CN105541467A - 一种多层结构的缓释肥制造方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层结构的缓释肥制造方法，其中，包括如下步骤：A、原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合，B、挤出并切割得肥芯的步骤，C、一层结构成型；本步骤进一步设置有包裹附加层的步骤：肥芯滚落的过程中，粉仓内物料通过风机鼓动，顺着出粉通道、喷粉口喷出粉状物料，包裹在肥芯的外部，在一层结构的基础上进一步包裹形成附加层，D、二层结构成型；E、三层结构成型；F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。本发明结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期。

Description

一种多层结构的缓释肥制造方法及其设备

技术领域：

本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种多层结构的缓释肥制造方法及其设备。

背景技术：

我国每年生产、施用的氮肥量约为2千万吨，其肥料的当季利用率只用30~50％，累计利用率为45~60％，因氮肥利用率造成的直接经济损失折合人民币达239.4亿元。如何提高化学肥料的利用率、减小因施肥不当造成的环境污染问题，可持续发展高效农业已成为世界各国共同关注的问题，目前，肥料的缓释研究和利用已成为世界肥料研究的热点，缓释技术从无机物包膜大发展到现阶段的树脂包衣技术，缓释肥料能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，重点是肥效时间长，一次生长期只需施肥一次。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。缓释肥要做到肥效时间长，必须做到分层缓释，即肥料为多层结构，现阶段的肥料生产设备，多为传统的搅拌，粉碎，造粒设备，不利于肥料形成多层结构，目前的肥料多层结构的制造，基本通过逐层沾染，设备单一，形成的肥料的多层结构不稳定，造成缓释效果差。鉴于这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期的一种多层结构的缓释肥制造方法及其设备。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期的一种多层结构的缓释肥制造方法及其设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种多层结构的缓释肥制造方法，其中，包括如下步骤：

A、原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合，

B、挤出并切割得肥芯的步骤，混合后的物料进入到挤出机，通过油缸驱动的挤出头将物料顺着条状成型机头挤出为2-3cm粗细的方条，切割刀将方条切割成为2-3cm见方的块状物后，得到肥芯，

C、一层结构成型：块状的肥芯受到方条状物料的推动落入到坡板上的成型槽，顺着成型槽滚落，初步成为球体状，滚落过程中，喷洒头喷洒的物料沾染到肥料的外壁，肥芯外形成了一层结构；

本步骤进一步设置有包裹附加层的步骤：肥芯滚落的过程中，粉仓内物料通过风机鼓动，顺着出粉通道、喷粉口喷出粉状物料，包裹在肥芯的外部，在一层结构的基础上进一步包裹形成附加层，

D、二层结构成型：步骤C所得带有一层结构的肥芯落入到坡板下方的圆盘造粒机内，圆盘造粒机上方设置有粉筛，粉筛通过震动电机的震动将物料筛下，筛下的物料随着圆盘造粒机的转动沾染到一层结构外部，形成了二层结构；同时，随着圆盘造粒机的转动，圆盘造粒机下方的热风机供热，给二层结构初步干燥；

E、三层结构成型：圆盘造粒机下方设置有成型辊，步骤D所得带有二层结构的肥芯肥芯顺着圆盘造粒机落入到成型辊上，成型辊下方的蒸汽发生槽形成的蒸汽顺着成型辊的间隙上升，成型辊上方设置有冷凝罩，蒸汽遇冷凝罩形成水滴滴落到成型辊上的物料上并浸润到二层结构内，形成了三层结构；

