CN103553800A - 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 - Google Patents

一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于按以下步骤进行：将氯化钾原料和造粒剂混合均匀破碎后进入团聚造粒设备，按常规的团聚造粒工艺进行团聚造粒，所得粒子经干燥、冷却、筛分，得高浓度圆颗粒氯化钾；所述的造粒剂的成分是聚丙烯酰胺、硅酸钠和硼砂的混合物，所用造粒剂的重量为氯化钾原料重量的0.5‰～5‰。本发明通过在不影响养分含量的前提下加入少量的造粒剂提高湿粒子的强度，从而可以采用团聚造粒工艺进行造粒，克服了现有技术不能生产高养分圆颗粒氯化钾的缺陷。

Description

一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法
技术领域
本发明涉及一种颗粒氯化钾的制造方法，特别是公开一种利用团聚法制作不影响钾肥养分含量的高浓度圆颗粒氯化钾的工艺方法。
背景技术
氯化钾是一种非常重要的钾肥品种，市场上主要有粉状和不规则颗粒形状。由于氯化钾本身没有粘性和可塑性，属于无机矿物，采用常规方法不容易造粒，现有技术生产高浓度圆颗粒钾肥非常困难。采用现有团聚法造粒生产圆颗粒氯化钾需要添加大量粘接剂，缺点是增加成本、产品氧化钾含量降低（中国专利号CN1769248，CN1356298，CN102765994，CN1530349）。随着BB肥、机械化施肥及包膜控释肥技术的不断发展，对高浓度圆颗粒氯化钾的需求越来越迫切。
我们通过多次实验发现，影响钾肥成粒有两方面的原因，一个是颗粒湿强度，一个是颗粒干强度。粒子的湿强度是粒子形成的基础，粒子湿强度过低，在造粒过程中伴随着挤压碰撞，粒子就会破碎；粒子干强度过低，在后期搬运储存过程中将会带来非常大的不便与结块风险。针对氯化钾的物料特性，我们利用聚丙烯酰胺超强的粘稠拉丝性能来提高颗粒的湿强度，利用硅酸钠干燥后超强的硬度来提高颗粒干强度及利用硼砂的分散性能来提高造粒剂的均匀性。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术不能生产高浓度圆颗粒氯化钾的问题，提供了一种利用团聚法生产高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法。本工艺过程操作简单，生产能力大，氯化钾外观均匀圆整，养分含量高、颗粒强度高等特点。
本发明所提出的生产颗粒氯化钾的技术方案是：
一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于按以下步骤进行：将氯化钾原料和造粒剂混合均匀破碎后进入团聚造粒设备，按常规的团聚造粒工艺进行团聚造粒，所得粒子经干燥、冷却、筛分，得高浓度圆颗粒氯化钾；所述的造粒剂的成分是聚丙烯酰胺、硅酸钠和硼砂的混合物，所用造粒剂的重量为氯化钾原料重量的0.5‰～5‰。
本发明中的造粒剂中聚丙烯酰胺、硅酸钠和硼砂按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=1～4:3～6:2～4。
所述的团聚造粒设备为转鼓造粒机或圆盘造粒机。
造粒后得到粒径范围为2mm-5mm的圆颗粒氯化钾。
原料氯化钾细度为50-150目。
本发明通过加入造粒剂改进了物料的成粒性能，提高了湿粒子的强度，从而使氯化钾可以采用团聚造粒工艺进行造粒，并且考虑到成本及养分的因素，因此本发明具有以下突出的优点：
1、工艺操作简单。采用传统的复混肥团聚法工艺，无需改造团聚造粒设备即可组织生产。
2、市场优势明显。采用团聚法造粒，所得产品为圆形颗粒，同时养分含量几乎不受影响，与片状氯化钾和低养分圆颗粒氯化钾相比具有无可比拟的竞争优势。
3、成球合格率高。一般在70%以上，可连续性生产，提高产量。
4、添加料安全。造粒剂原料均采用工业副产品，并且其成分对作物是有益的，能提高作物的硼含量。
具体实施方式
通过实施例对本发明作进一步的说明。原料氯化钾细度为50-100目。
实施例一
将20g造粒剂加入到10kg养分含量60的氯化钾中，氯化钾细度为70目，所述的造粒剂中各组分按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=3:4:3，破碎，混合均匀；将混合料送进圆盘造粒机中，喷入1.3kg的水，造粒成球，再经干燥筛分，冷却至常温，获得合格颗粒氯化钾8.5kg，粒径大于2mm小于4mm，养分含量60，强度25N。
实施例二
将30g造粒剂加入到10kg养分含量57的氯化钾中，氯化钾细度为90目，所述的造粒剂中各组分按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=2:4:4，破碎，混合均匀。将混合料送进圆盘造粒机中，喷入0.7kg的水，造粒成球，再经干燥筛分，冷却至常温，获得合格颗粒氯化钾9.5kg，粒径大于3mm小于4.75mm，养分含量57，强度30N。
实施例三
将500g造粒剂加入到100kg养分含量60的氯化钾中，氯化钾细度为110目，所述的造粒剂中各组分按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=1:6:3，破碎，混合均匀。将混合料送至转鼓造粒机中，喷入12.5kg水，造粒成球，再经干燥筛分，冷却至常温，获得合格颗粒氯化钾70kg，粒径大于2mm小于4mm，养分含量60，强度35N。
实施例四
将300g造粒剂加入到100kg养分含量57的氯化钾中，氯化钾细度为130目，所述的造粒剂中各组分按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=4:4:2，破碎，混合均匀，将混合料送进转鼓造粒机中，喷入7kg的水，造粒成球，再经干燥筛分，冷却至常温，获得合格颗粒氯化钾90kg，粒径大于3mm小于4.75mm，养分含量57，强度,40N。
实施例五
将50g造粒剂加入到100kg养分含量57的氯化钾中，氯化钾细度为150目，所述的造粒剂中各组分按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=3:3:4，破碎，混合均匀，将混合料送进转鼓造粒机中，喷入8kg的水，造粒成球，再经干燥筛分，冷却至常温，获得合格颗粒氯化钾75kg，粒径大于2mm小于4mm，养分含量57，强度35N。

Claims (5)

1.一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于按以下步骤进行：将氯化钾原料和造粒剂混合均匀破碎后进入团聚造粒设备，按常规的团聚造粒工艺进行团聚造粒，所得粒子经干燥、冷却、筛分，得高浓度圆颗粒氯化钾；所述的造粒剂的成分是聚丙烯酰胺、硅酸钠和硼砂的混合物，所用造粒剂的重量为氯化钾原料重量的0.5‰～5‰。
2.根据权利要求1所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于：所述造粒剂中聚丙烯酰胺、硅酸钠和硼砂按质量比计，聚丙烯酰胺：硅酸钠：硼砂=1～4:3～6:2～4。
3.根据权利要求1或2所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于：所述的团聚造粒设备为转鼓造粒机或圆盘造粒机。
4.根据权利要求3所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于：造粒后得到粒径范围为2mm-5mm的圆颗粒氯化钾。
5.根据权利要求3所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于：原料氯化钾细度为50-150目。
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