图7是本发明的内腔螺套结构示意图；
图8是本发明的搅拌轮结构示意图；
图9是本发明的驱动装置结构示意图；
图10是本发明的倾斜叶板结构示意图；
图11是本发明的套板结构示意图。
图中：进油套1；进油套基本体1-1；环形凸台1-2；连接底座1-3；稀释进液孔Ⅰ1-4；挡圈1-5；油管套2；圆形通孔2-1；稀释液进料管2-2；内嵌式出油管3；阶梯管3-1；环形密封圈3-2；进液输送叶片3-3；外齿圈3-4；内腔螺套4；内腔套管4-1；内腔底环4-2；稀释进液孔Ⅱ4-3；稀释进液孔Ⅲ4-4；弹簧5；搅拌轮6；上轮盘6-1；倾斜叶板6-2；插板6-2-1；套板6-2-2；下轮盘6-3；驱动装置7；驱动电机7-1；驱动齿轮7-2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，油井抽油用降粘处理罐，包括进油套1、油管套2、内嵌式出油管3、内腔螺套4、弹簧5和搅拌轮6，所述油管套2固定连接在进油套1外侧的上端，所述内腔螺套4固定连接在进油套1内侧的上端，所述内嵌式出油管3的上端转动连接在油管套2上，所述内嵌式出油管3的下端转动连接在进油套1和内腔螺套4之间，所述弹簧5设置在油管套2和内嵌式出油管3之间，所述搅拌轮6固定连接在内嵌式出油管3的下端；使用时，进油套1的下端连接进油管道，内嵌式出油管3的上端连接并连通抽油设备，油液通过进油套1进入，流经内腔螺套4，并通过内腔螺套4流出；当油液与搅拌轮6接触时，油液冲击带动搅拌轮6转动，搅拌轮6在转动时与油液接触可以防止油液内部粘黏结块，搅拌轮6转动时带动内嵌式出油管3转动，内嵌式出油管3转动可将内腔螺套4外侧的原油降粘剂输送至内腔螺套4的内部，从而使原油降粘剂与油液充分混合，从而达到降粘目的；油液粘度较大时，在油液冲击作用下内嵌式出油管3向上滑动压缩弹簧5，同时使内腔螺套4上的稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4均用于输送原油降粘剂，进而实现根据油液粘度控制原油降粘剂的供给量。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进油套1包括进油套基本体1-1、环形凸台1-2、连接底座1-3、稀释进液孔Ⅰ1-4和挡圈1-5，所述环形凸台1-2固定连接在进油套基本体1-1外侧的中端，所述连接底座1-3固定连接在进油套基本体1-1的下端，所述进油套基本体1-1上设置有多个稀释进液孔Ⅰ1-4，多个稀释进液孔Ⅰ1-4位于环形凸台1-2的上端，所述挡圈1-5通过螺纹配合连接在进油套基本体1-1内部的上端。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述油管套2上端设置有圆形通孔2-1,所述油管套2的上端固定连接有稀释液进料管2-2，所述稀释液进料管2-2与油管套2内部连通，所述油管套2的下端通过螺纹固定连接在环形凸台1-2上；原油降粘剂通过稀释液进料管2-2输送至油管套2内部。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述内嵌式出油管3包括阶梯管3-1、环形密封圈3-2和进液输送叶片3-3，所述阶梯管3-1的下端固定连接环形密封圈3-2，所述环形密封圈3-2的下端均匀固定连接多个进液输送叶片3-3，所述阶梯管3-1的上端间隙配合在圆形通孔2-1内，所述环形密封圈3-2间隙配合在进油套1和内腔螺套4之间；内嵌式出油管3在转动时，进液输送叶片3-3可使油管套2内部的原油降粘剂通过稀释进液孔Ⅰ1-4和稀释进液孔Ⅱ4-3进入内腔套管4-1的内部。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述阶梯管3-1的上端固定连接有外齿圈3-4，所述油管套2的上端固定连接有驱动装置7，所述驱动装置7包括驱动电机7-1和驱动齿轮7-2，所述驱动齿轮7-2固定连接在驱动电机7-1的传动轴上，所述驱动齿轮7-2与外齿圈3-4啮合；通过驱动电机7-1驱动阶梯管3-1转动，进而可以加快油液的搅动，增大原油降粘剂的进入量。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述内腔螺套4包括内腔套管4-1、内腔底环4-2、稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4，所述内腔底环4-2固定连接在内腔套管4-1的下端，所述内腔底环4-2通过螺纹配合连接在进油套基本体1-1内，所述环形密封圈3-2间隙配合在进油套基本体1-1和内腔套管4-1之间，所述内腔套管4-1上设置有多个绕轴线均匀分布的稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4，所述稀释进液孔Ⅲ4-4位于稀释进液孔Ⅱ4-3的上端；当油液粘度较低时，环形密封圈3-2位于稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4之间，此时原油降粘剂可依次通过稀释进液孔Ⅰ1-4和稀释进液孔Ⅱ4-3进入内腔套管4-1内；当原油粘度较大时，环形密封圈3-2滑动至稀释进液孔Ⅲ4-4的上端，此时原油降粘剂可通过稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4进入内腔套管4-1内，由此增大原油降粘剂的流量，针对粘度较大的油液增强降粘效果。