CN101444823A - 一种粘结剂 - Google Patents
一种粘结剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101444823A CN101444823A CNA2008101876008A CN200810187600A CN101444823A CN 101444823 A CN101444823 A CN 101444823A CN A2008101876008 A CNA2008101876008 A CN A2008101876008A CN 200810187600 A CN200810187600 A CN 200810187600A CN 101444823 A CN101444823 A CN 101444823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- binding agent
- parts
- weight
- agent according
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 59
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229940114926 stearate Drugs 0.000 claims description 7
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 4
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- FYSNRPHRLRVCSW-UHFFFAOYSA-N dodecasodium;tetraborate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] FYSNRPHRLRVCSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 102100025222 CD63 antigen Human genes 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 101000934368 Homo sapiens CD63 antigen Proteins 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粘结剂，其主要组分的重量份数为：50－90份水玻璃；3－15份份强亲水性有机高分子材料的水溶液；0－5份水溶性无机改性剂；0.1－5份表面活性剂，其中，所述水玻璃模数M为1.9－3.5，密度为1.1－1.6g/cm3；所述高分子的数均分子量为50－2200万，所述高分子在所述水溶液中的重量百分含量为5－55wt％。采用本发明的粘结剂制备的砂型具有热空气硬化，湿态清砂，粘结剂重复使用的特点，且具有溃散性好，可以实现旧砂完全回收再利用的优点。
Description
技术领域
本发明属于铸造领域中的造型材料，具体的说是涉及铸造领域中的型砂粘结剂。
背景技术
目前铸造领域中，型砂粘结剂主要分为两大类，一类是以呋喃树脂、酚醛树脂等为主要成分的有机粘结剂，一类是以水玻璃为主要成分的无机粘结剂。由于刺激性气味大、环境污染严重，以及有机树脂价格较高等因素，使得有机粘结剂的使用受到较大的限制；与此相比，水玻璃为主的无机粘结剂则具有不产生刺激性有毒气体、无黑色污染、价格低廉的优势。但是，型砂采用水玻璃作为粘结剂制备得到的砂型在使用过程中存在两大难题：(1)砂型浇注后铸型残留强度高，砂型溃散性差，铸件清理异常困难；(2)使用过的旧砂结块严重、强度很高，回收和再利用非常困难，一般旧砂只能作为固体废弃物排放，而这些结块的旧砂很难分解，从而造成严重的环境污染。
为了解决现有技术中采用水玻璃粘结剂的砂型溃散性差、难以回收再利用的问题，中国专利CN1721103A中公开了一种铸造用型砂粘溃剂，其原料组成包括94.5-98wt％的水玻璃、1.5-2.5wt％的葡萄糖粉、0.2-2wt％的轻质碳酸钙粉、0.2-0.5wt％的悬浮剂、防腐剂0.1-0.5wt％，该现有技术中的改性水玻璃粘结剂一定程度克服了单一水玻璃溃散性差、清砂困难的缺陷，但仍存在一下缺陷：(1)通常可知粘结剂(粘溃剂)中作为溃散剂的高分子含量越高，砂型的溃散性越好，而该现有技术中水玻璃的含量为94.5-98wt％，而高分子含量仅为1.5-2.5wt％，主要由于高分子的水溶性通常较差，其水溶液的浓度很难达到5wt％以上。即粘结剂在与大量型砂混合过程中，真正起到提高砂型溃散性能降低清砂难度的溃散剂含量很低，溃散剂起到的作用并不明显，砂型的溃散性能不可能得到显著的改善，从清砂时间、旧砂回收率、旧砂排放量等参数可以看出，该现有技术并未完全解决砂型溃散、清砂以及旧砂回收再利用等问题。(2)原料中的轻质碳酸钙粉、防腐剂等水溶性较差，长时间放置后容易出现沉降、分层现象，在与型砂混合的过程中混合料中的各个组分不能充分均一的分散于型砂间，高温反应后溃散剂含量较低的区域结块现象严重、强度很高，使得旧砂的回收和再利用仍然非常困难。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于：克服现有技术中采用水玻璃粘结剂制造的砂型溃散性差、旧砂难以回收再利用的缺陷，提供一种可以提高砂型溃散性、实现旧砂完全回收再利用的粘结剂。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种粘结剂，其主要组分的重量份数为：
水玻璃 50-90份；
强亲水性有机高分子材料的水溶液 3-15份；
水溶性无机改性剂 0-5份；
表面活性剂 0.1-5份，
其中，所述水玻璃模数M为1.9-3.5，密度为1.1-1.6g/cm3；所述高分子的数均分子量为50-2200万，所述高分子在所述水溶液中的重量百分含量为大于1至小于或等于55wt％。
所述高分子材料的数均分子量为100-300万。
所述高分子材料为聚丙烯酰胺及其水溶性衍生物中的一种或多种。
所述高分子材料在所述水溶液中的重量百分含量为15-50wt％。
所述水玻璃模数M为2.0-2.8，密度为1.35-1.5g/cm3。
所述高分子材料的水溶液在所述粘结剂中的重量份数为3-20份。
所述水玻璃在所述粘结剂中的重量份数为80-90份。
所述无机改性剂为三聚磷酸钠、四硼酸钠、六偏氯酸钠中的一种或多种。
