CN109851431A - 一种改性增效的缓释复合肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性增效的缓释复合肥料及其制备方法，属于肥料技术领域；改性增效的缓释复合肥料包括水溶性颗粒肥料核心和包裹层，所述包裹层包括依次包裹在水溶性颗粒肥料核心外表面上的2‑4个包裹层；本发明解决了当前缓释肥只缓释N和P、K利用率不高而导致的土壤板结及环境污染问题，在降低成本的同时，避免了有机聚合物或高分子材料对土壤的二次污染，产品配方灵活，生产过程无三废排放，简化了生产工艺，节省了设备投资，便于发明专利成果的生产转化，本次的发明缓释控释效果、肥料利用率水平、生态环保方面均有一定程度的提高。

Description

一种改性增效的缓释复合肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体是一种改性增效的缓释复合肥料及其制备方法。

背景技术

目前，由于长期不合理施肥不仅浪费了资源、增加了农民种植成本，而且导致了农业面源污染，土壤板结酸化，重金属超标，细颗粒物（PM2.5）等环境问题突出，耕地质量严重退化，严重威胁我国农产品质量安全和生态环境安全。

当前化肥行业发展的首要任务之一是提高肥料整体利用率，提高化肥利用率有多种途径，从农业角度来讲，通过多次施肥等农艺措施，也能将化肥的利用率提高，但随着现代经济及农业的发展，这种措施越来越不适应发展的需要。缓控释肥料技术是提高肥料利用率的主要措施之一，也是当今化肥发展的主要方向，缓释肥料的研究开发起步于上世纪40年代，上世纪60年代起，逐步实现工业化并应用于非农业市场(如花卉、园艺、运动及景观草坪等)。缓控制释放肥料有多种工艺路线，主要类型可分为化学合成和物理加工两种技术路线，化学合成是以脲甲醛为代表的微溶性含氮化合物；物理加工工艺主要包括聚合物包膜尿素、硫包衣尿素、无机包裹型复合肥料等产品类型。这些技术在工艺上都是成熟技术，并均有规模化工工业装置在运行。我国缓控释肥料的研究起步于上世纪70年代，上世纪末至今，缓控释肥料在我国得到了很快的发展，并开始应用于农业生产，并陆续制订了不同类型的缓释肥料的国家或行业标准。

为了适应未来肥料绿色、节能、环保、高效的发展趋势，本发明人于2014年获得的CN103172453B发明专利涉及一种缓释复合肥料及其制备方法，通过在水溶性颗粒肥料核芯包裹2-3个包裹层，在降低成本的同时，避免了有机聚合物或高分子材料对土壤的二次污染，但该专利技术使用含有作物营养成分与水微溶性混合磷酸盐作为包裹剂，使用反应性粘结剂制成多层包裹层的缓控制释放肥料，主要是解决肥料中N元素的缓释，没有做到N、P、K全缓释控释，本发明在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，真正做到了N、P、K全缓释控释及生物有机无机相结合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性增效的缓释复合肥料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性增效的缓释复合肥料，包括水溶性颗粒肥料核心和包裹层，所述包裹层包括依次包裹在水溶性颗粒肥料核心外表面上的第一包裹层和第二包裹层；

所述第一包裹层为生物有机层，包括以下重量份的原料：复合氨基酸2-6份、黄腐酸1-20份、腐殖酸1-15份、蛋白质1-15份、骨粉1-10份、豆粕1-20份；

所述第二包裹层为粉状无机缓释剂与酸性液体按重量份20-40:10组成的混合物，所述粉状无机缓释剂包括煅烧白云石粉与轻烧镁中的至少一种；所述酸性液体为磷酸液体或磷酸一铵液体中的任意一种；

所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层与第二包裹层之间是用粘结剂按照其重量比20-80：3-10：5-20粘结起来的；所述的粘结剂是质量浓度为25-45%磷酸液体或质量浓度为5-50%磷酸一铵液体；所述粘合剂的量为该缓释复合肥料总重量的5-13%。

作为本发明进一步的方案：所述的水溶性颗粒肥料核心是包括尿素、硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾中的至少一种的水性颗粒肥料。