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述搅拌轮6包括上轮盘6-1、多个倾斜叶板6-2和下轮盘6-3，所述上轮盘6-1固定连接在阶梯管3-1内部的上端，所述搅拌轮6位于内腔套管4-1内部，所述上轮盘6-1的下端均匀铰接连接多个倾斜叶板6-2，多个倾斜叶板6-2的下端铰接连接在下轮盘6-3上；多个倾斜叶板6-2可在油液流动冲击作用下带动搅拌轮6转动。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述下轮盘6-3的上端面与内腔底环4-2的下端面贴合，所述倾斜叶板6-2包括插板6-2-1和套板6-2-2，所述套板6-2-2上设置有插槽和侧滑槽，所述插槽和侧滑槽连通，所述插板6-2-1滑动连接在套板6-2-2上的插槽内，所述插板6-2-1上固定连接有轴销，所述轴销滑动连接在套板6-2-2上的侧滑槽内；当油液粘度较大时，内嵌式出油管3向上滑动，进而带动上轮盘6-1向上运动，上轮盘6-1和下轮盘6-3之间间距增大的同时，倾斜叶板6-2通过伸缩增长，进而使倾斜叶板6-2的倾斜角度减小，有利于在油液粘度较大时减小倾斜叶板6-2对油液的阻力，同时可以增大倾斜叶板6-2的长度提供更好的油液搅拌，从而降低油液粘度。
本发明的油井抽油用降粘处理罐，其工作原理为：使用时，进油套1的下端连接进油管道，内嵌式出油管3的上端连接并连通抽油设备，油液通过进油套1进入，流经内腔螺套4，并通过内腔螺套4流出；当油液与搅拌轮6接触时，油液冲击带动搅拌轮6转动，搅拌轮6在转动时与油液接触可以防止油液内部粘黏结块，搅拌轮6转动时带动内嵌式出油管3转动，内嵌式出油管3转动可将内腔螺套4外侧的原油降粘剂输送至内腔螺套4的内部，从而使原油降粘剂与油液充分混合，从而达到降粘目的；油液粘度较大时，在油液冲击作用下内嵌式出油管3向上滑动压缩弹簧5，同时使内腔螺套4上的稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4均用于输送原油降粘剂，进而实现根据油液粘度控制原油降粘剂的供给量；当油液粘度较低时，环形密封圈3-2位于稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4之间，此时原油降粘剂可依次通过稀释进液孔Ⅰ1-4和稀释进液孔Ⅱ4-3进入内腔套管4-1内；当原油粘度较大时，环形密封圈3-2滑动至稀释进液孔Ⅲ4-4的上端，此时原油降粘剂可通过稀释进液孔Ⅱ4-3和稀释进液孔Ⅲ4-4进入内腔套管4-1内，由此增大原油降粘剂的流量，针对粘度较大的油液增强降粘效果；当油液粘度较大时，内嵌式出油管3向上滑动，进而带动上轮盘6-1向上运动，上轮盘6-1和下轮盘6-3之间间距增大的同时，倾斜叶板6-2通过伸缩增长，进而使倾斜叶板6-2的倾斜角度减小，有利于在油液粘度较大时减小倾斜叶板6-2对油液的阻力，同时可以增大倾斜叶板6-2的长度提供更好的油液搅拌，从而降低油液粘度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.油井抽油用降粘处理罐，包括进油套(1)、油管套(2)、内嵌式出油管(3)、内腔螺套(4)、弹簧(5)和搅拌轮(6)，其特征在于：所述油管套(2)固定连接在进油套(1)外侧的上端，所述内腔螺套(4)固定连接在进油套(1)内侧的上端，所述内嵌式出油管(3)的上端转动连接在油管套(2)上，所述内嵌式出油管(3)的下端转动连接在进油套(1)和内腔螺套(4)之间，所述弹簧(5)设置在油管套(2)和内嵌式出油管(3)之间，所述搅拌轮(6)固定连接在内嵌式出油管(3)的下端；
所述进油套(1)包括进油套基本体(1-1)、环形凸台(1-2)、连接底座(1-3)、稀释进液孔Ⅰ(1-4)和挡圈(1-5)，所述环形凸台(1-2)固定连接在进油套基本体(1-1)外侧的中端，所述连接底座(1-3)固定连接在进油套基本体(1-1)的下端，所述进油套基本体(1-1)上设置有多个稀释进液孔Ⅰ(1-4)，多个稀释进液孔Ⅰ(1-4)位于环形凸台(1-2)的上端，所述挡圈(1-5)通过螺纹配合连接在进油套基本体(1-1)内部的上端；
所述油管套(2)上端设置有圆形通孔(2-1),所述油管套(2)的上端固定连接有稀释液进料管(2-2)，所述稀释液进料管(2-2)与油管套(2)内部连通，所述油管套(2)的下端通过螺纹固定连接在环形凸台(1-2)上；
所述内嵌式出油管(3)包括阶梯管(3-1)、环形密封圈(3-2)和进液输送叶片(3-3)，所述阶梯管(3-1)的下端固定连接环形密封圈(3-2)，所述环形密封圈(3-2)的下端均匀固定连接多个进液输送叶片(3-3)，所述阶梯管(3-1)的上端间隙配合在圆形通孔(2-1)内，所述环形密封圈(3-2)间隙配合在进油套(1)和内腔螺套(4)之间；
所述阶梯管(3-1)的上端固定连接有外齿圈(3-4)，所述油管套(2)的上端固定连接有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括驱动电机(7-1)和驱动齿轮(7-2)，所述驱动齿轮(7-2)固定连接在驱动电机(7-1)的传动轴上，所述驱动齿轮(7-2)与外齿圈(3-4)啮合；
所述内腔螺套(4)包括内腔套管(4-1)、内腔底环(4-2)、稀释进液孔Ⅱ(4-3)和稀释进液孔Ⅲ(4-4)，所述内腔底环(4-2)固定连接在内腔套管(4-1)的下端，所述内腔底环(4-2)通过螺纹配合连接在进油套基本体(1-1)内，所述环形密封圈(3-2)间隙配合在进油套基本体(1-1)和内腔套管(4-1)之间，所述内腔套管(4-1)上设置有多个绕轴线均匀分布的稀释进液孔Ⅱ(4-3)和稀释进液孔Ⅲ(4-4)，所述稀释进液孔Ⅲ(4-4)位于稀释进液孔Ⅱ(4-3)的上端。