所述表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸钙中的一种或多种。
所述无机改性剂在所述粘结剂中的重量份数为2-4份，所述表面活性剂在所述粘结剂中的重量份数为2-4份。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
(1)由于采用的高分子如聚丙烯酰胺等与水的互溶性不高，水溶液浓度通常仅为4wt％左右，对于提高砂型溃散性没有起到明显的作用，故本领域技术人员通常将水玻璃和树脂混合使用，而这种方法并未充分体现水玻璃粘结剂的绿色环保优势，同时也会带入树脂粘结剂价格昂贵、环境污染严重等众多缺陷。而本发明中通过对高温下可以分解、与水玻璃可以互溶的高分子的数均分子量进行优选，通过实验证明优选分子量后的高分子的水溶性明显提高，从而可以增加其在水玻璃粘结剂中的比例，使得砂型的溃散性得到明显的提高，基本实现旧砂全部可回收再利用的目的，彻底解决了采用水玻璃作为粘结剂的砂型溃散性差，难以回收再利用的问题。同时粘结剂中无机改性剂的加入可以起到提高水玻璃强度的作用，确保在砂型溃散性能提高的同时仍具有较高强度。
(2)本发明中采用的表面活性剂可以使高分子以及无机改性剂更加均一的与水玻璃相混溶，即最大限度的避免在高温下可以分解的高分子以及起到改善水玻璃强度的无机改性剂在水玻璃中分布不均，所导致的砂型易结块、局部强度过高无法回收再利用的缺点。
(3)由于本发明的粘结剂不含有树脂类粘结剂，故在实际应用过程中，不用添加固化剂而在加热和/或通入二氧化碳二者之一的条件下即可实现自硬化的目的，是使用本发明粘结剂的过程更加简单方便。
(4)本发明的粘结剂制备的砂型具有热空气硬化，湿态清砂，粘结剂可重复使用的特点。实现了旧砂完全再生，清洁生产。
具体实施方式
实施例1
将80千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入10千克聚丙烯酰胺溶液，4千克四硼酸钠，3千克硬脂酸钠，混合两小时后得到粘结剂S1。
其中，水玻璃的模数M为2.6，密度为1.35g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为300万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为35wt％。
本实施例中通过控制聚丙烯酰胺数均分子量为300万并将其配成浓度为35wt％水溶液，大大提高了高温(指铸造时的温度，如铸造铝合金时的温度500-700℃)下可分解的高分子含量，从而使得使用本粘结剂制备的砂型具有优异的溃散性能。
此外本实施例中采用水溶性好、价格低廉的四硼酸钠作为无机改性剂，以下实施例中可采用同样具有水溶性好、价格低廉的三聚磷酸钠、六偏氯酸钠等作为无机改性剂，其作用是可以提高水玻璃的机械强度，选用这些水溶性好的无机改性剂可以避免粘结剂在放置过程中发生沉降的几率，使得粘结剂混合、久置后其中的各个组分仍然混合均一。本实施例中采用价格低廉、水溶性好的硬脂酸钠作为表面活性剂，其主要起到提高粘结剂中各个组分的流散性和均一性的作用，亦可选用下述实施例中的其他硬脂酸类表面活性剂。
实施例2
将88千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入5千克聚丙烯酰胺溶液，3千克三聚磷酸钠，4千克硬脂酸钾，混合两小时后得到粘结剂S2。
其中，水玻璃的模数M为1.9，密度为1.6g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为100万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为45wt％。
实施例3
将50千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入15千克聚甲基丙烯酰胺溶液，5千克六偏氯酸钠，5千克硬脂酸钾，混合两小时后得到粘结剂S3。
其中，水玻璃的模数M为3.5，密度为1.5g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为500万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为20wt％。
实施例4
将90千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入3千克聚异丙基丙烯酰胺溶液，4千克硬脂酸钠，混合两小时后得到粘结剂S4。
其中，水玻璃的模数M为2.8，密度为1.1g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为50万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为55wt％。
实施例5
将85千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入7千克聚丙烯酰胺溶液，2.5千克三聚磷酸钠，0.1千克硬脂酸钠，混合两小时后得到粘结剂S5。
其中，水玻璃的模数M为2.3，密度为1.4g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为2200万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为1wt％。
实施例6
将87千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入6千克聚丙烯酰胺溶液，2千克四硼酸钠，1千克硬脂酸钙，混合两小时后得到粘结剂S6。
其中，水玻璃的模数M为2.0，密度为1.45g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为1000万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为15wt％。
实施例7
将60千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入12千克聚丙烯酰胺溶液，4.5千克六偏氯酸钠和四硼酸钠的混合物，3千克硬脂酸钠和硬脂酸钾的混合物，混合两小时后得到粘结剂S7。
