CN104072260A - 一种多功能生产复合肥料的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多功能生产复合肥料的生产系统，包括：拌合机；破碎机；快速熔融器；双轴造粒机；转鼓造粒机，其分别与所述破碎机、双轴造粒机以及快速熔融器相连，所述转鼓造粒机还通过皮带输送装置依次与筛分系统、冷却系统、计量包装系统相连；回转干燥机；控制装置，其用于根据固体物料类型选择相应的生产装置及造粒方法。本发明所述生产系统可以根据固体物料类型选择转鼓造粒方法、熔融双轴造粒方法或者尿液喷浆造粒方法中的一种，提高了设备利用率，且一套设备就能生产所有的复合肥料品种，降低成本，提高了生产效率。

Description

一种多功能生产复合肥料的生产系统
技术领域
本发明涉及一种复合肥料的生产系统，尤其是一种多功能生产复合肥料的生产系统。 
背景技术
现有复合肥料的生产方法主要有料浆法、高塔唢淋法、团粒法。团粒法由于投资少，操作方便，在我国占有绝对多数，其生产方法是用水或蒸汽将氮、磷、钾三种营养元素团聚成颗粒，再加热烘干，烘干过程中产生大量尾气，尾气中夹带粉尘，即产生了损耗，也污染了环境。另一种复合肥料颗粒的制备方法，该方法是将10％～40％的固体肥料在熔融器内熔化，然后将熔融物料引入造粒机内造粒，整个造粒过程不再加入水或蒸汽，不使用干燥方法。但该方法熔融温度过高，预热温度也高，不是一种最经济的生产方法。还有一种熔融尿液联产复合肥的生产方法，该方法主要是利用尿素与氯化钾形成低共熔点料浆，然后喷在有机磷肥等粉粒上，制成含有有机磷肥的氮磷钾复合肥料，但该方法也仅适用于有机磷肥，也存在颗粒强度不高，成球率低的缺陷。并且这三种方法都需要分别购置相应的设备，厂地占用面积大，投资正本高，生产的复合肥料的品种单一，设备利用率低。 
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开一种多功能生产复合肥料的生产系统，包括：所述生产系统用于根据固体物料类型选择转鼓造粒方法、熔融双轴造粒方法或者尿液喷浆造粒方法中的一种；所述生产系统包括：拌合机，其用于混合固体物料，然后将混合均匀的固体物料输送至破碎机；破碎机，其用于破碎所述混合固体物料，破碎后经过计量，再经斗提机输送至转鼓造粒机或者双轴造粒机；快速熔融器，其用于熔融尿素，尿液用量占固体物料总量的20.0％～45.0％，所述尿素的熔融温度为130℃～150℃；双轴造粒机，其与所述快速熔融器相连，用于将预热后的固体物料与熔融尿素混合造粒，所述 固体物料的预热温度为50℃～70℃；转鼓造粒机，其分别与所述破碎机、双轴造粒机以及快速熔融器相连，所述转鼓造粒机还通过皮带输送装置依次与筛分系统、冷却系统、计量包装系统相连；回转干燥机，其用于干燥物料，所述回转干燥机的进口温度为200℃，出口温度为70℃；控制装置，其用于根据固体物料类型选择相应的生产装置及造粒方法。 
优选的，所述转鼓造粒方法的步骤包括固体物料在所述拌合机内混合；经所述破碎机破碎计量后，通过斗提机运送至转鼓造粒机中造粒，造粒同时通入蒸汽或水；造粒完成后将物料输送至回转干燥机中干燥；再输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述转鼓造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，冷却至温度低于40℃以下，再进行计量包装。 
优选的，所述熔融双轴造粒方法的步骤包括固体物料混合、破碎、预热，所述固体物料破碎至粒度小于1.0毫米，所述固体物料的预热温度为50℃～70℃；将尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素；将预热后的固体物料与熔融尿素在双轴造粒机中混合，然后再经转鼓造粒机或者抛光；再输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述双轴造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，再进行计量包装。 
优选的，所述尿液喷浆造粒方法的步骤包括固体物料混合、破碎并经斗提机输送至转鼓造粒机中；将尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素，再用泵将熔融尿素输送至转鼓造粒机中与其它固体物料混合造粒；干燥后输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述转鼓造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，再进行计量包装。 
