CN112500237A - 一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，通过将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60‑80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液，然后使用水溶肥生产设备将混合溶液均匀的喷淋到混合肥料上，然后进行烘干，得到该颗粒大量元素水溶肥；该生产工艺中将表面活性剂和崩解剂加入到混合肥料中，其中的表面活性剂可以提高该颗粒大量元素水溶肥的溶解度，其中的崩解剂可以加速颗粒大量元素水溶肥在水中的分散速度，从而提高颗粒大量元素水溶肥的溶解速率，且崩解剂防止颗粒大量元素水溶肥结块、团聚；该颗粒大量元素水溶肥溶解速率快无堵塞，在溶解过程中不容易出现沉淀，溶于水后不结块、不团聚，且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及肥料领域，具体涉及一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺。
背景技术
水溶肥料是一种完全溶于水的多元素肥料，特点是能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，且吸收率相对较高。更为关键的是，它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水、省肥、省工和增产的效果。
然而目前国内市场上水溶肥料产品主要为固体粉末和液体两种形式。大部分固体粉末状水溶肥料有效成分含量低，植物利用率低，易对环境造成污染，部分产品添加了防结块剂，润滑剂等，存在溶解慢，易结块，易吸潮分解，不溶物多，容易堵塞喷头和滴灌管路等问题；而液体状水溶肥料包装、运输、贮藏、计量、使用很不方便，不能适应现代农业、园艺、草坪和城市绿化对高品质水溶肥料的要求。
因此，提供一种固体颗粒状，且溶解速率快且溶解完全的颗粒大量元素水溶肥是本发明的关键。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺：(1)通过将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60-80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液，然后将混合溶液均匀的喷淋到混合肥料上，然后进行烘干，得到该颗粒大量元素水溶肥，解决了现有的固体粉末状水溶肥料有效成分含量低，植物利用率低，易对环境造成污染，存在溶解慢，易结块，易吸潮分解，不溶物多，而液体状水溶肥料包装、运输、贮藏、计量、使用很不方便的问题；(2)通过使用水溶肥生产设备生产该颗粒大量元素水溶肥，通过将混合溶液注入至储液箱的内腔中，启动输送机，输送机的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上，启动输送液泵，输送液泵运转将储液箱内腔中的混合溶液抽出经过输送液管输送至进液管中，经过雾化喷头喷出，若干个雾化喷头对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱的内腔中输送，启动引风机，引风机运转向制热箱的内腔输送冷风，启动加热管，加热管释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管、支管输送至进风管中，然后从吹风嘴吹出，吹风嘴吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干，烘干后的混合肥料从烘干箱中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥，提高了现有的水溶肥料的生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取混合肥料150-170份、表面活性剂8-12份、崩解剂6-8份，备用；
步骤二：将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60-80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液；
步骤三：将混合溶液注入至水溶肥生产设备的储液箱的内腔中，启动输送机，输送机的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤四：启动输送液泵，输送液泵运转将储液箱内腔中的混合溶液抽出经过输送液管输送至进液管中，经过雾化喷头喷出，若干个雾化喷头对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱的内腔中输送；
步骤五：启动引风机，引风机运转向制热箱的内腔输送冷风，启动加热管，加热管释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管、支管输送至进风管中，然后从吹风嘴吹出，吹风嘴吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤六：烘干后的混合肥料从烘干箱中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
