CN111499463A - 一种免烘干的肥料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免烘干的肥料制备方法，涉及肥料领域，包括以下步骤，步骤一：取一定比例的肥料原料进行混合搅拌，然后将其送入圆盘造粒机中进行挤出；步骤二：将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥；步骤三：将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热。本发明通过设置的步骤一、步骤二和步骤三，步骤三中的加热仓并不是依靠电力发热，而是通过加入热媒介生石灰进行加热，过程不耗电，所以造价低，且配合之前撒上的少量干燥剂可以达到较佳的干燥效果，并且由于干燥剂的添加量较少，所以不会造成土壤结块和影响作物生产不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及肥料领域，具体为一种免烘干的肥料制备方法。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
现有的免烘干肥料经常会采用在原料中加入干燥剂的方式进行烘干，相比与采用电、煤烘干加热的方式确实存在一定优势，但是添加过多的干燥剂不仅会使得肥料中原有的营养物质所占比例降低，且过多的干燥剂会导致土壤结块等情况，现有的免烘干肥料因为过程中没有采用烘干，所以尽可能的减少使用液体，所以无法再其外侧包裹加固外壳，延长缓释和肥效。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的免烘干肥料经常会采用在原料中加入干燥剂的方式进行烘干，相比与采用电、煤烘干加热的方式确实存在一定优势，但是添加过多的干燥剂不仅会使得肥料中原有的营养物质所占比例降低，且过多的干燥剂会导致土壤结块等情况，现有的免烘干肥料因为过程中没有采用烘干，所以尽可能的减少使用液体，所以无法再其外侧包裹加固外壳，延长缓释和肥效的问题，提供一种免烘干的肥料制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免烘干的肥料制备方法，包括以下步骤
步骤一：取一定比例的肥料原料进行混合搅拌，然后将其送入圆盘造粒机中进行挤出；
步骤二：将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥；
步骤三：将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热；
步骤四：将加热后的肥料取出，然后采用雾化喷淋的方式对肥料进行喷淋粘连剂，粘连剂喷洒完毕后再将肥料取出；
步骤五：在喷洒了粘连剂的肥料外侧包裹硬质外壳；
步骤六：将包裹了硬质外壳的肥料再次投放进入加热仓的内部进行加热，加热完毕后将其取出，得到成品肥料。
优选地，所述在步骤一中，肥料混合挤出之后需要进行分筛，控制肥料直径为2-4㎜。
优选地，所述步骤二中的干燥剂包括无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉构成，且其中无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉的所占比例为3:2:1，且干燥剂的制备过程包括以下步骤：
S1：取一定比例的无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉，利用机器先将其进行研磨破碎，使得无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉的细度为过100-200目筛；
S2：然后将过筛后的无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉放置进入密封容器中进行搅拌，使其混合，搅拌时间不低于30分钟，搅拌转速不低于60转每分钟；
S3：将搅拌完毕的干燥剂粉末取出，在投放进入肥料上之间需要进行密封，避免杂质进入。
优选地，所述步骤二中将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥，控制肥料与干燥剂质量份比例为50:1。
优选地，所述步骤三中将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热，所述加热仓包括：
仓体，用于放置进行二次干燥的肥料颗粒；
发热腔，用于装载水和热媒介，位于仓体的外侧，并将仓体大范围进行包裹；
导热隔板，用于，将仓体和发热腔进行隔离，并将发热腔内部热媒介的温度传达给仓体的部件，肥料颗粒位于其顶端；
