CN205473459U - 一种用于生产缓释氮肥的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产缓释氮肥的设备,包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体,所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上,所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧,所述包膜箱体内设有皮带轮组,所述皮带轮组与驱动装置连接,所述皮带轮组上设有带孔皮带,所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方,所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上,所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通,抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通。本实用新型结构简单,制作成本低,可用于缓释氮肥的生产,包膜效率高,不易结块,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料制备技术领域,尤其涉及一种用于生产缓释氮肥的设备。
背景技术
缓释氮肥又称长效氮肥或控制释放氮肥,指由于化学成分改变或表面包涂半透水性或不透水性物质,而使其中有效养分慢慢释放,保持肥效较长的氮肥。缓释氮肥的最重要特性是可以控制其释放速度,在施入土壤以后逐渐分解,逐渐为作物吸收利用,使肥料中养分能满足作物整个生长期中各个生长阶段的不同需要,一次施用后,肥效可维持数月至一年以上。在通常情况下,氮肥施人土壤以后,仅有30~50%能被作物吸收利用,而其余部分则白白损失掉了。造成氮肥损失,乃是由于氨的挥发.淋失、硝化与反硝化作用所致。研制和施用缓释氮肥,就是为了降低氮肥的溶解速度,使氮肥在缓溶解过程中陆续为作物提供氮素,防止大量施用时因局部浓度过高而伤害作物种子、幼苗或灼伤叶子等不良后果,以达到提高氮肥利用率的目的。氮素营养对油菜的品质影响较大,油菜缺氮则长势不旺,叶片瘦小,分枝少,角数、粒数减少,甚至粒重减轻,产量显著下降,而油菜一般生长在气候相对湿润的地方,土壤中的肥料容易淋失,不利于油菜的生长。现有的生产缓释氮肥的设备一般采用喷涂工艺,即把包膜液雾化成细微液滴喷到转鼓中的肥料颗粒表面,刚喷到肥料颗粒表面的包膜液凝结,容易导致肥料相互粘连、聚集成块。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于生产缓释氮肥的设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于生产缓释氮肥的设备,包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体,所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上,所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧,所述包膜箱体内设有皮带轮组,所述皮带轮组与驱动装置连接,所述皮带轮组上设有带孔皮带,所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方,所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上,所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通,抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通,所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管,所述导向管延伸至防结块箱体内部,所述防结块箱内部通过隔板分为烘干室与搅拌室,所述导向管的另一端与搅拌室连通,所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管,所述热风输入管的出风口朝向导向管,所述搅拌室内设有搅拌器,所述搅拌器的一端与电机的转动轴连接,所述搅拌室的出口与出料管连接,所述出料管上设有阀门。
优选的,所述包膜箱体内设有挡板,所述挡板位于皮带轮组远离导向管的一端。
优选的,所述导向管上设有网孔,所述网孔的孔径小于肥料颗粒的直径。
优选的,所述阀门设置在出料管上靠近搅拌室出口的一端。
优选的,所述搅拌器包括转轴、连接杆和翅片,所述连接杆等间距设置在转轴上,所述连接杆上均设有翅片,所述转轴的一端与电机的转动轴连接。
优选的,所述烘干室的侧壁上设有出风口。
