CN202246459U - 水溶肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶肥料生产设备，包括：液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜，乳化分散搅拌釜上安装有液体分散装置、液体乳化装置和液体搅拌装置，乳化分散搅拌釜顶部设有冷凝器，乳化分散搅拌釜上还设有液体加热装置和液体冷却装置；液体水溶肥料分散兑稀釜，分散兑稀釜上安装有液体搅拌装置和液体分散装置，分散兑稀釜上还设有液体加热装置和液体冷却装置；输料装置，包括连接乳化分散搅拌釜和分散兑稀釜的抽真空装置和设在乳化分散搅拌釜和分散兑稀釜之间输料管；液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜改变传统的高速分散、研磨工艺，辅以液体水溶肥料兑稀釜生产的产品质量较高，能耗较低，采用真空吸料的输料装置防止了物料污染，提高了生产效率。

Description

水溶肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，尤其涉及一种水溶性肥料的生产设备。

背景技术

溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

水溶性肥料可以含有作物生长所需要的全部营养元素，如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等。人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方，科学的配方不会造成肥料的浪费，使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2-3倍。其次，水溶性肥料是一个速效肥料，可以让种植者较快地看到肥料的效果和表现，随时可以根据作物不同长势对肥料配方作出调整。当然水溶性肥料的施用方法十分简便，它可以随着灌溉水包括喷灌、滴灌等方式进行灌溉时施肥，既节约了水，又节约了肥料，而且还节约了劳动力。由于水溶性肥料成分复杂，为实现其好的水溶性和均匀性，需要使生产原料充分分散和乳化，从而使其细化，传统的研磨机和分散机，在生产时效率较低，而且产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品质量较好、能耗较低，而且生产效率较高的水溶肥料生产设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是水溶肥料生产设备，包括：

液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜，包括乳化釜体，所述乳化釜体上设有加料口和出料口，所述乳化釜体上安装有液体分散装置、液体乳化装置和液体搅拌装置，所述乳化釜体的顶部设有冷凝器，所述乳化釜体上还设有液体加热装置和液体冷却装置；

液体水溶肥料分散兑稀釜，包括分散釜体，所述分散釜体上设有加料口和出料口，所述分散釜体上安装有液体搅拌装置和液体分散装置，所述分散釜体上还设有液体加热装置和液体冷却装置；

输料装置，包括抽真空装置和输料管，所述抽真空装置连接所述乳化釜体和所述分散釜体，所述输料管连接所述乳化釜体内腔和所述分散釜体内腔，所述输料管和所述乳化釜体之间以及所述输料管和所述分散釜体之间设有阀门。

作为优选的技术方案，所述液体分散装置包括分别安装在所述乳化釜体和所述分散釜体顶部的分散电动机，所述分散电动机通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体和所述分散釜体内的分散动力轴，所述分散动力轴的下端固定有分散头。

作为优选的技术方案，所述分散电动机为变频电动机。

作为优选的技术方案，所述乳化装置包括安装在所述乳化釜体顶部的乳化电动机，所述乳化电动机通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体的乳化动力轴，所述乳化动力轴的下端设有乳化转子，所述乳化转子外套装有乳化定子，所述乳化定子上设有剪切孔，所述乳化定子和所述乳化釜体之间设有连接固定杆。

作为优选的技术方案，所述液体搅拌装置包括分别安装在所述乳化釜体和所述分散釜体顶部的搅拌电动机，所述搅拌电动机通过变速箱动力连接有伸入至所述反应釜体和所述搅拌釜体内的搅拌动力轴，所述搅拌动力轴的下端固定有搅拌头。

