CN1056677A - 改性碳铵颗粒复混肥 - Google Patents
改性碳铵颗粒复混肥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1056677A CN1056677A CN 90105827 CN90105827A CN1056677A CN 1056677 A CN1056677 A CN 1056677A CN 90105827 CN90105827 CN 90105827 CN 90105827 A CN90105827 A CN 90105827A CN 1056677 A CN1056677 A CN 1056677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium
- fertilizer
- phosphate
- carbon
- fused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明复混肥中碳铵含量占65-85％，加入磷
铵、氯化钾或硫酸钾制成二元或三元复混肥。采用钙
镁磷肥作为稳定剂。其含量中的氧化钙，氯化镁与磷
铵反应，把碳铵中的游离水转为生成物结晶水，起到
常温化学干燥作用，提高肥料的稳定性。可加入少量
粘合剂。肥料1-4mm粒度＞80％，颗粒平均抗压强
度(2-2.8mm颗粒)＞8牛顿，成本低于传统复混
肥。
Description
本发明与肥料有关、尤其与复混颗粒肥有关。
碳酸氢铵能自行分解为氨、二氧化碳和水，在土壤中利用率低。难以运输和贮存，容易结块，不便于施肥。有人将磷酸氢镁（MgHPO4）加入碳酸氢铵中，按比例渗混，立即开始与碳酸氢铵自行分解所放出的氨结合，生成磷酸镁铵六水化合物（MgNH3PO4.6H2O）。CN851000516专利申请公开了一种改性碳酸氢铵复肥的制造方法。该方法是将白云石（CaCO3、MgCO3）焙烧，焙烧后的物料氧化镁磨成细粉;然后将粉粒状磷酸一铵（NH4H2PO4），氧化镁，碳酸氢铵和氯化钾按比例均匀混合成为干燥不结块，流动性良好的复肥。该制造工艺要求白云石焙烧温度是950-1100℃，得到的氧化镁要磨成网孔直径60-100微米的细粉。煅烧白云石粉的用量超过1%将引起P2O5的退化。碳铵的用量不宜超过65%，否则肥料的稳定性将下降，生产的复肥以粉状为主。
本发明的目的是提供碳酸氢铵含量可高达60-85%，化学稳定性高，颗粒平均抗压强度和粒度达到国家专业标准的多元复混颗粒肥。本发明的另一个目的是简化制造改性碳铵颗粒肥的工艺。
本发明是这样实现的：
改性碳铵颗粒复混肥由碳铵，磷铵，钙镁磷肥组成。钙镁磷肥能降低碳铵中的游离水，提高复肥的稳定性。复混肥也可加入部分粘合剂，也可加入氯化钾或硫酸钾制成三元复混肥。其用量如下：
碳铵 60-85
磷铵 10-25
氯化钾 0-8
（或者硫酸钾 0-10）
粘合剂 0-5
钙镁磷肥 3-15
本发明的工艺流程是将颗粒状磷铵先经粉碎机打成粉状，按比例配好各种原料，经充分搅拌混匀后送至颗粒成型机，成型后的产品经筛分，成品包装入库，过筛后的少量粉状物料返回颗粒成型机重新造粒。
本发明的原料混配后总水份含量为3-7%。
碳铵中游离水份含量的高低，直接影响其肥效的稳定性。钙镁磷肥中的主要成份氧化钙、氧化镁与磷铵反应，把碳铵中的游离水转为磷酸镁铵的结晶水和磷酸氢钙结晶水，起到常温化学干燥作用，提高肥效的稳定性能。反应式为：
钙镁磷肥中还含有28%以上的SiO2、Al2O3，可使氮、磷、钾原料粘合稳定，进一步提高颗粒平均抗压强度和提高粒度合格率。
粘合剂为瓷土或白泥，绝大部分含量为SiO2/Al2O3，可使氮、磷、钾肥粘合稳定，其中含有5%以上的CaO，MgO还可进一步将碳铵中游离水变为结晶水分，控制好挤压成型操作和陈化时间，使复肥颗粒平均抗压强度和粒度达到国家专业标准。
本发明改变了碳铵产品结构，碳铵含量高达65-85%，化学稳定性高，本发明氮、磷、钾总养分＞25%（二元肥总养分＞20%）;有效磷水溶率＞55%;游离水分＜5.0%;1-4mm粒度＞80%;用塑料袋密封存放三个月后损失0.27%，比碳铵稳定性增大8.66倍;存放110-170天后P2O5有效率基本不发生退化，保持在99.0%以上，水溶性P2O5后降低0.1%左右，水溶率仍保持在60%左右，比国家专业标准高15%以上。复肥颗粒平均抗压强度（2-2.8mm颗粒）＞8牛顿。
本发明工艺流程简单、投资少、见效快、操作安全、方便、耗能少、生产费用低、公害小。所需原料适宜我国化肥工业结构，充分发挥碳铵，磷铵肥料综合效益。
如下是本发明的实施例：
本发明可采用如下配方：
配方编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
碳铵 81 84 84 79 66 69.5 61 60.5 61
磷铵 12 11 11 12 21.5 16 21 16 21
氯化钾 0 0 0 0 7.5 7.5 0 7.5 0
（硫酸钾 0 0 8 0 8）
瓷土 0 0 2 2 0 0 3 3 0
钙镁磷肥 7 5 3 7 5 7 7 3 10
本发明的原材料进厂后，先作成份含量和游离水分化验，根据化验报告书，计算理论配料总水分含量，如果各原料混配后总水分＞5.0%（小于7%）时，应同时加粘结剂和钙镁磷肥，或者将钙镁磷肥比例控制在6-7%;如果各原料混配后总水分＜5.0%（最好大于3.0%）时，不需加入粘结剂，将钙镁磷肥比例控制在5.0%左右。