本实用新型中,肥料颗粒通过进料斗进入包膜箱体内,经皮带轮组向前输送至喷头下方,通过包膜箱体内的多个喷头全方位喷洒包膜液,对带孔皮带上的肥料颗粒进行包膜处理,初步包膜后的颗粒通过导向管进入烘干室,通过热风输入管喷出的热风对初步包膜后的颗粒进行烘干处理,使肥料表面覆膜能够风干成型,通过搅拌室内的搅拌器进行搅拌,防止结块,最后包膜完毕的肥料由出料口排出,结构简单,制作成本低,可用于缓释氮肥的生产,包膜效率高,不易结块,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产缓释氮肥的设备的结构示意图。
图中:1进料斗、2带孔皮带、3喷头、4皮带轮组、5包膜液储罐、6导向管、7热风输入管、8防结块箱体、9搅拌器、10阀门、11出料管、12安装架、13电机、14包膜箱体、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种用于生产缓释氮肥的设备,包括进料斗1、带孔皮带2、喷头3、皮带轮组4、包膜液储罐5、导向管6、热风输入管7、防结块箱体8、搅拌器9、阀门10、出料管11、安装架12、电机13和包膜箱体14,包膜箱体14和防结块箱体8设置在安装架12上,进料斗1设置在包膜箱体14上的一侧,包膜箱体14内设有皮带轮组4,皮带轮组4与驱动装置连接,皮带轮组4上设有带孔皮带2,带孔皮带2的一端位于进料斗1的正下方,包膜液储罐5设置在包膜箱体14侧壁上,包膜液储罐5端通过管道与抽液泵连通,抽液泵通过管道与包膜箱体14内设置的多个喷头3连通,带孔皮带2另一端的正下方设有导向管6,导向管6延伸至防结块箱体8内部,防结块箱8内部通过隔板分为烘干室与搅拌室,导向管6的另一端与搅拌室连通,烘干室的内壁上设有多个热风输入管7,热风输入管7的出风口朝向导向管6,搅拌室内设有搅拌器9,搅拌器9的一端与电机13的转动轴连接,搅拌室的出口与出料管11连接,出料管11上设有阀门10。
包膜箱体14内设有挡板15,防止肥料从侧边漏下,挡板15位于皮带轮组4远离导向管6的一端,导向管6上设有网孔,网孔的孔径小于肥料颗粒的直径,阀门10设置在出料管11上靠近搅拌室出口的一端,搅拌器9包括转轴、连接杆和翅片,连接杆等间距设置在转轴上,连接杆上均设有翅片,转轴的一端与电机的转动轴连接,搅拌器9不会伤害肥料颗粒的形状,烘干室的侧壁上设有出风口。
工作时,肥料颗粒通过进料斗1进入包膜箱体14内,经皮带轮组4向前输送至喷头3下方,通过包膜箱体14内的多个喷头3全方位喷洒包膜液,对带孔皮带2上的肥料颗粒进行包膜处理,初步包膜后的颗粒通过导向管6进入烘干室,通过热风输入管7喷出的热风对初步包膜后的颗粒进行烘干处理,使肥料表面覆膜能够风干成型,通过搅拌室内的搅拌器9进行搅拌,防止结块,最后包膜完毕的肥料由出料口11排出,结构简单,制作成本低,可用于缓释氮肥的生产,包膜效率高,不易结块,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产缓释氮肥的设备,其特征在于,包括进料斗、带孔皮带、喷头、皮带轮组、包膜液储罐、导向管、热风输入管、防结块箱体、搅拌器、阀门、出料管、安装架、电机和包膜箱体,所述包膜箱体和防结块箱体设置在安装架上,所述进料斗设置在包膜箱体上的一侧,所述包膜箱体内设有皮带轮组,所述皮带轮组与驱动装置连接,所述皮带轮组上设有带孔皮带,所述带孔皮带的一端位于进料斗的正下方,所述包膜液储罐设置在包膜箱体侧壁上,所述包膜液储罐端通过管道与抽液泵连通,抽液泵通过管道与包膜箱体内设置的多个喷头连通,所述带孔皮带另一端的正下方设有导向管,所述导向管延伸至防结块箱体内部,所述防结块箱体内部通过隔板分为烘干室与搅拌室,所述导向管的另一端与搅拌室连通,所述烘干室的内壁上设有多个热风输入管,所述热风输入管的出风口朝向导向管,所述搅拌室内设有搅拌器,所述搅拌器的一端与电机的转动轴连接,所述搅拌室的出口与出料管连接,所述出料管上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备,其特征在于,所述包膜箱体内设有挡板,所述挡板位于皮带轮组远离导向管的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备,其特征在于,所述导向管上设有网孔,所述网孔的孔径小于肥料颗粒的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备,其特征在于,所述阀门设置在出料管上靠近搅拌室出口的一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备,其特征在于,所述搅拌器包括转轴、连接杆和翅片,所述连接杆等间距设置在转轴上,所述连接杆上均设有翅片,所述转轴的一端与电机的转动轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产缓释氮肥的设备,其特征在于,所述烘干室的侧壁上设有出风口。
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