CN108675862A - 一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，所述配方复合肥由水溶性颗粒与包裹层组成的，以所述水溶性颗粒作为核心，所述包裹层包括粘附在所述核心外表面上的第一包裹层与粘附在第一包裹层外表面上的第二包裹层，所述第一包裹层为粉状无机缓释粉层，所述第二包裹层为混合物层，所述混合物层由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料与无机缓释粉组成；所述核心、所述第一包裹层与所述第二包裹层按照30‑70:5‑20:10‑50的重量配比用缓释剂粘结起来，所述缓释剂的重量为所述配方复合肥重量的4％‑10％。本发明所述配方复合肥有效增强作物的抗旱性，抗倒伏性和抗病虫害，大大降低了生产成本。

Description

一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺
技术领域
本发明涉及一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，属于复合肥的生产技术领域。
背景技术
传统的复合肥生产工艺为转鼓造粒，产品容易结块，颗粒不光滑，忽视微量元素的添加，长时间使用传统工艺生产的复合肥，致使土壤酸化、板结严重，农业污染特别是化肥施用造成的经济损失十分严重，污染严重的地区出现了农业减产，质量下降，甚至传统农作物无法继续种植的现象。
另外，在传统的肥料造粒生产中，要通过造粒、筛选和烘干等工艺流程，最终成为颗粒肥料成品，生产工艺的固定资产投入高，生产时间长，造成成本高、能耗高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，所述配方复合肥由水溶性颗粒与包裹层组成的，以所述水溶性颗粒作为核心，所述包裹层包括粘附在所述核心外表面上的第一包裹层与粘附在第一包裹层外表面上的第二包裹层，所述第一包裹层为粉状无机缓释粉层，所述第二包裹层为混合物层，所述混合物层由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料与无机缓释粉组成；所述核心、所述第一包裹层与所述第二包裹层按照30-70:5-20:10-50的重量配比用缓释剂粘结起来，所述缓释剂的重量为所述配方复合肥重量的4％-10％。
所述配方复合肥的制备方法包括以下步骤：
(1)将所述水溶性颗粒放入造粒机中，将缓释剂喷洒到所述水溶性颗粒表面，使其均匀润湿，再加入无机缓释粉，待其表面变干后，重复上述操作，直至所述水溶性颗粒与所述无机缓释粉的重量配比达到30-70:5-20。
(2)喷洒缓释剂，并加入由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料和无机缓释粉，按照其重量配比40-50:2-6组成混合物，待其表面变干后，重复上述操作，直至所述水溶性颗粒与所述混合物重量配比达到30-70:10-50。
(3)冷却机内通风冷却，直至游离水含量为混合物总重量的2％以下，即得所述配方复合肥。
作为优选地，所述第一包裹层的无机缓释粉的粒度是70-200目。
作为优选地，所述第二包裹层的混合物料的目数为60-130目。
本发明具有以下有益效果：
(1)所述配方复合肥添加了多种农作物生长必需的中微量元素，从原料进厂到成品出厂会进行严格的取样分析，针对不同的土壤取样测土，生产出作物需要的配方。根据不同作物对中微量元素需求，不同配方添加不同的中微量元素能有效增强作物的抗旱性，抗倒伏性和抗病虫害，施肥量减少还可以有效降低因过度施肥所造成的矿产资源的损耗，减少二氧化碳排放，产品广泛应用于大田作物，特别是适合小麦、玉米、水稻、棉花、果树大豆生产需要。其中，氮可以促进细胞分裂，生长，使枝叶繁茂；磷促进幼苗发育和花的开放，使果实、种子提早成熟；钾使茎干健壮，促进淀粉形成；镁，叶绿素的组成成分，参与植物体内的光合作用，酶的活化剂；钙，酶类活化剂，中和酸性土壤，可以提高植株挺立和茎秆的硬度，促使硝态氮的吸收；硅可以提高作物根系的生长，提高作物同化二氧化碳的能力，改善作物磷素营养，可以调整氮磷营养元素的供给，改善盐碱地，抗旱抗倒，减少病虫害，减轻重金属对作物的危害。