进料口和出料口，用于投放准备进行二次加热的肥料颗粒，和对二次加热后的肥料颗粒进行排出的部件；
进热口进水口，用于进入热媒介和水的部件；
温度传感器，用于对仓体内部的肥料颗粒温度进行监视；
计时器，用于记录加热时间。
优选地，所述热媒介为生石灰，所述加热仓由耐热材质构成，且加热仓的外侧设置有隔热层。
优选地，所述步骤三中将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热的加热时间不少于两个小时，为一次加热媒介的消耗量。
优选地，所述步骤四中将加热后的肥料取出，然后采用雾化喷淋的方式对肥料进行喷淋粘连剂，粘连剂喷洒完毕后再将肥料取出，其中粘连剂包括凹凸棒粉和硅溶胶，且凹凸棒粉和硅溶胶所占比例为3:0.5，所述粘连剂包括以下步骤
A：取一定比例的凹凸棒粉，将凹凸棒粉进行研磨，将其研磨成为细度为60-120目的粉状物质，进行分筛之后进行称重；
B：然后将一定比例的硅溶胶加入到凹凸棒粉末中进行混合，控制升温至120度，然后对其进行搅拌，控制搅拌时长为两个小时，转速控制在90转每分钟；
C：将混合完毕的物料加入60％的水溶液，继续搅拌混合后，使其降温冷却形成粘连剂。。
优选地，步骤五中在喷洒了粘连剂的肥料外侧包裹硬质外壳，其中硬质外壳包括草木灰和石膏，其制备步骤包括：
a：取一定比例的草木灰和石膏，对其进行研磨，使得草木灰和石膏细度不超过150目；
b：然后将草木灰和石膏投入至搅拌容器内进行旋转搅拌，搅拌过程控制转速为70转每分钟；
c：搅拌完毕后即可将其作为硬质外壳对肥料颗粒进行包裹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的步骤一、步骤二和步骤三，步骤三中的加热仓并不是依靠电力发热，而是通过加入热媒介生石灰进行加热，过程不耗电，所以造价低，且配合之前撒上的少量干燥剂可以达到较佳的干燥效果，并且由于干燥剂的添加量较少，所以不会造成土壤结块和影响作物生产不良影响。
2、本发明通过设置的步骤四、步骤五和步骤六，实现了由于加热不耗电，所以可以在制备后期肥料外侧喷洒粘连剂，然后将硬质外壳附着再其外侧，硬质外壳包裹肥料从而使得肥料的缓释时间延长，肥效也会得到延长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
一种免烘干的肥料制备方法，包括以下步骤
步骤一：取一定比例的肥料原料进行混合搅拌，然后将其送入圆盘造粒机中进行挤出；
步骤二：将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥；
步骤三：将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热；
步骤四：将加热后的肥料取出，然后采用雾化喷淋的方式对肥料进行喷淋粘连剂，粘连剂喷洒完毕后再将肥料取出；
步骤五：在喷洒了粘连剂的肥料外侧包裹硬质外壳；
步骤六：将包裹了硬质外壳的肥料再次投放进入加热仓的内部进行加热，加热完毕后将其取出，得到成品肥料。
本发明通过设置的步骤一、步骤二和步骤三，步骤三中的加热仓并不是依靠电力发热，而是通过加入热媒介生石灰进行加热，过程不耗电，所以造价低，且配合之前撒上的少量干燥剂可以达到较佳的干燥效果，并且由于干燥剂的添加量较少，所以不会造成土壤结块和影响作物生产不良影响。
实施例2
在步骤一中，肥料混合挤出之后需要进行分筛，控制肥料直径为2-4㎜。
本发明中，2-4㎜的直径是肥料初次挤出后的直径长度，颗粒较小方便后期对颗粒进行包裹等操作，包裹完成后的肥料颗粒直径也会有所增大。
实施例3
步骤二中的干燥剂包括无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉构成，且其中无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉的所占比例为3:2:1，且干燥剂的制备过程包括以下步骤：
S1：取一定比例的无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉，利用机器先将其进行研磨破碎，使得无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉的细度为过100-200目筛；
S2：然后将过筛后的无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉放置进入密封容器中进行搅拌，使其混合，搅拌时间不低于30分钟，搅拌转速不低于60转每分钟；
S3：将搅拌完毕的干燥剂粉末取出，在投放进入肥料上之间需要进行密封，避免杂质进入。
本发明中，无水硫酸镁由于其吸水较快，且为中性化合物，对各种有机物均不起化学反应，故为常用干燥剂，特别是那些不能用无水氯化钙干燥的有机物常用它来干燥，沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为浅绿色、白色。
实施例4
步骤二中将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥，控制肥料与干燥剂质量份比例为50:1。
本发明中，控制干燥剂的投加质量份，如果超过此比例可能会对土壤和植物产生不良影响，影响植物生长和导致土壤结块。
实施例5
步骤三中将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热，加热仓包括：
仓体，用于放置进行二次干燥的肥料颗粒；
发热腔，用于装载水和热媒介，位于仓体的外侧，并将仓体大范围进行包裹；
导热隔板，用于，将仓体和发热腔进行隔离，并将发热腔内部热媒介的温度传达给仓体的部件，肥料颗粒位于其顶端；
进料口和出料口，用于投放准备进行二次加热的肥料颗粒，和对二次加热后的肥料颗粒进行排出的部件；
进热口进水口，用于进入热媒介和水的部件；
温度传感器，用于对仓体内部的肥料颗粒温度进行监视；
计时器，用于记录加热时间。
本发明中，热媒介为生石灰，生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），将碳酸钙（CaCO3）含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得，是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。
实施例6
热媒介为生石灰，加热仓由耐热材质构成，且加热仓的外侧设置有隔热层。
本发明中，生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化，与水反应（同时放出大量的热），或吸收潮湿空气中的水分，即成熟石灰【氢氧化钙Ca(OH)2】，又称“消石灰”，用生石灰作为热媒介可以避免使用电能，减少能源消耗，达到节能目的。
实施例7
步骤三中将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热的加热时间不少于两个小时，为一次加热媒介的消耗量。
本发明中，基本上一次加热媒介的消耗其内部的化肥颗粒即可完成烘干，过程快速，且由于会发生放热反应所以进热口需要留有压强反应空隙。
实施例8
步骤四中将加热后的肥料取出，然后采用雾化喷淋的方式对肥料进行喷淋粘连剂，粘连剂喷洒完毕后再将肥料取出，其中粘连剂包括凹凸棒粉和硅溶胶，且凹凸棒粉和硅溶胶所占比例为3:0.5，粘连剂包括以下步骤
A：取一定比例的凹凸棒粉，将凹凸棒粉进行研磨，将其研磨成为细度为60-120目的粉状物质，进行分筛之后进行称重；
B：然后将一定比例的硅溶胶加入到凹凸棒粉末中进行混合，控制升温至120度，然后对其进行搅拌，控制搅拌时长为两个小时，转速控制在90转每分钟；
C：将混合完毕的物料加入60％的水溶液，继续搅拌混合后，使其降温冷却形成粘连剂。
本发明中，凹凸棒粉又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其结构属2：1型粘土矿物，在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。在四面体条带间形成与链平行的通道，通道中充填沸石水和结晶水。
实施例9
步骤五中在喷洒了粘连剂的肥料外侧包裹硬质外壳，其中硬质外壳包括草木灰和石膏，其制备步骤包括：
a：取一定比例的草木灰和石膏，对其进行研磨，使得草木灰和石膏细度不超过150目；
b：然后将草木灰和石膏投入至搅拌容器内进行旋转搅拌，搅拌过程控制转速为70转每分钟；
c：搅拌完毕后即可将其作为硬质外壳对肥料颗粒进行包裹。
本发明中，通过设置的步骤四、步骤五和步骤六，实现了由于加热不耗电，所以可以在制备后期肥料外侧喷洒粘连剂，然后将硬质外壳附着再其外侧，硬质外壳包裹肥料从而使得肥料的缓释时间延长，肥效也会得到延长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于，包括以下步骤
步骤一：取一定比例的肥料原料进行混合搅拌，然后将其送入圆盘造粒机中进行挤出；
步骤二：将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥；