其中，水玻璃的模数M为2.6，密度为1.30g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为1500万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为10wt％。
实施例8
将70千克水玻璃加入YT22高速分散机(四川永通机械设备有限公司制造)中，开动搅拌，缓慢加入9千克聚丙烯酰胺溶液，4千克四硼酸钠，2千克硬脂酸钙，混合两小时后得到粘结剂S8。
其中，水玻璃的模数M为2.5，密度为1.2g/cm3；聚丙烯酰胺的数均分子量为200万，聚丙烯酰胺在其水溶液中重量百分含量为50wt％。
评价例
分别对采用实施例1-8得到的粘结剂S1-S8制备的砂芯进行强度检测以及溃散性测试。实验条件为：强度检测的方法参照GB2684-81《铸造用原砂及混合料试验方法》，即称量2千克50/100目的大林标准砂置于SHY树脂砂混砂机(无锡三峰仪器设备有限公司制造)中并进行搅拌，随后加入120克本发明实施例中得到的粘结剂，混合3分钟后出砂得到混合后的树脂砂，然后通过MLA1制芯机吹气压制成抗拉八字试块，具体的制芯工艺参数见表1。粘结剂S1-S8分别对应制备得到的八字试块为C1-C8，其抗拉强度以及溃散性能测试结果见表2。
由水喷淋后全部溃散的砂型C1烘去多余水分后，重新混合3分钟后出砂，通过MLA1制芯机吹气压制成抗压Φ50×50试块，制得抗压试块放置24小时后，将其置于不同温度的DC-B8/12智能箱式高温炉(北京独创科技有限公司制造)中保温20分钟，取出冷却至室温，测其残留抗压强度，结果见表3。
通过表2中的数据，首先可以看出采用本发明中粘结剂制备出的试块随着固化时间的增加，即对固化15秒以及固化24小时时的抗拉强度进行比较；固化24小时后试块的抗拉强度均达到1MPa以上并达到铸造领域中对砂型强度的要求。并通过比较各个实施例得到的粘结剂制备得到的试块抗的拉强度，可以看出，粘结剂中水玻璃含量越高，制备出的试块强度越高。
其次，本发明中制备的试块固化24小时后，采用水喷淋的方法测试其溃散性能，可以看出本发明中实施例制备的试块采用水喷淋时均可以具有良好的溃散性能，在水蒸气喷淋时所有试块均可实现完全溃散。通过比较各个粘结剂制备得到的对应试块的溃散性能，可以看出粘结剂中水玻璃含量相对较低时(约85％以下)，如S1、S3、S7、S8制备的试块采用水喷淋后即可全部溃散，从而达到湿态清砂的目的，同时由于操作条件缓和，大大减轻了操作人员的工作强度；而粘结剂中水玻璃含量相对较高(约85％以上)、试块的抗拉强度较大时，如S2、S4-S6制备的试块在采用水蒸汽喷淋时，同样可以实现砂型的完全溃散，实现了湿态清砂。在实际铸造过程中，高温焙烧后的砂型经过湿态清砂后几乎不存在结块现象，回收后的旧沙可以直接再次用于制备砂型使用，实现了旧砂回收再利用的目的，彻底解决了采用传统水玻璃粘结剂时砂型存在的溃散型差、旧沙难以回收再利用的缺陷。
此外，本实施例中，由于本发明中的粘结剂未采用任何树脂成分，因此在固化过程中无需加入其它的固化剂，如实施例中试块的固化过程采用热空气硬化的方法，即向制芯机中吹入加热到一定温度的热空气，使其与试块接触，从而达到固化试块的目的。因此本发明既可以避免价格昂贵的树脂，又可以达到较高的粘结强度。采用热空气固化方法的机理为：热空气一方面可以对试块的固化提供热量，加速其固化速度；另一方面，由于空气中含有二氧化碳，可以与粘结剂中的水玻璃发生固化反应，同样可以促进试块的固化，提高试块的强度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明权利要求的保护范围之中。
表1
| 射砂压力 | 吹气(空气)压力 | 吹气温度 | 吹气(空气)时间 |
| 0.5MPa | 0.4MPa | 100℃ | 30秒 |
表2
| 成品砂型 | 固化15秒的强度 | 固化24小时的强度 | 溃散性能 |
| S1 | 0.82MPa | 1.32MPa | 水喷淋后全部溃散 |
| S2 | 0.88MPa | 1.54MPa | 水喷淋后大部分溃散，水蒸汽喷淋全部溃散 |
| S3 | 0.65MPa | 1.10MPa | 水喷淋后全部溃散 |
| S4 | 0.90MPa | 1.58MPa | 水喷淋后大部分溃散，水蒸汽喷淋全部溃散 |
| S5 | 0.84MPa | 1.47MPa | 水喷淋后大部分溃散，水蒸汽喷淋全部溃散 |
| S6 | 0.85MPa | 1.49MPa | 水喷淋后大部分溃散，水蒸汽喷淋全部溃散 |
| S7 | 0.73MPa | 1.25MPa | 水喷淋后全部溃散 |
| S8 | 0.77MPa | 1.31MPa | 水喷淋后全部溃散 |
表3
Claims (10)
1、一种粘结剂，其主要组分的重量份数为：
水玻璃 50-90份；
强亲水性有机高分子材料的水溶液 3-15份；
水溶性无机改性剂 0-5份；
表面活性剂 0.1-5份，
其中，所述水玻璃模数M为1.9-3.5，密度为1.1-1.6g/cm3；所述高分子的数均分子量为50-2200万，所述高分子在所述水溶液中的重量百分含量为大于1至小于或等于55wt％。
2、根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于：所述高分子材料的数均分子量为100-300万。
3、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述高分子材料为聚丙烯酰胺及其水溶性衍生物中的一种或多种。
4、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述高分子材料在所述水溶液中的重量百分含量为15-50wt％。
5、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述水玻璃模数M为2.0-2.8，密度为1.35-1.5g/cm3。
6、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述高分子材料的水溶液在所述粘结剂中的重量份数为3-20份。
7、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述水玻璃在所述粘结剂中的重量份数为80-90份。
8、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述无机改性剂为三聚磷酸钠、四硼酸钠、六偏氯酸钠中的一种或多种。