本发明的工艺流程为先将颗粒状磷铵经粉碎机打成粉状，按比例配好各种原料，经1号皮带运输机送入卧式螺旋搅拌混合机充分搅拌混合，物料通过搅拌机出口控制闸门，下料到2号皮带运输机，送至颗粒成型机进料推送器，控制推送器的出口闸门，均匀将物料送入颗粒成型机，成型后的圆柱状颗粒产品自然掉落在电动振筛机上，经振动分筛，颗粒产品计量包装入库。过筛后的少量粉状物料返回2号皮带运输机重新造粒，微量粉尘及少量分解氨气，经强力抽风机由烟囱备排入大气。
Claims (3)
1、改性碳铵颗粒复混肥，其特征在于由碳铵，磷铵，钙镁磷肥组成，也可加入部分粘合剂，也可加入氯化钾或硫酸钾制成三元复混肥，其用量如下：
碳铵 60-85
磷铵 10-25
氯化钾 0-8
(或者硫酸钾 0-10)
粘合剂 0-5
钙镁磷肥 3-15
2、根据权利要求1所述的改性磷铵颗粒复混肥，其特征在于先将颗粒磷铵制成粉状，按比例配好原料，经充分搅拌混匀后送至颗粒成型机，成型后的产品经筛分，成品包装入库，过筛后的少量粉状物料返回重新造粒。
3、根据权利要求1或2所述的改性碳铵颗粒复混肥，其特征在于原料混配后总水分含量为3-7%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90105827 CN1021702C (zh) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 改性碳酸氢铵颗粒复混肥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90105827 CN1021702C (zh) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 改性碳酸氢铵颗粒复混肥 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1056677A true CN1056677A (zh) | 1991-12-04 |
| CN1021702C CN1021702C (zh) | 1993-07-28 |
Family
ID=4879628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90105827 Expired - Fee Related CN1021702C (zh) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 改性碳酸氢铵颗粒复混肥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1021702C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122652C (zh) * | 1999-07-07 | 2003-10-01 | 汪敬恒 | 多元素长效碳铵颗粒肥及其制造方法 |
| CN100389098C (zh) * | 2004-03-12 | 2008-05-21 | 张树森 | 免烘干物理法生产复合肥工艺方法 |
| CN103121881A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-05-29 | 重庆天建化工有限公司 | 一种有机-无机肥料 |
| CN103772035A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒氮肥及其制备方法 |
| CN103772036A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥及其制备方法 |
| CN103771911A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 华南理工大学 | 利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法 |
| CN103936489A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 昆明隆祥化工有限公司 | 一种生产磷酸铵镁缓释肥料的方法 |
| CN105000995A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-28 | 魏占波 | 一种改性碳酸氢铵 |
| CN106747847A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-31 | 河南省化工研究所有限责任公司 | 一种提高碳酸氢铵稳定性的方法 |
-
1990
- 1990-05-22 CN CN 90105827 patent/CN1021702C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122652C (zh) * | 1999-07-07 | 2003-10-01 | 汪敬恒 | 多元素长效碳铵颗粒肥及其制造方法 |
| CN100389098C (zh) * | 2004-03-12 | 2008-05-21 | 张树森 | 免烘干物理法生产复合肥工艺方法 |
| CN103121881A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-05-29 | 重庆天建化工有限公司 | 一种有机-无机肥料 |
| CN103121881B (zh) * | 2013-03-14 | 2015-04-29 | 重庆天建化工有限公司 | 一种有机-无机肥料 |