F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。

为更好的实现本发明目的，本发明还公开了逐层制备微生物复合肥的生产方法所用的设备，包括机架、搅拌机、挤出机、圆盘造粒机和烘干桶，机架上固定有挤出机，挤出机上固定有搅拌机，搅拌机上部固定有原料进口，搅拌机下部的出料口与挤出机上部的进料口相连接且连接处设置有控制板，控制板通过电磁阀驱动开关，挤出机的一端固定连接有条状成型机头，另一端设置有油缸，油缸驱动挤出头将物料从挤出机内挤出，机架的底部固定连接有支柱，其中，机架的一侧一体成型的设置有坡板，坡板上设置有若干道成型槽，坡板的下方设置有圆盘造粒机，坡板的上方设置有喷洒头，圆盘造粒机上方设置有粉筛，粉筛通过连杆连接到振动电机的输出轴上，喷洒头上螺纹连接有进水管，振动电机固定到厂房棚顶的钢构梁上，进水管悬吊在钢构梁上，条状成型机头的一侧设置有切割刀，物料通过条状成型机头挤出为若干粗细为2-3cm的方条，切割刀将条状物料切割为2-3cm见方的块状物后，块状物顺着坡板上的成型槽滚下，同时，喷洒头喷洒物料，块状物滚落的同时沾染到喷洒头喷出的物料，机架内部设置有粉仓，粉仓的一端设置有风机，另一端连接有出粉通道，出粉通道呈广口状，成型槽的侧壁设置有若干喷粉口，喷粉口朝向机架上表面，块状物料滚落的过程中经喷粉口喷出粉末延缓滚落速度，增加粘粉效果，喷粉口与成型槽侧壁的角度为15-30度，块状物料顺着成型槽落入到圆盘造粒机内，圆盘造粒机转动的同时，粉筛在振动电机的驱动下将粉筛内的物料筛下。

圆盘造粒机的下方设置有成型辊，成型辊为多个转动的胶辊构成，成型辊呈倾斜状，成型辊的下部设置有蒸汽发生槽，成型辊的上方设置有冷凝罩和冷风机，冷凝罩通过钢管固定到棚顶的钢构梁上，冷凝罩呈梯形状，冷凝罩的壁内部中空，冷风机与中空的冷凝罩通过管道连接并形成了冷风通道，蒸汽发生槽散发的气体顺着成型辊上多个胶辊之间的间隙向上并遇到冷凝罩后形成水滴滴下。

成型辊的下方设置有粉槽，粉槽的后方连接有包衣设备和烘干桶。（包衣设备与烘干桶为现有技术，非本发明创新点所在）

圆盘造粒机的下部设置有热风机和热风管，热风机与热风管形成热风通道，热风管的出风方向朝向圆盘造粒机上的圆盘底部。

为更好的实现本发明目的，本发明还公开了各层结构的组分与配比，如下：

肥芯的组分为：赭石粉、草木灰、氮肥、贝壳粉、海藻按照质量比，1：3：2：1：6进行混合，

喷洒头喷出的物料为：硫酸锌、氨水、腐植酸铵、瓜尔豆胶按照质量比，0.01:10:1:2进行混合，

粉筛筛下的物料为：磷矿粉、尿素、碳酸氢钾、薯粉、亚硒酸钠粉按照质量比，1:2：2:8:0.05进行混合，

蒸汽发生槽内的物料为：大黄、白矾、虎杖、苦参、乌头、薄荷、斑蝥按照3:2:2:1:1:2:4进行混合后，加入总重10倍的水蒸煮，形成蒸汽的冷凝浸提物浸润到二级结构内，使其具备杀菌除虫效果；

粉槽内的物料为：玉米棒粉末，磷酸铵、碳酸氢钾、钼酸铵、氯化镁、草炭土按照5:1:1:2:0.02:5混合；

粉槽后进行包衣的包衣剂为：二乙烯基苯、氯化钙、三聚氰胺甲醛树脂、异丙醇、石膏粉、柠檬酸、甘油按照质量比1:1:2:1:5:0.2:0.5配制；制备时，异丙醇加3倍的水稀释，再加入二乙烯基苯、甘油、三聚氰胺甲醛树脂加热搅拌溶解后，混合氯化钙、石膏粉和柠檬酸搅拌呈乳剂。

经本发明制造方法制得的肥料，颗粒大小在3-5cm，相邻两颗作物间施肥一颗即可，肥效持久，缓释时间长。

本发明的优点为：结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期，具体为：

本发明改进制造设备，方条切割后采用成型槽限制滚动，滚动过程中喷洒物料，成型槽的存在磨平块状物料棱角，落入圆盘造粒机后，通过粉筛洒落物料，使成为球体状的肥料沾染均匀，尤其是，造粒过程中伴随这初步烘干，解决传统最后烘干导致肥料颗粒皲裂破碎的问题，初步烘干后通过成型辊的蒸汽水凝物浸润，使其具备一定的杀菌防虫效果，最后通过包衣剂形成包衣和烘干后成型。