9、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸钙中的一种或多种。
10、根据权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于：所述无机改性剂在所述粘结剂中的重量份数为2-4份，所述表面活性剂在所述粘结剂中的重量份数为2-4份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810187600 CN101444823B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种粘结剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810187600 CN101444823B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种粘结剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101444823A true CN101444823A (zh) | 2009-06-03 |
| CN101444823B CN101444823B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=40740873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810187600 Active CN101444823B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种粘结剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101444823B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941046A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-12 | 河北科技大学 | 砂型用复合水玻璃粘结剂及其制作方法 |
| CN103146914A (zh) * | 2013-04-06 | 2013-06-12 | 江西理工大学 | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 |
| CN103521709A (zh) * | 2013-08-22 | 2014-01-22 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 一种co2气硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 |
| CN103553800A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 |
| CN104815943A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-08-05 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种铝合金铸造用新型改性磷酸盐无机粘结剂及其制备方法 |
| CN105414465A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高活性复合改性水玻璃砂及其制备方法 |
| CN105414464A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种薄小高光洁度泵阀钢铸件用复合改性水玻璃砂及其制备方法 |
| CN106925717A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 三门峡阳光铸材有限公司 | 铸造材料用无机粘结剂 |
| CN107617716A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-23 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种铸造工艺用粘结剂及其制备方法 |
| CN110003267A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-12 | 上海多纶化工有限公司 | 磷酸酯稳定剂 |
| CN110015863A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 郑州纬通耐火材料科技有限公司 | 一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃 |
| CN110640078A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种铸造用型砂粘结剂 |
| CN110732631A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-31 | 山东永创材料科技有限公司 | 一种铸造材料用粘结剂及其制备工艺 |
| CN110961575A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-07 | 宁国市铸丰钢球铸造有限公司 | 一种砂型模具的成型方法 |
| CN113523186A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 北京科技大学 | 一种铸造模具及工艺 |
| CN114472796A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种具有溃散性的改性无机粘结剂砂及制取方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1007043B (zh) * | 1987-02-26 | 1990-03-07 | 大连起重机器厂 | 有机改性水玻璃粘结剂的制造方法 |
| CN1020370C (zh) * | 1990-05-11 | 1993-04-28 | 天津碱厂 | 水玻璃砂溃散剂 |
