CN1566033A - 一种水稻硅肥及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水稻硅肥及生产工艺。它是由粉煤灰、凹凸棒土、钙镁磷肥、过磷酸钙、氯化钾经破碎磨细,混合搅拌、成球、烘干、冷却而制得。其特征是粉煤灰含量39.9-75%,凹凸棒土2.6-10%、钙镁磷肥1.9-4.1%、过磷酸钙15.5-34%、氯化钾5-12%。本发明原料来源充足,生产工艺简单,制造成本低廉、利用工业三废,变废为宝,改善环境,既能改良土壤,又能增强植物抗性,增产效果显著。
Description
本发明属于农作物化肥类,即是一种水稻硅肥。
目前我国广大的水稻产区,水稻种植主要采用氮、磷、钾三种化肥。尤其是氮肥应用较为广泛,为了增加产量,不少地区大量使用氮肥。氮肥过量施用,易引起水稻贪青陡长、茎杆软弱,发生倒伏,病虫害增加,空秕粒率上升,千粒重下降,不但不能增产,反而减产。
随着科学研究和技术的发展,人们发现植物不仅需要氮、磷、钾等大量元素肥料,而更多的化学元素即微量元素也是植物生活所必需的,作物微量元素缺乏症状已逐渐显露,需施微肥的土壤也大量出现。人们已逐渐重视微量元素的应用。近年来的试验和研究也证实,硅素在水稻上具有实际应用意义,我国部分地区已开始了硅肥的应用。硅肥的作用在于改善株型,提高光合效率和氮素的利用率,增强植物的抗性。但是目前硅肥的生产,存在不少弊端,固体硅酸钠容易结块,不便使用。液体硅酸钠运输与使用又不方便。腐殖酸物质和液体硅酸钠混合搅拌、造粒、干燥生产,既不方便,又不经济。
本发明的目的是提供一种原料易得、生产简单、设备投资少、环境污染小、生产成本低、施用方便的水稻硅肥。
本发明的目的是这样实现的,它由粉煤灰、凹凸棒土、过磷酸钙、钙镁磷肥、氯化钾等按比例经混合加工而制得。其特征是各种成份的配方含量是粉煤灰39.9-75%、凹凸棒土2.6-10%、钙镁磷肥1.9-4.1%、过磷酸钙15.5-34%、氯化钾5-12%。在各组分中,对其成份的要求是粉煤灰中的SiO2含量应不少于50%,凹凸棒土中的SiO2含量应不少于50%,钙镁磷肥中的SiO2含量应不少于20%以及P2O5含量应为12-14%,过磷酸钙中的P2O5含量应为12-14%,氯化钾中的K2O含量应达60%。其生产工艺流程(详见附图)是首先将粉煤灰、过磷酸钙分别计量、混合后送入破碎机破碎,然后过筛,使之粒径小于1mm,再加入氯化钾、凹凸棒土粉送入混合机内搅拌混合,经过充分混合,使其均匀后,再输送至造粒机内造粒,造粒过程中要加入水和钙镁磷肥,水使细粉连结成球,钙镁磷肥则做扑粉以增加颗粒强度和光滑度,手感好、不结块。成球后再经烘干机烘干,然后再经冷却,冷却后送至振动筛进行筛分,粒径大于4mm及小于1mm的则返回做原料,重新进行破碎、混合。筛分过的1-4mm的团粒再经过计量包装,最后成品入库。
本发明的水稻硅肥具有如下的优点:
1.原料来源充足,利用三废,变废为宝,改善环境,改良土壤。
2.生产工艺简单,设备投资少,能耗低。
3.生产成本低廉,施用方便。
4.实际应用证明,增产效果显著,每亩可增产量20%左右。
5.水稻施用后茎杆粗壮,清秀挺拨,谷黄粒饱,抗倒伏,抗病虫害。
以下为本发明的实施例:
实施例1:将700公斤粉煤灰和192公斤过磷酸钙混合破碎后,使其粒度小于1mm,然后加入53kg氯化钾和35kg凹凸棒土搅拌混合均匀后,再送入造粒机造粒,造粒过程中要连续均匀加入钙镁磷肥20公斤作扑粉和少量水作连结剂。造出的粒料送至烘干机烘干,然后经冷却,再送至震动筛进行筛分,大于4mm和小于1mm的团粒返回作原料,余下合格的进行计量包装即为成品水稻硅肥。
实施便2:将粉煤灰450kg和过磷酸钙320kg混合破碎后加入氯化钾110kg和凹凸棒土粉80公斤,搅拌混合均匀后,再送入造粒机造粒,造粒过程中要连续均匀加入钙镁磷肥40公斤作扑粉和少量水作粘结剂,造出粒料再经烘干、冷却、筛分、计量包装即得成品水稻硅肥。
Claims (2)
1.一种水稻硅肥及生产工艺,由粉煤灰、凹凸棒土、过磷酸钙、钙镁磷肥、氯化钾等经破碎混合加工而制得,其特征在于各种成份的配方含量是:粉煤灰39.9-75%、凹凸棒土2.6-10%、钙镁磷肥1.9-4.1%、过磷酸钙15.5-34%、氯化钾5-12%。
2.根据权利要求1所述的水稻硅肥及生产工艺,其特征是主要生产工艺为:首先将粉煤灰、过磷酸钙分别计量混合后送入破碎机破碎,然后过筛,使之粒径小于1mm,再加入氯化钾和凹凸棒土送入混合机搅拌混合,混合均匀后,送至造粒机造粒,造粒过程中加入水和钙镁磷肥;造出的粒料送至烘干机烘干,然后经冷却,再送至振动筛进行筛分,大于4mm和小于1mm的团粒返回作原料,余下1-4mm的团粒进行计量包装即为成品水稻硅肥。
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