本发明控释肥的释放曲线为“S”的释放曲线，如图4所示。图4为本发明肥料释放曲线图。这是非常理想的曲线，通常这种肥料前期释放很慢，后期释放加快，实现S释放有两种方式，一种材料包衣很厚，而包衣材料本身性能不强，后期包衣膨胀或涨开，微孔或孔隙增大。S型曲线是植物生长最喜欢的养分释放曲线，前期植物苗期时，对养分需求少，随着生长的加快，对养分的需求随之加快，因此，S型的释放曲线是非常理想的曲线。

附图表示：

图1为本发明生产设备的俯视部分示意图。

图2为本发明生产设备的侧视部分示意图。

图3为本发明成型槽的结构示意图。

图4为本发明肥料释放曲线图。

附图标记：

1、搅拌机2、原料进口3、挤出机

4、切割刀5、成型槽6、圆盘造粒机

7、成型辊8、粉槽9、坡板

10、切割槽11、条状成型机头12、挤出头

13、油缸14、喷洒头15、振动电机

16、粉筛17、冷风机18、冷凝罩

19、蒸汽发生槽20、旋转柱21、热风机

22、热风管23、支柱24、机架

25、出粉通道26、粉仓27、喷粉口

具体实施方式：

如图1-图4所示，图1为本发明生产设备的俯视部分示意图。图2为本发明生产设备的侧视部分示意图。图3为本发明成型槽的结构示意图。图4为本发明肥料释放曲线图。

本发明多层结构的缓释肥制造方法，其中，包括如下步骤：

A、原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合，

B、挤出并切割得肥芯的步骤，混合后的物料进入到挤出机，通过油缸驱动的挤出头将物料顺着条状成型机头挤出为2-3cm粗细的方条，切割刀将方条切割成为2-3cm见方的块状物后，得到肥芯，

C、一层结构成型：块状的肥芯受到方条状物料的推动落入到坡板上的成型槽，顺着成型槽滚落，初步成为球体状，滚落过程中，喷洒头喷洒的物料沾染到肥料的外壁，肥芯外形成了一层结构；

本步骤进一步设置有包裹附加层的步骤：肥芯滚落的过程中，粉仓内物料通过风机鼓动，顺着出粉通道、喷粉口喷出粉状物料，包裹在肥芯的外部，在一层结构的基础上进一步包裹形成附加层，

D、二层结构成型：步骤C所得带有一层结构的肥芯落入到坡板下方的圆盘造粒机内，圆盘造粒机上方设置有粉筛，粉筛通过震动电机的震动将物料筛下，筛下的物料随着圆盘造粒机的转动沾染到一层结构外部，形成了二层结构；同时，随着圆盘造粒机的转动，圆盘造粒机下方的热风机供热，给二层结构初步干燥；

E、三层结构成型：圆盘造粒机下方设置有成型辊，步骤D所得带有二层结构的肥芯肥芯顺着圆盘造粒机落入到成型辊上，成型辊下方的蒸汽发生槽形成的蒸汽顺着成型辊的间隙上升，成型辊上方设置有冷凝罩，蒸汽遇冷凝罩形成水滴滴落到成型辊上的物料上并浸润到二层结构内，形成了三层结构；

F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。

为更好的实现本发明目的，本发明还公开了多层结构的缓释肥制造方法所用的设备，包括机架24、搅拌机1、挤出机3、圆盘造粒机6和烘干桶8，机架24上固定有挤出机3，挤出机3上固定有搅拌机1，搅拌机1上部固定有原料进口2，搅拌机1下部的出料口与挤出机上部的进料口相连接且连接处设置有控制板，控制板通过电磁阀驱动开关，挤出机的一端固定连接有条状成型机头11，另一端设置有油缸13，油缸驱动挤出头12将物料从挤出机内挤出，机架24的底部固定连接有支柱23，其中，机架24的一侧一体成型的设置有坡板9，坡板9上设置有若干道成型槽5，坡板9的下方设置有圆盘造粒机6，坡板的上方设置有喷洒头14，圆盘造粒机上方设置有粉筛16，粉筛16通过连杆连接到振动电机15的输出轴上，喷洒头14上螺纹连接有进水管，振动电机15固定到厂房棚顶的钢构梁上，进水管悬吊在钢构梁上，条状成型机头11的一侧设置有切割刀4，物料通过条状成型机头11挤出为若干粗细为2-3cm的方条，切割刀4将条状物料切割为2-3cm见方的块状物后，块状物顺着坡板9上的成型槽5滚下，同时，喷洒头14喷洒物料，块状物滚落的同时沾染到喷洒头喷出的物料，机架24内部设置有粉仓26，粉仓26的一端设置有风机，另一端连接有出粉通道25，出粉通道25呈广口状，成型槽5的侧壁设置有若干喷粉口27，喷粉口27朝向机架24上表面，块状物料滚落的过程中经喷粉口27喷出粉末延缓滚落速度，增加粘粉效果，喷粉口27与成型槽5侧壁的角度为15-30度，块状物料顺着成型槽5落入到圆盘造粒机5内，圆盘造粒机5转动的同时，粉筛16在振动电机15的驱动下将粉筛16内的物料筛下。