| CN1069559C (zh) * | 1999-05-26 | 2001-08-15 | 沈阳市铸造材料研究所 | 一种铸造用改性水玻璃及其制备 |
| CN1304140C (zh) * | 2004-06-23 | 2007-03-14 | 上海市机械制造工艺研究所 | 型砂粘结剂及其制备方法 |
| CN1721103A (zh) * | 2004-07-17 | 2006-01-18 | 王继启 | 铸造用型砂粘溃剂 |
| CA2576158C (en) * | 2004-08-05 | 2020-10-27 | Corium International, Inc. | Adhesive composition |
-
2008
- 2008-12-26 CN CN 200810187600 patent/CN101444823B/zh active Active
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941046A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-12 | 河北科技大学 | 砂型用复合水玻璃粘结剂及其制作方法 |
| CN101941046B (zh) * | 2010-09-28 | 2013-01-09 | 河北科技大学 | 砂型用复合水玻璃粘结剂及其制作方法 |
| CN103146914A (zh) * | 2013-04-06 | 2013-06-12 | 江西理工大学 | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 |
| CN103146914B (zh) * | 2013-04-06 | 2014-11-05 | 江西理工大学 | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 |
| CN103521709A (zh) * | 2013-08-22 | 2014-01-22 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 一种co2气硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 |
| CN103521709B (zh) * | 2013-08-22 | 2015-12-02 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 一种co2气硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 |
| CN103553800A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 |
| CN103553800B (zh) * | 2013-10-31 | 2014-12-31 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 |
| CN104815943A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-08-05 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种铝合金铸造用新型改性磷酸盐无机粘结剂及其制备方法 |
| CN105414464A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种薄小高光洁度泵阀钢铸件用复合改性水玻璃砂及其制备方法 |
| CN105414465A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高活性复合改性水玻璃砂及其制备方法 |
| CN106925717A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 三门峡阳光铸材有限公司 | 铸造材料用无机粘结剂 |
| CN107617716A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-23 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种铸造工艺用粘结剂及其制备方法 |
| CN110003267A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-12 | 上海多纶化工有限公司 | 磷酸酯稳定剂 |
| CN110003267B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-05-07 | 上海多纶化工有限公司 | 磷酸酯稳定剂 |
| CN110015863A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-16 | 郑州纬通耐火材料科技有限公司 | 一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃 |
| CN110640078A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种铸造用型砂粘结剂 |
| CN110732631A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-31 | 山东永创材料科技有限公司 | 一种铸造材料用粘结剂及其制备工艺 |
| CN110961575A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-07 | 宁国市铸丰钢球铸造有限公司 | 一种砂型模具的成型方法 |
| CN110961575B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-07-13 | 宁国市铸丰钢球铸造有限公司 | 一种砂型模具的成型方法 |
| CN113523186A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 北京科技大学 | 一种铸造模具及工艺 |