作为本发明进一步的方案：所述粉状无机缓释剂的粒径为100-300目。

作为本发明进一步的方案：所述缓释复合肥料还包括包裹在第二包裹层外表面的第三包裹层。

作为本发明进一步的方案：所述的第三包裹层为有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A20-80份、混合物B3-25份；所述混合物A为水溶性肥料，混合物A选自磷酸一铵、磷酸二氢钾、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或几种；所述混合物B选自黄腐酸、腐殖酸、植物生长调节剂、中微量元素中的一种或几种。

作为本发明进一步的方案：所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层、第二包裹层与第三包裹层之间是用粘结剂按照其重量比20-80：3-10：5-20：10-70粘结起来的。

一种改性增效的缓释复合肥料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将水溶性颗粒肥料核心加到复合肥料包裹机中，将所述的粘结剂喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入第一包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第一包裹层的重量比达到20-80：3-10；

（2）接着，继续喷洒所述的粘结剂，使第一包裹层表面均匀润湿，再加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：5-20；

（3）然后继续喷洒所述的粘结剂，使第二包裹层表面均匀润湿，再加入第三包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：10-70，得到含水缓释复合肥料颗粒；

（4）将含水缓释复合肥料颗粒加入干燥机进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2％以下，得到缓释复合肥料。

本发明还涉及第二种缓释复合肥料，该缓释复合肥料包括水溶性颗粒肥料核心和包裹层，所述包裹层包括依次包裹在水溶性颗粒肥料核心外表面上的第一包裹层、第二包裹层、第三包裹层和第四包裹层；所述第一包裹层为生物有机层，包括以下重量份的原料：复合氨基酸2-6份、黄腐酸1-20份、腐殖酸1-15份、蛋白质1-15份、骨粉1-10份、豆粕1-20份；所述第二包裹层为粉状无机缓释剂与酸性液体按重量份20-40:10组成的混合物，所述粉状无机缓释剂包括煅烧白云石粉与轻烧镁中的至少一种；所述酸性液体为磷酸液体或磷酸一铵液体中的任意一种；所述的第三包裹层为有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A20-80份、混合物B3-25份；所述混合物A为水溶性肥料，混合物A选自磷酸一铵、磷酸二氢钾、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或几种；所述混合物B选自黄腐酸、腐殖酸、植物生长调节剂、中微量元素中的一种或几种；所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层、第二包裹层、第三包裹层与第四包裹层之间是用粘结剂按照其重量比20-80：3-10：5-20：10-70：8-25粘结起来的；所述的粘结剂是质量浓度为25-45%的磷酸液体或质量浓度为5-50%的磷酸一铵液体；所述粘合剂的量为该缓释复合肥料总重量的5-13%，水溶性颗粒肥料核芯等如前面所述，在此不再赘述。

本发明还涉及第二种缓释复合肥料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将水溶性颗粒肥料核心加到复合肥料包裹机中，将所述的粘结剂喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入第一包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第一包裹层的重量比达到20-80：3-10；

（2）接着，继续喷洒所述的粘结剂，使第一包裹层表面均匀润湿，再加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：5-20；

（3）然后继续喷洒所述的粘结剂，使第二包裹层表面均匀润湿，再加入第三包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第三包裹层的重量比达到20-80：10-70；

（4）然后再继续喷洒所述的粘结剂，使第三包裹层表面均匀润湿，再加入第四包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第四包裹层的重量比达到20-80：8-25，得到含水缓释复合肥料颗粒；

（5）将含水缓释复合肥料颗粒加入干燥机进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2％以下，得到缓释复合肥料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过包裹工艺技术真正做到了N、P、K全缓释控释及生物有机无机相结合，解决了当前缓释肥只缓释N和P、K利用率不高而导致的土壤板结及环境污染问题，在降低成本的同时，避免了有机聚合物或高分子材料对土壤的二次污染，产品配方灵活，将缓控释肥料的制备过程和复合肥料生产过程合二为一，生产过程无三废排放，简化了生产工艺，节省了设备投资，便于发明专利成果的生产转化。与现有技术相比，本次的发明缓释控释效果、肥料利用率水平、生态环保方面均有一定程度的提高，并符合化工行业标准HG/T4217-2011的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为25%的磷酸液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到20:3；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸2份、黄腐酸1份、腐殖酸1份、蛋白质1份、骨粉1份、豆粕份，添加时每隔2分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20:5，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与磷酸液体按重量份20:10组成的混合物；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计5%；