优选的，所述固体物料包括固体氮、磷、钾肥料或者中量或微量元素肥料。 
优选的，所述固体氮、磷、钾肥料包括尿素、氯化铵、磷铵、重钙、普钙、氯化钾、硫酸钾中的两种或几种。 
优选的，所述中量或微量元素肥料包括含有硼、铁、锌、硅的化合物中的一种或几种。 
本发明的有益效果是通过优化改进复合肥料的生产系统，使得所述生产系统可以根据固体物料类型选择转鼓造粒方法、熔融双轴造粒方法或者尿液 喷浆造粒方法中的一种，提高了设备利用率，且一套设备就能生产多数复合肥料品种，降低了成本，提高了生产效率。 
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 
本发明公开一种多功能生产复合肥料的生产系统，包括：所述生产系统用于根据固体物料类型选择转鼓造粒方法、熔融双轴造粒方法或者尿液喷浆造粒方法中的一种；所述生产系统包括：拌合机，其用于混合固体物料，然后将混合均匀的固体物料输送至破碎机；破碎机，其用于破碎所述混合固体物料，破碎后经过计量，再经斗提机输送至转鼓造粒机或者双轴造粒机；快速熔融器，其用于熔融尿素，尿液用量占固体物料总量的20.0％～45.0％，所述尿素的熔融温度为130℃～150℃；双轴造粒机，其与所述快速熔融器相连，用于将预热后的固体物料与熔融尿素混合造粒，所述固体物料的预热温度为50℃～70℃；转鼓造粒机，其分别与所述破碎机、双轴造粒机以及快速熔融器相连，所述转鼓造粒机还通过皮带输送装置依次与筛分系统、冷却系统、计量包装系统相连；回转干燥机，其用于干燥物料，所述回转干燥机的进口温度为200℃，出口温度为70℃；控制装置，其用于根据固体物料类型选择相应的生产装置及造粒方法。 
优选的，所述转鼓造粒方法的步骤包括固体物料在所述拌合机内混合；经所述破碎机破碎计量后，通过斗提机运送至转鼓造粒机中造粒，造粒同时通入蒸汽或水；造粒完成后将物料输送至回转干燥机中干燥；再输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述转鼓造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，冷却至温度低于40℃以下，再进行计量包装。 
优选的，所述熔融双轴造粒方法的步骤包括固体物料混合、破碎、预热，所述固体物料破碎至粒度小于1.0毫米，所述固体物料的预热温度为50℃～70℃；将尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素；将预热后的固体物料与熔融尿素在双轴造粒机中混合，然后再经转鼓造粒机或者抛光；再输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述双轴造粒机，其余成品输送至冷却系统中 冷却，再进行计量包装。 
优选的，所述尿液喷浆造粒方法的步骤包括固体物料混合、破碎并经斗提机输送至转鼓造粒机中；将尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素，再用泵将熔融尿素输送至转鼓造粒机中与其它固体物料混合造粒；干燥后输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述转鼓造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，再进行计量包装。 
优选的，所述固体物料包括固体氮、磷、钾肥料或者中量或微量元素肥料。 
优选的，所述固体氮、磷、钾肥料包括尿素、氯化铵、磷铵、重钙、普钙、氯化钾、硫酸钾中的两种或几种。 
优选的，所述中量或微量元素肥料包括含有硼、铁、锌、硅的化合物中的一种或几种。 
下面结合实施例详细说明本发明。 
实施例l： 
将尿素50份、氯化铵200份、普钙150份、磷铵60份、氯化钾100份，粘土500份放入拌合机内拌合，拌合后的物料破碎后送到转鼓造粒机内，同时通入蒸汽或水，经造粒后送入干燥机内干燥，干燥后的物料经筛分、冷却，即得颗粒氮磷钾复合肥料，产品规格为N-P2O5-K2O＝7-6-7，这是传统复合肥料生产方法。 
实施例2： 
取尿素300g，通过快速熔融器熔融后加入双轴造粒机，与经过预热后的粒度小于1.0毫米的磷酸一铵100g、硫酸钾150g混合造粒，造粒后的物料进入转鼓造粒机，再经筛分、冷却，得到颗粒氮磷钾复合肥产品，产品含N＝27％(重量)、P2O＝58.0％(重量)、K2O＝13.5％(重量)，这是典型的高氮复合肥料生产方法。 
实施例3： 
取固体尿素420g与浓度为40％的甲醛溶液100g，在60℃下搅拌混合反应，混合反应后的料浆送到转鼓造粒机内，与预先放入的普通过磷酸钙200g，磷酸二铵150g，氯化钾170g及高岭土60g混合造粒，造粒后的物料经筛分、 冷却即得颗粒氮磷钾缓释复合肥料，产品规格为N-P2O5-K2O＝20-10-10。 
实施例4： 
取固体尿素200g，通过快速熔融器熔融后加入至转鼓造粒机，与磷酸一铵200g，氯化钾200g，白云石粉90g混合造粒，再经干燥、筛分、冷却，得到颗粒氮磷钾复合肥料，产品规格为N-P2O5-K2O＝16-13-17。 
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。 

Claims (7)

1.一种多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于，包括：
所述生产系统用于根据固体物料类型选择转鼓造粒方法、熔融双轴造粒方法或者尿液喷浆造粒方法中的一种；
所述生产系统包括：
拌合机，其用于混合固体物料，然后将混合均匀的固体物料输送至破碎机；
破碎机，其用于破碎所述混合固体物料，破碎后经过计量，再经斗提机输送至转鼓造粒机或者双轴造粒机；
快速熔融器，其用于熔融尿素，尿液用量占固体物料总量的20.0%～45.0%，所述尿素的熔融温度为130℃～150℃；
双轴造粒机，其与所述快速熔融器相连，用于将预热后的固体物料与熔融尿素混合造粒，所述固体物料的预热温度为50℃～70℃；
转鼓造粒机，其分别与所述破碎机、双轴造粒机以及快速熔融器相连，所述转鼓造粒机还通过皮带输送装置依次与筛分系统、冷却系统、计量包装系统相连；
回转干燥机，其用于干燥物料，所述回转干燥机的进口温度为200℃，出口温度为70℃；
控制装置，其用于根据固体物料类型选择相应的生产装置及造粒方法。
2.如权利要求1所述的多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于：所述转鼓造粒方法的步骤包括固体物料在所述拌合机内混合；经所述破碎机破碎计量后，通过斗提机运送至转鼓造粒机中造粒，造粒同时通入蒸汽或水；造粒完成后将物料输送至回转干燥机中干燥；再输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述转鼓造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，冷却至温度低于40℃以下，再进行计量包装。
3.如权利要求1所述的多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于：所述熔融双轴造粒方法的步骤包括固体物料混合、破碎、预热，所述固体物料破碎至粒度小于1.0毫米，所述固体物料的预热温度为50℃～70℃；将尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素；将预热后的固体物料与熔融尿素在双轴造粒机中混合，然后再经转鼓造粒机或者抛光；再输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述双轴造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，再进行计量包装。
4.如权利要求1所述的多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于：所述尿液喷浆造粒方法的步骤包括固体物料混合、破碎并经斗提机输送至转鼓造粒机中；将尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素，再用泵将熔融尿素输送至转鼓造粒机中与其它固体物料混合造粒；干燥后输送至筛分系统，其中大粒细粉返回至所述转鼓造粒机，其余成品输送至冷却系统中冷却，再进行计量包装。
5.如权利要求1、2、3或4所述的多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于：所述固体物料包括固体氮、磷、钾肥料或者中量或微量元素肥料。
6.如权利要求5所述的多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于：所述固体氮、磷、钾肥料包括尿素、氯化铵、磷铵、重钙、普钙、氯化钾、硫酸钾中的两种或几种。
7.如权利要求5所述的多功能生产复合肥料的生产系统，其特征在于：所述中量或微量元素肥料包括含有硼、铁、锌、硅的化合物中的一种或几种。
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