作为优选的技术方案，所述抽真空装置包括分别设在所述乳化釜体和所述分散釜体的抽气支管，所述抽气支管连接在抽气总管上，两所述抽气支管和所述抽气总管之间设有阀门。

作为优选的技术方案，所述液体加热装置包括分别设置在所述乳化釜体壁和所述分散釜体壁上的夹层，所述夹层内安装有电加热管，所述夹层内盛装有导热介质。

作为优选的技术方案，所述液体冷却装置包括分别螺旋盘绕在所述乳化釜体和所述分散釜体内壁的换热盘管。

由于采用了上述技术方案，水溶肥料生产设备，包括：液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜，包括乳化釜体，所述乳化釜体上设有加料口和出料口，所述乳化釜体上安装有液体分散装置、液体乳化装置和液体搅拌装置，所述乳化釜体的顶部设有冷凝器，所述乳化釜体上还设有液体加热装置和液体冷却装置；液体水溶肥料分散兑稀釜，包括分散釜体，所述分散釜体上设有加料口和出料口，所述分散釜体上安装有液体搅拌装置和液体分散装置，所述分散釜体上还设有液体加热装置和液体冷却装置；输料装置，包括抽真空装置和输料管，所述抽真空装置连接所述乳化釜体和所述分散釜体，所述输料管连接所述乳化釜体内腔和所述分散釜体内腔，所述输料管和所述乳化釜体之间以及所述输料管和所述分散釜体之间设有阀门；液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜改变传统的高速分散、研磨工艺，乳化装置高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠较高的相对速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压，高速切割，形成高频机械效应，使物料充分分散乳化，从而使物料细化，液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜代替传统的研磨机和分散机，大大提高了产品的质量及生产效率；液体水溶肥料分散兑稀釜同时具有分散和搅拌的功能，生产效率高，物料分散效果好；液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜辅以液体水溶肥料兑稀釜生产的产品具有较好的水溶性和均匀性，生产的产品质量较高，而且能耗较低，同时采用真空吸料的输料装置防止了物料污染同时提高了生产效率降低了劳动强度。

附图说明  

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-乳化釜体； 11-冷凝器；12-夹层；13-换热盘管；2-分散釜体；3-输料装置；31-第一阀门；32-第二阀门；4-第一液体分散装置；41-第一分散电动机；42-第一分散动力轴；43-第一分散头；5-第二液体分散装置；51-第二分散电动机；52-第二分散动力轴；53-第二分散头；6-液体乳化装置；61-乳化电动机；62-乳化动力轴；63-乳化定子；64-剪切孔；65-连接固定杆；7-第一液体搅拌装置；71-第一搅拌电动机；72-第一搅拌动力轴；73-第一搅拌头；8-第二液体搅拌装置；81-第二搅拌电动机；82-第二搅拌动力轴；83-第二搅拌头；9-抽真空装置；91-第一抽气支管；92-第二抽气支管；93-抽气总管；94-第三阀门；95-第四阀门。

具体实施方式

如附图所示，水溶肥料生产设备，包括：

液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜，包括乳化釜体1，所述乳化釜体1上设有加料口和出料口，所述乳化釜体1上安装有第一液体分散装置4、液体乳化装置6和第一液体搅拌装置7，所述乳化釜体1的顶部设有冷凝器11，所述乳化釜体1上还设有液体加热装置和液体冷却装置；

液体水溶肥料分散兑稀釜，包括分散釜体2，所述分散釜体2上设有加料口和出料口，所述分散釜体2上安装有第二液体搅拌装置8和第二液体分散装置5，所述分散釜体2上还设有液体加热装置和液体冷却装置；

输料装置，包括抽真空装置和输料管3，所述抽真空装置连接所述乳化釜体1和所述分散釜体2，所述输料管3连接所述乳化釜体1内腔和所述分散釜体2内腔，所述输料管3和所述乳化釜体1之间设有第一阀门31，所述输料管3和所述分散釜体2之间设有第二阀门32。

所述第一液体分散装置4包括安装在所述乳化釜体1顶部第一分散电动机41，所述第一分散电动机41通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体1的第一分散动力轴42，所述第一分散动力轴42的下端固定有第一分散头43，所述第一分散电动机41为变频电动机，所述第一分散头43的边缘上设有向上和向下翘起的齿，所述第一分散头43转动过程中对物料进行分散以达到均匀的目的。

所述第二液体分散装置5包括安装在所述分散釜体2顶部第二分散电动机51，所述第二分散电动机51通过变速箱动力连接有伸入至所述分散釜体2的第二分散动力轴52，所述第二分散动力轴52的下端固定有第二分散头53，所述第二分散电动机51为变频电动机，所述第二分散头53的边缘上设有向上和向下翘起的齿，所述第二分散头53转动过程中对物料进行分散以达到均匀的目的。

所述液体乳化装置6包括安装在所述乳化釜体1顶部的乳化电动机61，所述乳化电动机61通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体1内的乳化动力轴62，所述乳化动力轴62的下端设有乳化转子，所述乳化转子外套装有乳化定子63，所述乳化定子63上设有剪切孔64，所述乳化定子63和所述乳化釜体1之间设有连接固定杆65。

所述第一液体搅拌装置7包括安装在所述乳化釜体1顶部的第一搅拌电动机71，所述第一搅拌电动机71通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体1内的第一搅拌动力轴72，所述第一搅拌动力轴72的下端固定有第一搅拌头73。

所述第二液体搅拌装置8包括安装在所述分散釜体2顶部的第二搅拌电动机81，所述第二搅拌电动机81通过变速箱动力连接有伸入至所述分散釜体2内的第二搅拌动力轴82，所述第二搅拌动力轴82的下端固定有第二搅拌头83。