| CN114472796A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种具有溃散性的改性无机粘结剂砂及制取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101444823B (zh) | 2013-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101444823B (zh) | 一种粘结剂 | |
| CN101360574A (zh) | 铸型造型方法 | |
| EP0016789B1 (en) | Novel method of making foundry molds and adhesively bonded composites | |
| CN100503081C (zh) | 一种铸造造型、制芯用粘结剂及其制备方法 | |
| US3306864A (en) | Phenol formaldehyde-urea resin component binder | |
| EP2323783A1 (de) | Mit wasserglas beschichteter und/oder vermischter kern- oder formsand mit einem wassergehalt im bereich von > etwa 0,25 gew.-% bis etwa 0,9 gew.-% | |
| CN101039884A (zh) | 含有缩合单宁和糠醇的粘结剂组合物及其用途 | |
| CN109641265B (zh) | 铸模的制造方法 | |
| JP2014051643A (ja) | ２剤式エアロゲル成形体材料、及び、それを用いた断熱材、並びに、断熱材の製造方法 | |
| US3645491A (en) | Soluble metal casting cores comprising a water-soluble salt and a synthetic resin | |
| CN1491254A (zh) | 高分子复合泡沫材料 | |
| CN104428082A (zh) | 盐基型芯、其制备方法及其应用 | |
| KR20140072149A (ko) | 코어 및 코어 제조 방법 | |
| CN102533168A (zh) | 一种水性零甲醛玻璃棉粘合剂及其制备方法 | |
| CN117777602B (zh) | 一种可降解塑料母粒及其制备方法 | |
| JP5536384B2 (ja) | 変性フェノール樹脂の製造方法、フェノール樹脂組成物、耐火物組成物、鋳型用レジンコーテッドサンド、成形材料、不織布、硬化物、炭化物、活性炭 | |
| CN105431480A (zh) | 泡沫复合材料 | |
| CN107257821A (zh) | 热固泡沫和使用还原糖和胺的制造方法 | |
| CN105452357A (zh) | 用于制备泡沫复合材料的方法 | |
| PL205270B1 (pl) | Układ spoiwowy, sposób jego wytwarzania, masa formierska oraz sposób wytwarzania kształtki lanej i sposób odlewania metalu | |
| JP7202238B2 (ja) | コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造法 | |
| JP2019532836A (ja) | ノボラックポリウレタンベースの結合剤系を用いた成形体の層ごとの構築のための方法 | |
| JP6216637B2 (ja) | 自硬性鋳型の製造方法、鋳型用粘結剤キット、及び鋳型用組成物 | |
| CN108658544A (zh) | 一种水泥基保温板的制备方法 | |
| JP6565011B2 (ja) | 鋳型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Binder Effective date of registration: 20160302 Granted publication date: 20130821 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Zhangqiu branch Pledgor: JINAN SHENGQUAN GROUP SHARE HOLDING Co.,Ltd. Registration number: 2016990000130 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190709 Granted publication date: 20130821 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Zhangqiu branch Pledgor: JINAN SHENGQUAN GROUP SHARE HOLDING Co.,Ltd. Registration number: 2016990000130 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Binder Effective date of registration: 20200319 Granted publication date: 20130821 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Zhangqiu branch Pledgor: JINAN SHENGQUAN GROUP SHARE HOLDING Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000873 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230413 Granted publication date: 20130821 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Zhangqiu branch Pledgor: JINAN SHENGQUAN GROUP SHARE HOLDING Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000873 |