CN100389098C - 免烘干物理法生产复合肥工艺方法 - Google Patents
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Abstract
免烘干物理法生产复合肥工艺方法，属于化工领域。其特征在于有以下步骤：在满足一般复合肥N、P、K含量配比的基础上，配入干燥剂15%。生产工艺：利用具有二次造粒功能的造粒机造粒后筛分；一次造粒时将一般复合肥N、P、K含量的原料与10%干燥剂均匀混在一起；在二次造粒区再加入剩余5%的干燥剂，造粒后经筛分80-90%的成品即可包装，包装后堆放40-60分钟即可；剩余的大粒和碎料回造粒机重新造粒。本发明免去通常方法中烘干和冷却两个环节，节约了人力物力，降低了成本。用此法生产复合肥比用烘干法生产每吨可节约成本100元以上，且肥效明显提高。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种复合肥生产工艺方法，属于化工领域。
技术背景
目前，市面上的复合肥料很多，其配方效果都有所不同，生产工艺也不一样，生产工艺基本上为造粒-烘干-冷却-筛分，这种工艺方法存在的缺点是工艺路线长、设备投入大、成本高、工艺复杂；能耗高，因为烘于需要用煤或电；养分散失，纯氮因加热流失0.5-1.0个养分，引风机带走成品3％-5％，每吨成本高达1200元，所以既增加了成本又降低了肥效。
发明内容
本发明的目的是在现有一般复合肥生产方法的基础上，为解决上述现有技术所存在的缺点而提供一种工艺简单、成本低、肥效高的免烘干物理法生产复合肥工艺方法。
本发明的技术方案是该种免烘干物理法生产复合肥工艺方法，其特征在于有以下步骤：
配方：在满足一般复合肥N、P、K含量配比的基础上，配入干燥剂15％；干燥剂中含有Ca、Mg、S中量元素。其中，所述的N的两个养分含量可来自硫酸铵。干燥剂中含有氧化镁18％，含有效硫15％、含有效钙10％。所述的干燥剂15％是相对“复合肥”的重量百分比。
一般复合肥N、P、K含量配比根据不同的地区、不同的作物而有所不同，一般技术人员可以根据具体情况来确定。在满足N、P、K含量和干燥剂成分的基础上，造粒过程中可以添加沸石粉等原料。
干燥剂成分中富含Ca、Mg、S等中量元素，还含有Zn、Ca、Mn、Fe等微量营养元素，可使复合肥肥效明显提高。干燥剂可由常用的无水硫酸镁、半水硫酸钙及沸石粉按3∶1∶0.5的比例组成。
生产工艺：利用具有二次造粒功能的圆盘或转鼓式造粒机造粒后筛分；
一次造粒时将满足一般复合肥N、P、K含量要求的原料与10％干燥剂均匀混在一起；在二次造粒区再加入剩余5％的干燥剂，造粒后经筛分80-90％的成品即可包装，包装后堆放40-60分钟即可达到复合肥的成品验收标准；剩余的大粒和碎料回造粒机重新造粒。如通常造粒一样必须喷入适量的水。
本发明的有益效果是：由于本发明将通常造粒过程中所喷的水结晶为稳态的水存在于颗粒中，因而可以免去通常方法中烘干和冷却两个环节，节约了人力物力，降低了成本。用免烘干法生产复合肥比用烘干法生产复合肥每吨可节约成本100元以上，且肥效明显提高。
具体实施方式
下面以生产1000Kg复合肥为例，说明免烘干物理法生产复合肥工艺方法：
第一步备料：在满足一般复合肥N、P、K(12％∶8％∶13％)含量配比的基础上，配入干燥剂15％；干燥剂中含有Ca、Mg、S中量元素。其中，所述的N的两个养分含量来自硫酸铵。干燥剂中含有氧化镁18％，含有效硫15％、含有效钙10％。具体为：
硫酸铵100Kg 磷酸一铵182Kg
尿素174Kg 氯化钾217Kg
干燥剂150Kg 水50Kg
沸石粉127Kg
干燥剂150Kg由常用的无水硫酸镁、半水硫酸钙及前述之外的沸石粉按3∶1∶0.5的比例组成。
第二步生产工艺：利用具有二次造粒功能的圆盘或转鼓式造粒机造粒、然后筛分。
一次造粒时将上述硫酸铵、磷酸一铵、尿素、氯化钾、沸石粉与前述10％干燥剂均匀混在一起；在二次造粒区再加入剩余5％的干燥剂，造粒后经筛分80-90％的成品即可包装，包装后堆放40-60分钟即可达到复合肥的成品验收标准；剩余的大粒和碎料回造粒机重新造粒。
本发明的实施例并不局限于此，其他实施例可以类推。
本发明经过科学的实践和和使用，解决了原来生产成本高、肥效低的问题。
Claims (1)
1.免烘干物理法生产复合肥工艺方法，其特征在于有以下步骤：
利用具有二次造粒功能的圆盘或转鼓式造粒机造粒后筛分；
一次造粒时将满足一般复合肥N、P、K含量要求的原料与10％干燥剂均匀混在一起；在二次造粒区再加入剩余5％的干燥剂，造粒后经筛分80-90％的成品即可包装，包装后堆放40-60分钟即可达到复合肥的成品验收标准；剩余的大粒和碎料回造粒机重新造粒；所述的干燥剂由常用的无水硫酸镁、半水硫酸钙及沸石粉按3∶1∶0.5的比例组成。
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