所述抽真空装置9包括分别设在所述乳化釜体上的第一抽气支管91和设在所述分散釜体上的第二抽气支管92，所述第一抽气支管91和所述第二抽气支管92连接在抽气总管93上，第一抽气支管91和所述抽气总管93之间设有第三阀门94，所述第二抽气支管92和所述抽气总管之间设有第四阀门95，在液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜的加工完成后，关闭第三阀门94打开第四阀门95，抽气总管连接真空泵，打开第一阀门和第二阀门建立乳化釜体和所述分散釜体之间的物料输送管道通路，物料从乳化釜体被吸入分散釜体，完成物料输送以便在分散釜体内进行下一工序。

所述液体加热装置包括分别设置在所述乳化釜体壁和所述分散釜体壁上的夹层12，所述夹层12内安装有电加热管，所述电加热管图中未示出，所述夹层内盛装有导热介质，所述导热介质为导热油。

所述液体冷却装置包括分别螺旋盘绕在所述乳化釜体和所述分散釜体内壁的换热盘管13。

液体分散装置进行高速分散，对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质。分散电动机为变频电动机，在速度范围80-2000转的分散头的转动作用下，物料上下剧烈运动，物料与分散头产生碰击和剪切，使物料迅速分散、均质、混合、加速溶解。

乳化装置高速旋转的乳化转子与精密的乳化定子工作腔配合，依靠较高的相对速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压，高速切割，形成高频机械效应，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。

液体搅拌装置具有粉体、液体及多种液体之间的搅拌作用。

乳化釜体和分散釜体具有可加热、耐高温、耐腐蚀、密封性强等特点。

液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜上安装有液体分散装置、液体乳化装置和液体搅拌装置代替传统的研磨机和分散机，同时辅以设有液体分散装置和液体搅拌装置的液体水溶肥料兑稀釜大大提高了产品的质量及生产效率，改变传统的高速分散、研磨工艺，生产的产品具有较好的水溶性和均匀性，产品质量和生产效率较高。

液体水溶肥料分散兑稀釜上安装有液体搅拌装置、液体分散装置，同时具有分散和搅拌的功能，生产效率高，物料分散效果好。

乳化釜体和所述分散釜体之间输料装置的设置防止了物料污染同时降低了劳动强度提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.水溶肥料生产设备，其特征在于，包括：

液体水溶性肥料乳化分散搅拌釜，包括乳化釜体，所述乳化釜体上设有加料口和出料口，所述乳化釜体上安装有液体分散装置、液体乳化装置和液体搅拌装置，所述乳化釜体的顶部设有冷凝器，所述乳化釜体上还设有液体加热装置和液体冷却装置；

液体水溶肥料分散兑稀釜，包括分散釜体，所述分散釜体上设有加料口和出料口，所述分散釜体上安装有液体搅拌装置和液体分散装置，所述分散釜体上还设有液体加热装置和液体冷却装置；

输料装置，包括抽真空装置和输料管，所述抽真空装置连接所述乳化釜体和所述分散釜体，所述输料管连接所述乳化釜体内腔和所述分散釜体内腔，所述输料管和所述乳化釜体之间以及所述输料管和所述分散釜体之间设有阀门。

2.如权利要求1所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述液体分散装置包括分别安装在所述乳化釜体和所述分散釜体顶部的分散电动机，所述分散电动机通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体和所述分散釜体内的分散动力轴，所述分散动力轴的下端固定有分散头。

3.如权利要求2所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述分散电动机为变频电动机。

4.如权利要求1所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述乳化装置包括安装在所述乳化釜体顶部的乳化电动机，所述乳化电动机通过变速箱动力连接有伸入至所述乳化釜体的乳化动力轴，所述乳化动力轴的下端设有乳化转子，所述乳化转子外套装有乳化定子，所述乳化定子上设有剪切孔，所述乳化定子和所述乳化釜体之间设有连接固定杆。

5.如权利要求1所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述液体搅拌装置包括分别安装在所述乳化釜体和所述分散釜体顶部的搅拌电动机，所述搅拌电动机通过变速箱动力连接有伸入至所述反应釜体和所述搅拌釜体内的搅拌动力轴，所述搅拌动力轴的下端固定有搅拌头。

6.如权利要求1所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述抽真空装置包括分别设在所述乳化釜体和所述分散釜体的抽气支管，所述抽气支管连接在抽气总管上，两所述抽气支管和所述抽气总管之间设有阀门。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述液体加热装置包括分别设置在所述乳化釜体壁和所述分散釜体壁上的夹层，所述夹层内安装有电加热管，所述夹层内盛装有导热介质。

8.如权利要求7所述的水溶肥料生产设备，其特征在于：所述液体冷却装置包括分别螺旋盘绕在所述乳化釜体和所述分散釜体内壁的换热盘管。

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