2.根据权利要求1所述的油井抽油用降粘处理罐，其特征在于：所述搅拌轮(6)包括上轮盘(6-1)、多个倾斜叶板(6-2)和下轮盘(6-3)，所述上轮盘(6-1)固定连接在阶梯管(3-1)内部的上端，所述搅拌轮(6)位于内腔套管(4-1)内部，所述上轮盘(6-1)的下端均匀铰接连接多个倾斜叶板(6-2)，多个倾斜叶板(6-2)的下端铰接连接在下轮盘(6-3)上。
3.根据权利要求2所述的油井抽油用降粘处理罐，其特征在于：所述下轮盘(6-3)的上端面与内腔底环(4-2)的下端面贴合，所述倾斜叶板(6-2)包括插板(6-2-1)和套板(6-2-2)，所述套板(6-2-2)上设置有插槽和侧滑槽，所述插槽和侧滑槽连通，所述插板(6-2-1)滑动连接在套板(6-2-2)上的插槽内，所述插板(6-2-1)上固定连接有轴销，所述轴销滑动连接在套板(6-2-2)上的侧滑槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810332638.3A CN108590609B (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 油井抽油用降粘处理罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810332638.3A CN108590609B (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 油井抽油用降粘处理罐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108590609A CN108590609A (zh) | 2018-09-28 |
| CN108590609B true CN108590609B (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=63622560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810332638.3A Active CN108590609B (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 油井抽油用降粘处理罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108590609B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090579A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-06 | 辽宁昆成实业有限公司 | 一种油田井口耦合搅拌降粘装置 |
| CN111236903B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-01-26 | 山东赛纳石油科技有限公司 | 一种抽油井泵下注入剂混配装置 |
| CN115970561B (zh) * | 2021-10-15 | 2024-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种稠油降粘井下高效混配器及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320500A (en) * | 1991-09-10 | 1994-06-14 | Institut Francais Du Petrole | Continuous mixing device, method and use in an installation for pumping a high viscosity fluid |
| CN201546649U (zh) * | 2009-06-02 | 2010-08-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 稠油叶轮自动旋转高效降粘器 |
| CN204457699U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种泵下掺液系统 |
| CN206045896U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-29 | 重庆市天泽钻井材料有限责任公司 | 一种移动式油井液稀释装置 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201810332638.3A patent/CN108590609B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320500A (en) * | 1991-09-10 | 1994-06-14 | Institut Francais Du Petrole | Continuous mixing device, method and use in an installation for pumping a high viscosity fluid |