圆盘造粒机6的下方设置有成型辊7，成型辊7为多个转动的胶辊构成，成型辊7呈倾斜状，成型辊7的下部设置有蒸汽发生槽19，成型辊7的上方设置有冷凝罩18和冷风机17，冷凝罩18通过钢管固定到棚顶的钢构梁上，冷凝罩18呈梯形状，冷凝罩18的壁内部中空，冷风机17与中空的冷凝罩18通过管道连接并形成了冷风通道，蒸汽发生槽19散发的气体顺着成型辊上多个胶辊之间的间隙向上并遇到冷凝罩后形成水滴滴下。

成型辊7的下方设置有粉槽，粉槽的后方连接有包衣设备和烘干桶。（包衣设备与烘干桶为现有技术，非本发明创新点所在）

圆盘造粒机6的下部设置有热风机21和热风管22，热风机21与热风管22形成热风通道，热风管22的出风方向朝向圆盘造粒机上的圆盘底部。

为更好的实现本发明目的，本发明还公开了各层结构的组分与配比，如下：

肥芯的组分为：赭石粉、草木灰、氮肥、贝壳粉、海藻按照质量比，1：3：2：1：6进行混合，

喷洒头喷出的物料为：硫酸锌、氨水、腐植酸铵、瓜尔豆胶按照质量比，0.01:10:1:2进行混合，

粉筛筛下的物料为：磷矿粉、尿素、碳酸氢钾、薯粉、亚硒酸钠粉按照质量比，1:2：2:8:0.05进行混合，

蒸汽发生槽内的物料为：大黄、白矾、虎杖、苦参、乌头、薄荷、斑蝥按照3:2:2:1:1:2:4进行混合后，加入总重10倍的水蒸煮，形成蒸汽的冷凝浸提物浸润到二级结构内，使其具备杀菌除虫效果；

粉槽内的物料为：玉米棒粉末，磷酸铵、碳酸氢钾、钼酸铵、氯化镁、草炭土按照5:1:1:2:0.02:5混合；

粉槽后进行包衣的包衣剂为：二乙烯基苯、氯化钙、三聚氰胺甲醛树脂、异丙醇、石膏粉、柠檬酸、甘油按照质量比1:1:2:1:5:0.2:0.5配制；制备时，异丙醇加3倍的水稀释，再加入二乙烯基苯、甘油、三聚氰胺甲醛树脂加热搅拌溶解后，混合氯化钙、石膏粉和柠檬酸搅拌呈乳剂。

经本发明制造方法制得的肥料，颗粒大小在3-5cm，相邻两颗作物间施肥一颗即可，肥效持久，缓释时间长。

本发明蒸汽发生槽的物料水凝物，针对真菌病的实验

取3份水凝物各50g，分别装入500ml小烧杯，加入粉剂5倍重量的有机溶剂甲醇。氯仿、石油醚。室温下浸泡3天，过滤浓缩至膏状，称取一定量提取物加吐温80做乳化剂，4摄氏度保存，

采用生长速率法，用打孔器取6mm菌落边缘旺盛的菌种，放在加药的PDA平板上培养，以培养基加等量的无菌水做对照，每次重复3次，置于25摄氏度培养，用十字交叉法测每个菌落直径，以平均值代表菌落的直径，求出抑制真菌/细菌的生长率=（对照菌落直径-处理菌落直径）/（对照菌落直径-0.6）×100%。（真菌培养）