步骤三：将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热；
步骤四：将加热后的肥料取出，然后采用雾化喷淋的方式对肥料进行喷淋粘连剂，粘连剂喷洒完毕后再将肥料取出；
步骤五：在喷洒了粘连剂的肥料外侧包裹硬质外壳；
步骤六：将包裹了硬质外壳的肥料再次投放进入加热仓的内部进行加热，加热完毕后将其取出，得到成品肥料。
2.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述在步骤一中，肥料混合挤出之后需要进行分筛，控制肥料直径为2-4㎜。
3.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述步骤二中的干燥剂包括无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉构成，且其中无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉的所占比例为3:2:1，且干燥剂的制备过程包括以下步骤：
S1：取一定比例的无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉，利用机器先将其进行研磨破碎，使得无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉的细度为过100-200目筛；
S2：然后将过筛后的无水硫酸镁、半水硫酸钙和沸石粉放置进入密封容器中进行搅拌，使其混合，搅拌时间不低于30分钟，搅拌转速不低于60转每分钟；
S3：将搅拌完毕的干燥剂粉末取出，在投放进入肥料上之间需要进行密封，避免杂质进入。
4.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述步骤二中将挤出的肥料颗粒外侧均匀撒上少量的干燥剂进行干燥，控制肥料与干燥剂质量份比例为50:1。
5.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述步骤三中将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热，所述加热仓包括：
仓体，用于放置进行二次干燥的肥料颗粒；
发热腔，用于装载水和热媒介，位于仓体的外侧，并将仓体大范围进行包裹；
导热隔板，用于，将仓体和发热腔进行隔离，并将发热腔内部热媒介的温度传达给仓体的部件，肥料颗粒位于其顶端；
进料口和出料口，用于投放准备进行二次加热的肥料颗粒，和对二次加热后的肥料颗粒进行排出的部件；
进热口进水口，用于进入热媒介和水的部件；
温度传感器，用于对仓体内部的肥料颗粒温度进行监视；
计时器，用于记录加热时间。
6.根据权利要求5所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述热媒介为生石灰，所述加热仓由耐热材质构成，且加热仓的外侧设置有隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述步骤三中将初步干燥后的肥料原料放置进入加热仓的内部进行加热的加热时间不少于两个小时，为一次加热媒介的消耗量。
8.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述步骤四中将加热后的肥料取出，然后采用雾化喷淋的方式对肥料进行喷淋粘连剂，粘连剂喷洒完毕后再将肥料取出，其中粘连剂包括凹凸棒粉和硅溶胶，且凹凸棒粉和硅溶胶所占比例为3:0.5，所述粘连剂包括以下步骤
A：取一定比例的凹凸棒粉，将凹凸棒粉进行研磨，将其研磨成为细度为60-120目的粉状物质，进行分筛之后进行称重；
B：然后将一定比例的硅溶胶加入到凹凸棒粉末中进行混合，控制升温至120度，然后对其进行搅拌，控制搅拌时长为两个小时，转速控制在90转每分钟；
C：将混合完毕的物料加入60％的水溶液，继续搅拌混合后，使其降温冷却形成粘连剂。
9.根据权利要求1所述的一种免烘干的肥料制备方法，其特征在于：所述步骤五中在喷洒了粘连剂的肥料外侧包裹硬质外壳，其中硬质外壳包括草木灰和石膏，其制备步骤包括：
a：取一定比例的草木灰和石膏，对其进行研磨，使得草木灰和石膏细度不超过150目；
b：然后将草木灰和石膏投入至搅拌容器内进行旋转搅拌，搅拌过程控制转速为70转每分钟；
c：搅拌完毕后即可将其作为硬质外壳对肥料颗粒进行包裹。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200807 |
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