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例2

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为5%的磷酸一铵液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到20:10；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸6份、黄腐酸20份、腐殖酸15份、蛋白质15份、骨粉10份、豆粕20份，添加时每隔5分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20:20，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述第二包裹层为轻烧镁与磷酸一铵液体按重量份40:10组成的混合物；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计13%；

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例3

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为30%的磷酸液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到20:3；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸2份、黄腐酸1份、腐殖酸1份、蛋白质1份、骨粉1份、豆粕10份，添加时每隔2分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20:5；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与磷酸液体按重量份20:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到20:10，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A20份、混合物B3份；所述混合物A为磷酸一铵水溶性肥料；所述混合物B为黄腐酸；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计5%；

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例4

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为35%的磷酸液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到40:5；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸4份、黄腐酸10份、腐殖酸10份、蛋白质10份、骨粉5份、豆粕10份，添加时每隔3分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到40:5；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与轻烧镁和磷酸液体按重量份15:15:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到40:40，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A50份、混合物B15份；所述混合物A为磷酸一铵水溶性肥料和硫酸钾水溶性肥料按重量份1:1组成；所述混合物B为黄腐酸和植物生长调节按重量份1:1组成；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计9%；

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例5

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为10%的磷酸一铵液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到80:10；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸6份、黄腐酸20份、腐殖酸15份、蛋白质15份、骨粉10份、豆粕20份，添加时每隔5分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到80:20；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与轻烧镁和磷酸一铵液体按重量份20:20:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到80:70，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A80份、混合物B25份；所述混合物A为磷酸一铵水溶性肥料、磷酸二铵水溶性肥料、硫酸钾水溶性肥料和氯化钾水溶性肥料按重量份1:1:1:1组成；所述混合物B为黄腐酸、腐殖酸、植物生长调节剂和中微量元素按重量份1:1:1组成；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计13%；

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例6

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为45%的磷酸液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到20:3；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸2份、黄腐酸1份、腐殖酸1份、蛋白质1份、骨粉1份、豆粕1份，添加时每隔2分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20:5；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与磷酸一铵液体按重量份20:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到20:10；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A20份、混合物B3份；所述混合物A为磷酸二铵水溶性肥料；所述混合物B为腐殖酸；

然后再继续喷洒所述的粘结剂，加入第四包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第四包裹层的重量比达到20:8，所述第四包裹层为熔成磷肥与粉状无机缓释剂按重量比2:3组成的混合物层；所述熔成磷肥为钙镁磷肥；所述粉状无机缓释剂为轻烧镁中，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计5%。

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例7

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为25%的磷酸一铵液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到40:4；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸3份、黄腐酸5份、腐殖酸5份、蛋白质5份、骨粉3份、豆粕5份，添加时每隔3分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到40:10；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与轻烧镁和磷酸液体按重量份10:10:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到40:40；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A40份、混合物B10份；所述混合物A为硫酸钾水溶性肥料和氯化钾水溶性肥料按重量份1:1组成；所述混合物B为黄腐酸和植物生长调节剂按重量份1:1组成；

然后再继续喷洒所述的粘结剂，加入第四包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第四包裹层的重量比达到40:15，所述第四包裹层为熔成磷肥与粉状无机缓释剂按重量比5:10组成的混合物层；所述熔成磷肥为钙镁磷钾肥；所述粉状无机缓释剂为煅烧白云石粉，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计8%。