(2)生产工艺较传统工艺，充分利用化学反应能，实现了免烘干的生产工艺，不需要燃料，有缓释控释的作用，有效提高肥料利用率15-20％，一次施肥无需追肥，大大减轻土壤污染，减少施肥次数，提高肥效，增产效果明显。另外电耗每吨降低约300度电，按照每度电0.7元计算，改进生产工艺后每吨成本降低210元；传统的转鼓造粒生产工艺燃煤每吨消耗25元，本发明中的免烘干生产工艺代替燃煤，大大降低了生产成本。
(3)用工量的减少，新的生产工艺可使用工量减少8人，按照每人每天200元的开支计算，每班生产100吨产品，每吨成品的成本降低16元。
(4)传统转鼓造粒工艺生产的成品每吨需要添加防结块剂和防结块粉，新的生产工艺产品不需要添加防结剂，也不会结块，颗粒光滑圆润，硬度高。
(5)新的生产工艺采用密封的圆盘，把经过干燥后的空气用风机输送进去，避免了湿度大时旧工艺产量很低的缺陷。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程示意图；
图中，1、3号绞龙输送机，2、雷蒙磨，3、1号旋风分离器，4、2号旋风分离器，5、1号除尘器，6、1号圆盘，7、2号圆盘，8、2号除尘器，9、3号除尘器，10、包装，11、装车，12、风力输送机，13、双层筛，14、提升机，15、1号绞龙输送机，16、2号绞龙输送机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，所述配方复合肥由水溶性颗粒与包裹层组成的，以所述水溶性颗粒作为核心，所述包裹层包括粘附在所述核心外表面上的第一包裹层与粘附在第一包裹层外表面上的第二包裹层，所述第一包裹层为粉状无机缓释粉层，所述第二包裹层为混合物层，所述混合物层由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料与无机缓释粉组成；所述核心、所述第一包裹层与所述第二包裹层按照30-70:5-20:10-50的重量配比用缓释剂粘结起来，所述缓释剂的重量为所述配方复合肥重量的4％-10％。
所述配方复合肥的制备方法包括以下步骤：
(1)将所述水溶性颗粒放入造粒机中，将缓释剂喷洒到所述水溶性颗粒表面，使其均匀润湿，再加入无机缓释粉，待其表面变干后，重复上述操作，直至所述水溶性颗粒与所述无机缓释粉的重量配比达到30-70:5-20。
(2)喷洒缓释剂，并加入由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料和无机缓释粉，按照其重量配比40-50:2-6组成混合物，待其表面变干后，重复上述操作，直至所述水溶性颗粒与所述混合物重量配比达到30-70:10-50。
(3)冷却机内通风冷却，直至游离水含量为混合物总重量的2％以下，即得所述配方复合肥。
作为优选地，所述第一包裹层的无机缓释粉的粒度是70-200目。
作为优选地，所述第二包裹层的混合物料的目数为60-130目。
所述配方复合肥的生产工艺为：
如图1所示，将氮、磷、钾的粉状原料按照配方中的比例下料到3号绞龙输送机(1)，并输送至雷蒙磨(2)中混合磨细，细度要求100-150目，再通过1号旋风分离器(3)和2号旋风分离器(4)分别加入到1号绞龙输送机(15)和2号绞龙输送机(16)，在1号绞龙输送机(15)和2号绞龙输送机(16)，按照配方中的比例把核心物料即所述水溶性颗粒分别加到密封的1号圆盘(6)和2号圆盘(7)里，再把缓释剂按照配方中的比例分别加到1号圆盘(6)和2号圆盘(7)，迅速旋转1号圆盘(6)和2号圆盘(7)，当所述水溶性颗粒表面均匀覆盖上缓释剂后，再次启动1号绞龙输送机(15)和2号绞龙输送机(16)，把粉磨好的物料加入到1号圆盘(6)和2号圆盘(7)，同样的操作重复5次以上，1号圆盘(6)和2号圆盘(7)里基本上没有粉磨物料时，停止旋转1号圆盘(6)和2号圆盘(7)，通过风力输送机(12)、双层筛(13)、提升机(14)，到达包装料仓，进行包装(10)，装车(11)。在生产过程中，1号除尘器(5)、2号除尘器(8)和3号除尘器(9)把粉尘全部回收。