| CN103771911A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 华南理工大学 | 利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法 |
| CN103772036B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-08-26 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥及其制备方法 |
| CN103772035B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-04-15 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒氮肥及其制备方法 |
| CN103772036A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥及其制备方法 |
| CN103772035A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒氮肥及其制备方法 |
| CN103936489A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 昆明隆祥化工有限公司 | 一种生产磷酸铵镁缓释肥料的方法 |
| CN103936489B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-12-30 | 昆明隆祥化工有限公司 | 一种生产磷酸铵镁缓释肥料的方法 |
| CN105000995A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-28 | 魏占波 | 一种改性碳酸氢铵 |
| CN105000995B (zh) * | 2015-07-28 | 2018-03-23 | 魏占波 | 一种改性碳酸氢铵 |
| CN106747847A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-31 | 河南省化工研究所有限责任公司 | 一种提高碳酸氢铵稳定性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1021702C (zh) | 1993-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103102213B (zh) | 小麦专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
| CN102765994A (zh) | 一种颗粒状钾肥的制备方法 | |
| CN100509710C (zh) | 清洁型脲硫酸复混肥料的制造方法 | |
| CN103058761B (zh) | 适合于小麦种植施用的缓释复合肥料 | |
| CN1021702C (zh) | 改性碳酸氢铵颗粒复混肥 | |
| CN1187116C (zh) | 一种颗粒肥料的制造方法 | |
| CN103333033A (zh) | 低甲醛脲醛树脂-石膏-膨润土基缓释肥料的制备方法 | |
| CN103113153B (zh) | 烟草专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
| CN103058751B (zh) | 玉米专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
| CN103058753B (zh) | 适合于大豆种植施用的缓释复合肥料 | |
| CN103058762B (zh) | 适合于果树种植施用的缓释复合肥料 | |
| CN103058754B (zh) | 适合于玉米种植施用的缓释复合肥料 | |
| CN100497269C (zh) | 一种水稻专用掺混控释复肥及生产工艺 | |
| CN103058760B (zh) | 适合于烟草种植施用的缓释复合肥料 | |
| CN1325836A (zh) | 一种颗粒复合肥及其生产方法 | |
| CN1208288C (zh) | 硝铵－尿素熔融料浆转鼓造粒生产颗粒复合肥料的方法 | |
| CN1120141C (zh) | 短熟化时间、不结块过磷酸钙肥料及其制造法 | |
| CN100430343C (zh) | 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法 | |
| CN1206190C (zh) | 尿基有机－无机复混肥料的生产方法 | |
| CN114195575A (zh) | 一种增效颗粒及其制备方法和掺混肥 | |
| CN1063478A (zh) | 颗粒碳铵复混肥及其制造方法 | |
| CN106278725B (zh) | 含有硼泥的综合性土壤改良剂及其制备工艺和应用 | |
| CN1566033A (zh) | 一种水稻硅肥及生产工艺 | |
| CN1075480C (zh) | 一种硫基氮钾复合肥的生产方法 | |
| CN103351205B (zh) | 果树专用的缓释长效复合肥料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |