CN213611367U - 高效脱模剂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效脱模剂生产线，包括：加热反应釜，且加热反应釜的上端设置有第一进料管，所述加热反应釜的下端设置有第一出料管，所述第一进料管和第一出料管均与加热反应釜设置为一体结构，所述第一出料管的下端设置有第一输液管道，且第一输液管道与第一出料管通过法兰固定连接，所述第一输液管道的上端设置有计量器，且计量器与第一输液管道通过法兰固定连接，所述计量器的上端设置有第一管道泵，且第一管道泵与计量器设置为一体结构带加热乳化反应釜，其设置在所述加热反应釜的一侧，所述带加热乳化反应釜的上端设置有第三进料管。其实现了全密闭进料，连续化生产，防止粉尘外溢的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效脱模剂生产技术领域，尤其涉及一种高效脱模剂生产线。
背景技术
高效脱模剂是一种含有高效能硅油的喷雾式脱模剂，对大多数注塑模具成型的塑料和橡胶制品提供快捷，有效及无污染的脱模作用，特别设计的喷咀可产生非常精细的喷雾效果，喷涂量可完全控制即使最复杂的模亦能完全被覆盖(用于需要二次加工或不需要二次加工的成形塑胶)。
现有的高效脱模剂在生产时，在进料端并非完全处于密闭状态，从而容易导致生产时的粉尘外溢。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种高效脱模剂生产线，实现了全密闭进料，连续化生产，防止粉尘外溢的效果。
为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高效脱模剂生产线，包括：
加热反应釜，且加热反应釜的上端设置有第一进料管，所述加热反应釜的下端设置有第一出料管，所述第一进料管和第一出料管均与加热反应釜设置为一体结构，所述第一出料管的下端设置有第一输液管道，且第一输液管道与第一出料管通过法兰固定连接，所述第一输液管道的上端设置有计量器，且计量器与第一输液管道通过法兰固定连接，所述计量器的上端设置有第一管道泵，且第一管道泵与计量器设置为一体结构；
带加热乳化反应釜，其设置在所述加热反应釜的一侧，所述带加热乳化反应釜的上端设置有第三进料管，所述带加热乳化反应釜的下端设置有第三出料管，所述第三进料管和第三出料管均与带加热乳化反应釜设置为一体结构，所述第三进料管的上端设置有第二输液管道，且第二输液管道与第三进料管通过法兰固定连接，所述第三出料管的下端设置有阀门，且阀门与第三出料管通过法兰固定连接，所述阀门的下端设置有第三输液管道，且第三输液管道与阀门通过法兰固定连接，所述第三输液管道的上端设置有第二管道泵，且第二管道泵与第三输液管道通过法兰固定连接；
冷却反应釜，其设置在所述带加热乳化反应釜的一侧，所述冷却反应釜的上端设置有第二进料管，所述冷却反应釜的下端设置有第二出料管，所述第二进料管和第二出料管均与冷却反应釜设置为一体结构，所述第二进料管的上端设置有第四输液管道，且第四输液管道与第二进料管通过法兰固定连接；
定量包装器，其设置在所述冷却反应釜的下端，所述第二出料管与定量包装器通过法兰固定连接。
优选的是，所述加热反应釜的上端设置有第一电机，且第一电机与加热反应釜固定连接，所述第一电机的下端设置有第一减速器，所述加热反应釜的内部分别设置有第一搅拌轴和第一搅拌器，且第一搅拌轴与加热反应釜转动连接，所述第一搅拌轴和第一电机均与第一减速器固定连接，所述第一搅拌器与第一搅拌轴固定连接。
优选的是，所述加热反应釜的一侧设置有加热输液管，所述加热反应釜的另一侧设置有加热排液管，所述加热输液管和加热排液管均与加热反应釜设置为一体结构。
优选的是，所述冷却反应釜的上端设置有第二电机，且第二电机与冷却反应釜固定连接，所述第二电机的下端设置有第二减速器，所述冷却反应釜的内部分别设置有第二搅拌轴和第二搅拌器，所述第二搅拌轴与冷却反应釜转动连接，所述第二搅拌轴和第二电机均与第二减速器固定连接，所述第二搅拌轴与第二搅拌器固定连接。
优选的是，所述冷却反应釜的一侧设置有冷却水进液管，所述冷却反应釜的另一侧设置有冷却水出液管，所述冷却水进液管和冷却水出液管均与冷却反应釜固定连接，所述冷却反应釜的内部设置有冷却管，所述冷却水进液管和冷却水出液管均与冷却管设置为一体结构。
优选的是，所述加热反应釜的内部结构与带加热乳化反应釜的内部结构相同。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型通过将加热反应釜通过第一出料管与带计量器的第一管道泵进料端相连，带计量器的第一管道泵通过第二输液管道与带加热的乳化反应釜的第三进料管相连，带加热的乳化反应釜的第三出料管通过阀门和第三输液管道与第二管道泵相连，第二管道泵通过第四输液管道与冷却反应釜的第二进料管相连，冷却反应釜的第二出料管与定量包装器相连，从而实现全密闭进料，连续化生产，防止粉尘外溢的高效脱模剂生产线。
2、本实用新型通过第二管道泵的设置，在带加热乳化反应釜与冷却反应釜之间的连接管道中增设一个第二管道泵，实现溶剂可从低处向高处流动的效果，同时第二管道泵加速溶剂的流动，溶剂在管道内部流动的过程中其实也得到了散热的效果，从而提高散热的效率，提高高效脱模剂的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的高效脱模剂生产线的正视图；
图2是本实用新型提供的加热反应釜的内部结构示意图；
图3是本实用新型提供的冷却反应釜的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-3所示，一种高效脱模剂生产线，包括：加热反应釜1，且加热反应釜1的上端设置有第一进料管19，所述加热反应釜1的下端设置有第一出料管20，所述第一进料管19和第二进料管20均与加热反应釜1设置为一体结构，所述第一出料管20的下端设置有第一输液管道7，且第一输液管道7与第一出料管20通过法兰固定连接，所述第一输液管道7的上端设置有计量器5，且计量器5与第一输液管道7通过法兰固定连接，所述计量器5的上端设置有第一管道泵6，且第一管道泵6与计量器5设置为一体结构；带加热乳化反应釜2，其设置在所述加热反应釜1的一侧，所述带加热乳化反应釜2的上端设置有第三进料管30，所述带加热乳化反应釜2的下端设置有第三出料管31，所述第三进料管30和第三出料管31均与带加热乳化反应釜2设置为一体结构，所述第三进料管 30的上端设置有第二输液管道8，且第二输液管道8与第三进料管30通过法兰固定连接，所述第三出料管31的下端设置有阀门11，且阀门11与第三出料管31通过法兰固定连接，所述阀门11的下端设置有第三输液管道9，且第三输液管道9与阀门11通过法兰固定连接，所述第三输液管道9的上端设置有第二管道泵12，且第二管道泵12与第三输液管道 9通过法兰固定连接；冷却反应釜3，其设置在所述带加热乳化反应釜2的一侧，所述冷却反应釜3的上端设置有第二进料管28，所述冷却反应釜3的下端设置有第二出料管29，所述第二进料管28和第二出料管29均与冷却反应釜3设置为一体结构，所述第二进料管28的上端设置有第四输液管道10，且第四输液管道10与第二进料管28通过法兰固定连接；定量包装器4，其设置在所述冷却反应釜3的下端，所述第二出料管29与定量包装器4通过法兰固定连接。
以上方案中，通过第一进料管向加热反应釜内部加注生产脱模剂的原材料和溶剂，加热反应釜通过第一出料管与带计量器的第一管道泵进料端相连，带计量器的第一管道泵通过第二输液管道与带加热的乳化反应釜的第三进料管相连，带加热的乳化反应釜的第三出料管通过阀门和第三输液管道与第二管道泵相连，第二管道泵通过第四输液管道与冷却反应釜的第二进料管相连，冷却反应釜的第二出料管与定量包装器相连，从而实现全密闭进料，连续化生产，防止粉尘外溢的高效脱模剂生产线。
一个优选方案中，所述加热反应釜1的上端设置有第一电机13，且第一电机13与加热反应釜1固定连接，所述第一电机13的下端设置有第一减速器14，所述加热反应釜1 的内部分别设置有第一搅拌轴17和第一搅拌器18，且第一搅拌轴17与加热反应釜1转动连接，所述第一搅拌轴17和第一电机13均与第一减速器14固定连接，所述第一搅拌器18与第一搅拌轴17固定连接。
以上方案中，第一电机可通过第一减速器减速后驱使第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌器转动，通过第一搅拌器的转动对加热反应釜内部的溶剂进行搅拌，从而加速反应。
一个优选方案中，所述加热反应釜1的一侧设置有加热输液管21，所述加热反应釜1 的另一侧设置有加热排液管22，所述加热输液管21和加热排液管22均与加热反应釜1 设置为一体结构。
以上方案中，通过加热输液管向加热反应釜内部输送热油，从而对加热反应釜起到加热的效果，从而使得加热反应釜内部具有加热反应的工作效果，而通过加热排液管可将冷却后的热油抽取出去。
一个优选方案中，所述冷却反应釜3的上端设置有第二电机15，且第二电机15与冷却反应釜3固定连接，所述第二电机15的下端设置有第二减速器16，所述冷却反应釜3 的内部分别设置有第二搅拌轴26和第二搅拌器27，所述第二搅拌轴26与冷却反应釜3 转动连接，所述第二搅拌轴26和第二电机15均与第二减速器16固定连接，所述第二搅拌轴26与第二搅拌器27固定连接。