本发明具有以下有益效果：
(1)所述配方复合肥添加了多种农作物生长必需的中微量元素，从原料进厂到成品出厂会进行严格的取样分析，针对不同的土壤取样测土，生产出作物需要的配方。根据不同作物对中微量元素需求，不同配方添加不同的中微量元素能有效增强作物的抗旱性，抗倒伏性和抗病虫害，施肥量减少还可以有效降低因过度施肥所造成的矿产资源的损耗，减少二氧化碳排放，产品广泛应用于大田作物，特别是适合小麦、玉米、水稻、棉花、果树大豆生产需要。其中，氮可以促进细胞分裂，生长，使枝叶繁茂；磷促进幼苗发育和花的开放，使果实、种子提早成熟；钾使茎干健壮，促进淀粉形成；镁，叶绿素的组成成分，参与植物体内的光合作用，酶的活化剂；钙，酶类活化剂，中和酸性土壤，可以提高植株挺立和茎秆的硬度，促使硝态氮的吸收；硅可以提高作物根系的生长，提高作物同化二氧化碳的能力，改善作物磷素营养，可以调整氮磷营养元素的供给，改善盐碱地，抗旱抗倒，减少病虫害，减轻重金属对作物的危害。
(2)生产工艺较传统工艺，充分利用化学反应能，实现了免烘干的生产工艺，不需要燃料，有缓释控释的作用，有效提高肥料利用率15-20％，一次施肥无需追肥，大大减轻土壤污染，减少施肥次数，提高肥效，增产效果明显。另外电耗每吨降低约300度电，按照每度电0.7元计算，改进生产工艺后每吨成本降低210元；传统的转鼓造粒生产工艺燃煤每吨消耗25元，本发明中的免烘干生产工艺代替燃煤，大大降低了生产成本。
(3)用工量的减少，新的生产工艺可使用工量减少8人，按照每人每天200元的开支计算，每班生产100吨产品，每吨成品的成本降低16元。
(4)传统转鼓造粒工艺生产的成品每吨需要添加防结块剂和防结块粉，新的生产工艺产品不需要添加防结剂，也不会结块，颗粒光滑圆润，硬度高。
(5)新的生产工艺采用密封的圆盘，把经过干燥后的空气用风机输送进去，避免了湿度大时旧工艺产量很低的缺陷。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，其特征在于，所述配方复合肥由水溶性颗粒与包裹层组成的，以所述水溶性颗粒作为核心，所述包裹层包括粘附在所述核心外表面上的第一包裹层与粘附在第一包裹层外表面上的第二包裹层，所述第一包裹层为粉状无机缓释粉层，所述第二包裹层为混合物层，所述混合物层由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料与无机缓释粉组成；所述核心、所述第一包裹层与所述第二包裹层按照30-70:5-20:10-50的重量配比用缓释剂粘结起来，所述缓释剂的重量为所述配方复合肥重量的4％-10％。
2.根据权利要求1所述的一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，其特征在于，所述配方复合肥的制备方法包括以下步骤：
(1)将所述水溶性颗粒放入造粒机中，将缓释剂喷洒到所述水溶性颗粒表面，使其均匀润湿，再加入无机缓释粉，待其表面变干后，重复上述操作，直至所述水溶性颗粒与所述无机缓释粉的重量配比达到30-70:5-20。
(2)喷洒缓释剂，并加入由一种或几种选自磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、氯化铵、硫酸铵的水溶性肥料和无机缓释粉，按照其重量配比40-50:2-6组成混合物，待其表面变干后，重复上述操作，直至所述水溶性颗粒与所述混合物重量配比达到30-70:10-50。
(3)冷却机内通风冷却，直至游离水含量为混合物总重量的2％以下，即得所述配方复合肥。
3.根据权利要求1所述的一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，其特征在于，所述第一包裹层的无机缓释粉的粒度是70-200目。
4.根据权利要求1所述的一种配方复合肥的制备方法及免烘干生产工艺，其特征在于，所述第二包裹层的混合物料的目数为60-130目。
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