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例8

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为40%的磷酸一铵液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到60:8；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸5份、黄腐酸15份、腐殖酸12份、蛋白质13份、骨粉8份、豆粕15份，添加时每隔4分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到60:15；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与轻烧镁和磷酸液体按重量份15:15:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到60:55；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A60份、混合物B18份；所述混合物A为磷酸一铵水溶性肥料、磷酸二铵水溶性肥料和硫酸钾水溶性肥料按重量份1:1:1组成；所述混合物B为黄腐酸、腐殖酸和植物生长调节剂按重量份1:1:1组成；

然后再继续喷洒所述的粘结剂，加入第四包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第四包裹层的重量比达到60:20，所述第四包裹层为熔成磷肥与粉状无机缓释剂按重量比13:25组成的混合物层；所述熔成磷肥为钙镁磷肥和钙镁磷钾肥按重量份1:1组成；所述粉状无机缓释剂为煅烧白云石粉，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计10%。

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

实施例9

将颗粒尺寸为2.0-5.3mm的包括尿素的水溶性颗粒肥料核心加到南京旋力设备制造厂以商品名型号为ψ6000圆盘包裹机中，将质量浓度为50%的磷酸一铵液体加热至80℃并喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，使所述水溶性颗粒肥料核心表面均匀润湿，再加入生物有机层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述生物有机层的重量比达到80:10；所述生物有机层包括以下重量份的原料：复合氨基酸6份、黄腐酸20份、腐殖酸15份、蛋白质15份、骨粉10份、豆粕20份，添加时每隔5分钟将所有原料依次添加；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到80:20；所述第二包裹层为煅烧白云石粉与轻烧镁和磷酸一铵液体按重量份20:20:10组成的混合物；

然后继续喷洒所述的粘结剂，加入有机无机混合物层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述有机无机混合物层的重量比达到80:70；所述有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A80份、混合物B25份；所述混合物A为磷酸一铵水溶性肥料、磷酸二氢钾水溶性肥料、磷酸二铵水溶性肥料、硫酸钾水溶性肥料和氯化钾水溶性肥料按重量份1:1:1:1:1组成；所述混合物B为黄腐酸、腐殖酸、植物生长调节剂和中微量元素按重量份1:1:1:1组成；

然后再继续喷洒所述的粘结剂，加入第四包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第四包裹层的重量比达到80:25，所述第四包裹层为熔成磷肥与粉状无机缓释剂按重量比16:30组成的混合物层；所述熔成磷肥为钙镁磷肥和钙镁磷钾肥按重量份1:1组成；所述粉状无机缓释剂为煅烧白云石粉和轻烧镁中按重量份1:1组成，得到含水缓释复合肥料颗粒；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计13%。

然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在河南金谷实业有限公司以商品名振动流化床干燥机销售的干燥机中在温度55℃下进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2%以下，得到缓释复合肥料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种改性增效的缓释复合肥料，其特征在于：包括水溶性颗粒肥料核心和包裹层，所述包裹层包括依次包裹在水溶性颗粒肥料核心外表面上的第一包裹层和第二包裹层；

所述第一包裹层为生物有机层，包括以下重量份的原料：复合氨基酸2-6份、黄腐酸1-20份、腐殖酸1-15份、蛋白质1-15份、骨粉1-10份、豆粕1-20份；

所述第二包裹层为粉状无机缓释剂与酸性液体按重量份20-40:10组成的混合物，所述粉状无机缓释剂包括煅烧白云石粉与轻烧镁中的至少一种；所述酸性液体为磷酸液体或磷酸一铵液体中的任意一种；

所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层与第二包裹层之间是用粘结剂按照其重量比20-80：3-10：5-20粘结起来的；所述的粘结剂是质量浓度为25-45%磷酸液体或质量浓度为5-50%磷酸一铵液体；所述粘合剂的量为该缓释复合肥料总重量的5-13%。

2.根据权利要求1所述的改性增效的缓释复合肥料，其特征在于：所述的水溶性颗粒肥料核心是包括尿素、硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾中的至少一种的水性颗粒肥料。

3.根据权利要求1所述的改性增效的缓释复合肥料，其特征在于：所述粉状无机缓释剂的粒径为100-300目。

4.一种如权利要求1-3任一所述的改性增效的缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将水溶性颗粒肥料核心加到复合肥料包裹机中，将所述的粘结剂喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，再加入第一包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第一包裹层的重量比达到20-80：3-10；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，再加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：5-20，得到含水缓释复合肥料颗粒；