以上方案中，第二电机可通过第二减速器减速后驱使第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌器转动，从而使得冷却反应釜内部的溶剂快速冷却，形成粉末。
一个优选方案中，所述冷却反应釜3的一侧设置有冷却水进液管23，所述冷却反应釜3的另一侧设置有冷却水出液管24，所述冷却水进液管23和冷却水出液管24均与冷却反应釜3固定连接，所述冷却反应釜3的内部设置有冷却管25，所述冷却水进液管23 和冷却水出液管24均与冷却管25设置为一体结构。
以上方案中，冷却管一环形结构围绕在冷却反应釜的内壁上，通过冷却水进液管向冷却管内部输送冷却水，通过冷却水出液管将吸热后变热的冷却水输送出去，从而起到冷却的作用，同时第二搅拌器到第二搅拌轴最远的距离小于冷却管到第二搅拌轴最近的距离。
一个优选方案中，所述加热反应釜1的内部结构与带加热乳化反应釜2的内部结构相同。
以上方案中，带加热乳化反应釜的内部驱动结构与加热反应釜内部的驱动结构相同，只是多了可加注乳化菌体的管道。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种高效脱模剂生产线，其特征在于，包括：
加热反应釜，且加热反应釜的上端设置有第一进料管，所述加热反应釜的下端设置有第一出料管，所述第一进料管和第一出料管均与加热反应釜设置为一体结构，所述第一出料管的下端设置有第一输液管道，且第一输液管道与第一出料管通过法兰固定连接，所述第一输液管道的上端设置有计量器，且计量器与第一输液管道通过法兰固定连接，所述计量器的上端设置有第一管道泵，且第一管道泵与计量器设置为一体结构；
带加热乳化反应釜，其设置在所述加热反应釜的一侧，所述带加热乳化反应釜的上端设置有第三进料管，所述带加热乳化反应釜的下端设置有第三出料管，所述第三进料管和第三出料管均与带加热乳化反应釜设置为一体结构，所述第三进料管的上端设置有第二输液管道，且第二输液管道与第三进料管通过法兰固定连接，所述第三出料管的下端设置有阀门，且阀门与第三出料管通过法兰固定连接，所述阀门的下端设置有第三输液管道，且第三输液管道与阀门通过法兰固定连接，所述第三输液管道的上端设置有第二管道泵，且第二管道泵与第三输液管道通过法兰固定连接；
冷却反应釜，其设置在所述带加热乳化反应釜的一侧，所述冷却反应釜的上端设置有第二进料管，所述冷却反应釜的下端设置有第二出料管，所述第二进料管和第二出料管均与冷却反应釜设置为一体结构，所述第二进料管的上端设置有第四输液管道，且第四输液管道与第二进料管通过法兰固定连接；
定量包装器，其设置在所述冷却反应釜的下端，所述第二出料管与定量包装器通过法兰固定连接。
2.如权利要求1所述的高效脱模剂生产线，其特征在于，所述加热反应釜的上端设置有第一电机，且第一电机与加热反应釜固定连接，所述第一电机的下端设置有第一减速器，所述加热反应釜的内部分别设置有第一搅拌轴和第一搅拌器，且第一搅拌轴与加热反应釜转动连接，所述第一搅拌轴和第一电机均与第一减速器固定连接，所述第一搅拌器与第一搅拌轴固定连接。
3.如权利要求1所述的高效脱模剂生产线，其特征在于，所述加热反应釜的一侧设置有加热输液管，所述加热反应釜的另一侧设置有加热排液管，所述加热输液管和加热排液管均与加热反应釜设置为一体结构。
4.如权利要求1所述的高效脱模剂生产线，其特征在于，所述冷却反应釜的上端设置有第二电机，且第二电机与冷却反应釜固定连接，所述第二电机的下端设置有第二减速器，所述冷却反应釜的内部分别设置有第二搅拌轴和第二搅拌器，所述第二搅拌轴与冷却反应釜转动连接，所述第二搅拌轴和第二电机均与第二减速器固定连接，所述第二搅拌轴与第二搅拌器固定连接。
5.如权利要求1所述的高效脱模剂生产线，其特征在于，所述冷却反应釜的一侧设置有冷却水进液管，所述冷却反应釜的另一侧设置有冷却水出液管，所述冷却水进液管和冷却水出液管均与冷却反应釜固定连接，所述冷却反应釜的内部设置有冷却管，所述冷却水进液管和冷却水出液管均与冷却管设置为一体结构。
6.如权利要求1所述的高效脱模剂生产线，其特征在于，所述加热反应釜的内部结构与带加热乳化反应釜的内部结构相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN116603459A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-08-18 | 太仓中化环保化工有限公司 | 一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜 |
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2020
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