将3种有机溶剂的提取物制成终浓度为1mg/ml的提取液的PEA培养基，取预先配置好的孢子悬浮液10ul，接种到直径为9cm的培养皿中央，通涂布器涂抹均匀，在25摄氏度培养箱中培养48小时，观察孢子萌发数量，每处理设5个重复，取平均值，计算孢子的萌发率和抑制率。

孢子萌发率%=已萌发孢子数/镜检孢子总数×100%

抑制率%=（对照萌发率-处理萌发率）/对照萌发率×100%

针对细菌的抑制率实验：菌落直径（mm）与抑制率（100%），如下表

肥效实验：

以栽种一亩地花生为例，处理1不施肥，处理2使用普通化学肥料，处理3使用普通有机肥，处理4使用本发明制备的缓释肥。效果如下：

农艺性状表：

产量表：

氮磷钾利用率比较：

综上，本发明结构简单，使用方便，利于形成稳定的多层结构，提高肥料缓释效果，有效延长肥效期，具体为：

本发明改进制造设备，方条切割后采用成型槽限制滚动，滚动过程中喷洒物料，成型槽的存在磨平块状物料棱角，落入圆盘造粒机后，通过粉筛洒落物料，使成为球体状的肥料沾染均匀，尤其是，造粒过程中伴随这初步烘干，解决传统最后烘干导致肥料颗粒皲裂破碎的问题，初步烘干后通过成型辊的蒸汽水凝物浸润，使其具备一定的杀菌防虫效果，最后通过包衣剂形成包衣和烘干后成型。

本发明控释肥的释放曲线为“S”的释放曲线，如图4所示，图4为本发明肥料释放曲线图。这是非常理想的曲线，通常这种肥料前期释放很慢，后期释放加快，实现S释放有两种方式，一种材料包衣很厚，而包衣材料本身性能不强，后期包衣膨胀或涨开，微孔或孔隙增大。S型曲线是植物生长最喜欢的养分释放曲线，前期植物苗期时，对养分需求少，随着生长的加快，对养分的需求随之加快，因此，S型的释放曲线是非常理想的曲线。

Claims (6)

1.一种多层结构的缓释肥制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、原料混合，将各原料投入到搅拌机内混合，

B、挤出并切割得肥芯的步骤，混合后的物料进入到挤出机，通过油缸驱动的挤出头将物料顺着条状成型机头挤出为2-3cm粗细的方条，切割刀将方条切割成为2-3cm见方的块状物后，得到肥芯，

C、一层结构成型：块状的肥芯受到方条状物料的推动落入到坡板上的成型槽，顺着成型槽滚落，初步成为球体状，滚落过程中，喷洒头喷洒的物料沾染到肥料的外壁，肥芯外形成了一层结构；

本步骤进一步设置有包裹附加层的步骤：肥芯滚落的过程中，粉仓内物料通过风机鼓动，顺着出粉通道、喷粉口喷出粉状物料，包裹在肥芯的外部，在一层结构的基础上进一步包裹形成附加层，

D、二层结构成型：步骤C所得带有一层结构的肥芯落入到坡板下方的圆盘造粒机内，圆盘造粒机上方设置有粉筛，粉筛通过震动电机的震动将物料筛下，筛下的物料随着圆盘造粒机的转动沾染到一层结构外部，形成了二层结构；同时，随着圆盘造粒机的转动，圆盘造粒机下方的热风机供热，给二层结构初步干燥；

E、三层结构成型：圆盘造粒机下方设置有成型辊，步骤D所得带有二层结构的肥芯肥芯顺着圆盘造粒机落入到成型辊上，成型辊下方的蒸汽发生槽形成的蒸汽顺着成型辊的间隙上升，成型辊上方设置有冷凝罩，蒸汽遇冷凝罩形成水滴滴落到成型辊上的物料上并浸润到二层结构内，形成了三层结构；

F、四层机构成型后并烘干：步骤E所得带有三层结构的肥芯，落入到粉槽内，粉槽内沾染粉槽内的物料后，在通过包衣剂包衣，烘干后得到成品。

2.一种如权利要求1所述逐层制备微生物复合肥的生产方法所用的设备，包括机架（24）、搅拌机（1）、挤出机（3）、圆盘造粒机（6）和烘干桶（8），机架（24）上固定有挤出机（3），挤出机（3）上固定有搅拌机（1），搅拌机（1）上部固定有原料进口（2），搅拌机（1）下部的出料口与挤出机上部的进料口相连接且连接处设置有控制板，控制板通过电磁阀驱动开关，挤出机的一端固定连接有条状成型机头（11），另一端设置有油缸（13），油缸驱动挤出头（12）将物料从挤出机内挤出，机架（24）的底部固定连接有支柱（23），其特征在于，机架（24）的一侧一体成型的设置有坡板（9），坡板（9）上一体成型的设置有若干道成型槽（5），坡板（9）的下方设置有圆盘造粒机（6），坡板的上方设置有喷洒头（14），圆盘造粒机（6）上方设置有粉筛（16），粉筛（16）通过连杆连接到振动电机（15）的输出轴上，喷洒头（14）上螺纹连接有进水管，振动电机（15）固定到厂房棚顶的钢构梁上，进水管悬吊在钢构梁上，条状成型机头（11）的一侧设置有切割刀（4），物料通过条状成型机头（11）挤出为若干粗细为2-3cm的方条，切割刀（4）将条状物料切割为2-3cm见方的块状物后，块状物顺着坡板（9）上的成型槽（5）滚下，同时，喷洒头（14）喷洒物料，块状物滚落的同时沾染到喷洒头喷出的物料，机架（24）内部设置有粉仓（26），粉仓（26）的一端设置有风机，另一端连接有出粉通道（25），出粉通道（25）呈广口状，成型槽（5）的侧壁设置有若干喷粉口（27），喷粉口（27）朝向机架（24）上表面，块状物料滚落的过程中经喷粉口（27）喷出粉末延缓滚落速度，增加粘粉效果，喷粉口（27）与成型槽（5）侧壁的角度为15-30度，块状物料顺着成型槽（5）落入到圆盘造粒机（5）内，圆盘造粒机（5）转动的同时，粉筛（16）在振动电机（15）的驱动下将粉筛（16）内的物料筛下。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，圆盘造粒机（6）的下方设置有成型辊（7），成型辊（7）为多个转动的胶辊构成，成型辊（7）呈倾斜状，成型辊（7）的下部设置有蒸汽发生槽（19），成型辊（7）的上方设置有冷凝罩（18）和冷风机（17），冷凝罩（18）通过钢管固定到棚顶的钢构梁上，冷凝罩（18）呈梯形状，冷凝罩（18）的壁内部中空，冷风机（17）与中空的冷凝罩（18）通过管道连接并形成了冷风通道，蒸汽发生槽（19）散发的气体顺着成型辊上多个胶辊之间的间隙向上并遇到冷凝罩后形成水滴滴下。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，成型辊（7）的下方设置有粉槽，粉槽的后方连接有包衣设备和烘干桶。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，圆盘造粒机（6）的下部设置有热风机（21）和热风管（22），热风机（21）与热风管（22）形成热风通道，热风管（22）的出风方向朝向圆盘造粒机上的圆盘底部。

6.根据权利要求1所述的缓释肥制造方法，其特征在于，肥芯的组分为：赭石粉、草木灰、氮肥、贝壳粉、海藻按照质量比，1：3：2：1：6进行混合，

喷洒头喷出的物料为：硫酸锌、氨水、腐植酸铵、瓜尔豆胶按照质量比，0.01:10:1:2进行混合，

粉筛筛下的物料为：磷矿粉、尿素、碳酸氢钾、薯粉、亚硒酸钠粉按照质量比，1:2：2:8:0.05进行混合，

蒸汽发生槽内的物料为：大黄、白矾、虎杖、苦参、乌头、薄荷、斑蝥按照3:2:2:1:1:2:4进行混合后，加入总重10倍的水蒸煮，形成蒸汽的冷凝浸提物浸润到二级结构内，使其具备杀菌除虫效果；

粉槽内的物料为：玉米棒粉末，磷酸铵、碳酸氢钾、钼酸铵、氯化镁、草炭土按照5:1:1:2:0.02:5混合；

粉槽后进行包衣的包衣剂为：二乙烯基苯、氯化钙、三聚氰胺甲醛树脂、异丙醇、石膏粉、柠檬酸、甘油按照质量比1:1:2:1:5:0.2:0.5配制；制备时，异丙醇加3倍的水稀释，再加入二乙烯基苯、甘油、三聚氰胺甲醛树脂加热搅拌溶解后，混合氯化钙、石膏粉和柠檬酸搅拌呈乳剂。