| CN201546649U (zh) * | 2009-06-02 | 2010-08-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 稠油叶轮自动旋转高效降粘器 |
| CN204457699U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-07-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种泵下掺液系统 |
| CN206045896U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-29 | 重庆市天泽钻井材料有限责任公司 | 一种移动式油井液稀释装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108590609A (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108590609B (zh) | 油井抽油用降粘处理罐 | |
| CN108005616B (zh) | 一种石油开采用高效抽取装置 | |
| WO2007068880A1 (en) | Centrifugal blending system | |
| CN204447867U (zh) | 高效搅拌器 | |
| CN212249979U (zh) | 一种撬装高压注入设备 | |
| CN107617389A (zh) | 一种固液定比定量快速混合装置 | |
| CN209612785U (zh) | 一种氨水制备输送装置 | |
| CN107376709A (zh) | 一种涂料生产用乳化设备 | |
| CN108590610B (zh) | 粘稠原油降粘用乳化处理设备 | |
| CN209715000U (zh) | 一种河流生态修复液配料装置 | |
| CN201744314U (zh) | 静压水驱动乳化液自动配比器 | |
| CN204522887U (zh) | 一种加药混合器 | |
| CN103418298B (zh) | 一种射流喷射驱动式叶片搅拌器 | |
| CN206357422U (zh) | 一种混凝土双向搅拌器 | |
| CN108998073A (zh) | 功率超声原油降粘用中转处理罐 | |
| CN208627220U (zh) | 一种液体传输装置 | |
| CN114870667A (zh) | 一种洗碗机漂洗剂制备用均匀混合设备 | |
| CN116020297A (zh) | 一种混配器及稠油降粘复合驱注水井混配系统 | |
| CN208894010U (zh) | 一种自吸式气液搅拌器 | |
| CN207342619U (zh) | 一种高效率的防爆高速分散机 | |
| CN219186554U (zh) | 一种复合奶粉乳液加工用混料装置 | |
| CN220443836U (zh) | 一种车用尿素溶液水解反应装置 | |
| CN206343089U (zh) | 一种内循环变速离心搅拌罐 | |
| CN1994540A (zh) | 一种新型液体循环式搅拌装置 | |
| CN221334209U (zh) | 一种特种橡胶高效反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190416 Address after: 312500 Wang Jialing Village, Dongming Township, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province, 193 Applicant after: Xinchang Polymerization Machinery Technology Co., Ltd. Address before: Group 21, Houping Village, Meilis Township, Meilis Dahan Ethnic District, Qiqihar City, Heilongjiang Province, 161000 Applicant before: Wang Yulian |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211213 Address after: 276000 west section of Jinsheng Road, economic development zone, Lanling County, Linyi City, Shandong Province (400m East Road north of Qizhuang community) Patentee after: Shandong Huayan Steel Structure Engineering Co.,Ltd. Address before: 312500 Wang Jialing Village, Dongming Township, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province, 193 Patentee before: XINCHANG JUHE MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |