CN101186319B - 一水硫酸镁的造粒方法 - Google Patents

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Abstract

一种一水硫酸镁的造粒方法，是用含10wt％～25wt％的MgSO4溶液作粘结剂，将一水硫酸镁在圆盘造粒机中造粒、干燥、筛分、包装得Φ1mm～Φ5mm球形颗粒状一水硫酸镁。产品中MgO≥25.0％，硬度≥15N/cm2，本产品不含其它粘结剂所带入的杂质，具有颗粒光滑、均匀、硬度高、纯度高等优点。

Description

一水硫酸镁的造粒方法
所属技术领域：
本发明属于一种一水硫酸镁(MgSO4.H2O)粉料的造粒方法。
背景技术：
一水硫酸镁是复混肥生产所需的专用添加剂，水溶氧化镁高达23％以上，能有效地解决土壤缺镁症。目前，用于肥料行业中的一水硫酸镁均为粉状，在使用或与其它肥料混合时，粉尘大，既浪费资源又污染环境。目前一水硫酸镁造粒未见报道，而肥料行业上的造粒都采用一些凹凸棒一类非肥料作粘结剂，影响造粒品的主含量。
发明内容：
本发明的目的在于提出一种一水硫酸镁的造粒方法，既要满足肥料行业使用要求，尽量减少粉尘污染，还不能降低其有效成分含量。
本发明所采用的技术方案是：采用含10wt％～25wt％的MgSO4水溶液作造粒粘结剂；
造粒工艺为：
将一水硫酸镁粉料倒入圆盘造粒机造粒区，取占粉料量30％的MgSO4水溶液，缓慢均匀加入粉料中进行造粒，然后用1mm、6mm两层筛网筛分，将1mm～6mm的颗粒进行干燥，干燥后的颗粒再用1mm、5mm两层筛网筛分，将1mm～5mm的颗粒产品筛分出来，制得颗粒一水硫酸镁，并符合以下技术指标：
MgO≥25.0％
硬度≥15N/cm2
粒度Φ1mm～Φ5mm。
为了保证产品颗粒的强度，对粘结剂溶液浓度也提出范围要求：浓度＜10wt％时，造出的颗粒硬度小，但＞25wt％时，溶液粘度大，流动性差，难以操作，因此，选择粘结剂溶液浓度10wt％～25wt％之间。
加入圆盘造粒机造粒区内的粉料是含MgO≥26.0％的一水硫酸镁。
采用本发明提供的方法进行一水硫酸镁粉料造粒，具有投资少、工艺简单、操作方便、成本低等特点，其产品不含其它粘结剂所带入的杂质，具有颗粒光滑、均匀、硬度高、纯度高等优点。
具体实施方式：
实施例1：
将含MgO 26.5％的一水硫酸镁粉料倒入圆盘造粒机造粒区，缓慢加入10wt％的MgSO4溶液(占粉料量30％左右)作粘结剂进行造粒，用1mm、6mm两层筛网筛分，将1mm～6mm的颗粒放入振动流化干燥床内，进风温度300℃～400℃、出风温度110℃～120℃，出来的产品再用1mm、5mm两层筛网筛分，将Φ1mm～Φ5mm颗粒进行包装得颗粒一水硫酸镁。两次筛分所得小粒料返回圆盘造粒机重新造粒，大粒料经粉碎后再返回到圆盘造粒机重新造粒。其产品检验结果为：
MgO：25.5％
硬度：16N/cm2
粒度：Φ1mm～Φ5mm。
实施例2：
将含MgO 26.6％的一水硫酸镁粉料倒入圆盘造粒机造粒区，缓慢加入15wt％的MgSO4溶液(占粉料量30％左右)作粘结剂进行造粒，其余工序同实施例1，制得颗粒一水硫酸镁。其产品检验结果为：
MgO：25.7％
硬度：19N/cm2
粒度：Φ1mm～Φ5mm。
实施例3：
将含MgO 26.8％的一水硫酸镁粉料倒入圆盘造粒机造粒区，缓慢加入20wt％的MgSO4溶液(占粉料量30％左右)作粘结剂进行造粒，其余工序同实施例1，按照实例1制得颗粒一水硫酸镁。其产品检验结果为：
MgO：26.2％
硬度：28N/cm2
粒度：Φ1mm～Φ5mm。
实施例4
将含MgO 26.6％的一水硫酸镁粉料倒入圆盘造粒机造粒区，缓慢加入25wt％的MgSO4溶液(占粉料量30％左右)作粘结剂进行造粒，其余工序同实施例1，按照实例1制得颗粒一水硫酸镁。其产品检验结果为：
MgO：26.1％
硬度：32N/cm2
粒度：Φ1mm～Φ5m。

Claims (2)

1.一水硫酸镁的造粒方法，其特征在于：采用含10wt％～25wt％的MgSO4水溶液作造粒粘结剂；
造粒工艺为：
将一水硫酸镁粉料倒入圆盘造粒机造粒区，取占粉料量30％的MgSO4水溶液，缓慢均匀加入粉料中进行造粒，然后用1mm、6mm两层筛网筛分，将1mm～6mm的颗粒进行干燥，干燥后的颗粒再用1mm、5mm两层筛网筛分，将1mm～5mm的颗粒产品筛分出来，制得颗粒一水硫酸镁，并符合以下技术指标：
MgO≥25.0％
硬度≥15N/cm2
粒度Φ1mm～Φ5mm。
2.如权利要求1所述的一水硫酸镁的造粒方法，其特征在于加入圆盘造粒机造粒区内的粉料是含MgO≥26.0％的一水硫酸镁。
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