将含水缓释复合肥料颗粒加入干燥机进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2％以下，得到缓释复合肥料。

5.根据权利要求1所述的改性增效的缓释复合肥料，其特征在于：还包括包裹在第二包裹层外表面的第三包裹层；

所述的第三包裹层为有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A20-80份、混合物B3-25份；所述混合物A为水溶性肥料，混合物A选自磷酸一铵、磷酸二氢钾、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或几种；所述混合物B选自黄腐酸、腐殖酸、植物生长调节剂、中微量元素中的一种或几种；

所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层、第二包裹层与第三包裹层之间是用粘结剂按照其重量比20-80：3-10：5-20：10-70粘结起来的。

6.一种如权利要求5所述的改性增效的缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将水溶性颗粒肥料核心加到复合肥料包裹机中，将所述的粘结剂喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，再加入第一包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第一包裹层的重量比达到20-80：3-10；

接着，继续喷洒所述的粘结剂，使第一包裹层表面均匀润湿，再加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：5-20；

然后继续喷洒所述的粘结剂，使第二包裹层表面均匀润湿，再加入第三包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：10-70，得到含水缓释复合肥料颗粒；

将含水缓释复合肥料颗粒加入干燥机进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2％以下，得到缓释复合肥料。

7.一种改性增效的缓释复合肥料，其特征在于：包括水溶性颗粒肥料核心和包裹层，所述包裹层包括依次包裹在水溶性颗粒肥料核心外表面上的第一包裹层、第二包裹层、第三包裹层和第四包裹层；

所述第一包裹层为生物有机层，包括以下重量份的原料：复合氨基酸2-6份、黄腐酸1-20份、腐殖酸1-15份、蛋白质1-15份、骨粉1-10份、豆粕1-20份；

所述第二包裹层为粉状无机缓释剂与酸性液体按重量份20-40:10组成的混合物，所述粉状无机缓释剂包括煅烧白云石粉与轻烧镁中的至少一种；所述酸性液体为磷酸液体或磷酸一铵液体中的任意一种；

所述的第三包裹层为有机无机混合物层，第三包裹层包括以下重量份的原料：混合物A20-80份、混合物B3-25份；所述混合物A为水溶性肥料，混合物A选自磷酸一铵、磷酸二氢钾、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或几种；所述混合物B选自黄腐酸、腐殖酸、植物生长调节剂、中微量元素中的一种或几种；

所述第四包裹层为熔成磷肥与粉状无机缓释剂按重量比2-16:3-30组成的混合物层；所述熔成磷肥包括钙镁磷肥、钙镁磷钾肥中的至少一种；所述粉状无机缓释剂包括煅烧白云石粉、轻烧镁中的至少一种；

所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层、第二包裹层、第三包裹层与第四包裹层之间是用粘结剂按照其重量比20-80：3-10：5-20：10-70：8-25粘结起来的；所述的粘结剂是质量浓度为25-45%的磷酸液体或质量浓度为5-50%的磷酸一铵液体；所述粘合剂的量为该缓释复合肥料总重量的5-13%。

8.一种如权利要求7所述的改性增效的缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将水溶性颗粒肥料核心加到复合肥料包裹机中，将所述的粘结剂喷洒在所述的水溶性颗粒肥料核心表面上，再加入第一包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第一包裹层的重量比达到20-80：3-10；

（2）接着，继续喷洒所述的粘结剂，再加入第二包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第二包裹层的重量比达到20-80：5-20；

（3）然后继续喷洒所述的粘结剂，再加入第三包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第三包裹层的重量比达到20-80：10-70；

（4）然后再继续喷洒所述的粘结剂，再加入第四包裹层，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料核心与所述第四包裹层的重量比达到20-80：8-25，得到含水缓释复合肥料颗粒；

（5）将含水缓释复合肥料颗粒加入干燥机进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2％以下，得到缓释复合肥料。