作为本发明进一步的方案：所述混合肥料为尿素、磷肥、钾肥按照重量比为1:1-1.5：1-1.5的混合物；所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸氢二钾中的一种；所述钾肥为碳酸钾、硝酸钾中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述崩解剂为羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述水溶肥生产设备包括安装框架、输送机、喷淋机构、烘干机构、储液箱、输送液泵、输送液管、制热机构、输送风管、引风机，所述安装框架的内腔中部安装有输送机，所述输送机的正上方架设有烘干机构以及若干个喷淋机构，所述喷淋机构与烘干机构均安装在安装框架的内腔中，所述安装框架的内腔底部一端安装有储液箱，所述安装框架的内腔底部另一端安装有制热机构，所述储液箱的一侧通过管道连通至若干个输送液泵的进液口上，若干个所述输送液泵的出液口均安装有输送液管，若干个所述输送液管远离输送液泵的一端连接至若干个喷淋机构上，所述制热机构的一端通过管道连通至引风机的出风口上，所述输送液泵与引风机均安装在安装框架的底部一侧上，所述制热机构的一侧上安装有输送风管，所述输送风管连通若干个支管，若干个支管远离输送风管的一端均连接至烘干机构的一侧上。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋机构包括喷淋箱、喷淋幕帘、进液管，若干个所述喷淋机构的喷淋箱相互连接，若干个所述喷淋箱相互远离的一端上均安装有喷淋幕帘，若干个所述喷淋箱的一侧均贯穿安装有若干个进液管，若干个所述进液管均连通至输送液管，若干个所述进液管远离输送液管的一端底部等距安装有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头均位于喷淋箱的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括烘干幕帘、烘干箱、进风管，所述烘干箱的两端均安装有烘干幕帘，所述烘干箱的一侧贯穿若干个进风管，若干个所述进风管的一端分别与若干个支管连通，若干个所述进风管的另一端底部等距安装有若干个吹风嘴，若干个所述吹风嘴均位于烘干箱的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述制热机构包括制热箱、安装箱、加热管，所述制热箱的顶部安装有安装箱，所述安装箱上安装有若干个加热管，若干个所述加热管均位于制热箱的内腔中，所述制热箱的一端连通至引风机，所述制热箱的一侧连通至输送风管。
作为本发明进一步的方案：所述水溶肥生产设备的工作过程如下：
步骤一：将混合溶液注入至储液箱的内腔中，启动输送机，输送机的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤二：启动输送液泵，输送液泵运转将储液箱内腔中的混合溶液抽出经过输送液管输送至进液管中，经过雾化喷头喷出，若干个雾化喷头对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱的内腔中输送；
步骤三：启动引风机，引风机运转向制热箱的内腔输送冷风，启动加热管，加热管释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管、支管输送至进风管中，然后从吹风嘴吹出，吹风嘴吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤四：烘干后的混合肥料从烘干箱中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，通过将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60-80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液，然后将混合溶液均匀的喷淋到混合肥料上，然后进行烘干，得到该颗粒大量元素水溶肥；该生产工艺中将表面活性剂和崩解剂加入到混合肥料中，其中的表面活性剂可以提高该颗粒大量元素水溶肥的溶解度，其中的崩解剂可以加速颗粒大量元素水溶肥在水中的分散速度，从而提高颗粒大量元素水溶肥的溶解速率，且崩解剂防止颗粒大量元素水溶肥结块、团聚；该颗粒大量元素水溶肥溶解速率快无堵塞，在溶解过程中不容易出现沉淀，溶于水后不结块、不团聚；
(2)本发明的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，通过使用水溶肥生产设备生产该颗粒大量元素水溶肥，通过将混合溶液注入至储液箱的内腔中，启动输送机，输送机的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上，启动输送液泵，输送液泵运转将储液箱内腔中的混合溶液抽出经过输送液管输送至进液管中，经过雾化喷头喷出，若干个雾化喷头对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱的内腔中输送，启动引风机，引风机运转向制热箱的内腔输送冷风，启动加热管，加热管释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管、支管输送至进风管中，然后从吹风嘴吹出，吹风嘴吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干，烘干后的混合肥料从烘干箱中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥；该水溶肥生产设备通过输送机将混合肥料持续输送，通过喷淋机构输送混合溶液对输送中的混合肥料进行喷淋，使得混合溶液均匀附着于混合肥料中，然后通过烘干机构将喷淋后的混合肥料进行烘干，去除水分，该水溶肥生产设备自动化程度高，有效的提高了该颗粒大量元素水溶肥的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中水溶肥生产设备的结构示意图；
图2是本发明中喷淋机构的结构示意图；
图3是本发明中输送液管、进液管、雾化喷头的连接视图；
图4是本发明中烘干机构的结构示意图；
图5是本发明中进风管、吹风嘴的连接视图；
图6是本发明中制热机构的结构示意图；
图7是本发明中安装箱、加热管的连接视图。
图中：101、安装框架；102、输送机；103、喷淋机构；104、烘干机构；105、储液箱；106、输送液泵；107、输送液管；108、制热机构；109、输送风管；110、引风机；111、喷淋箱；112、喷淋幕帘；113、进液管；114、雾化喷头；115、烘干幕帘；116、烘干箱；117、进风管；118、吹风嘴；119、制热箱；120、安装箱；121、加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取混合肥料150份、表面活性剂8份、崩解剂6份，备用；
步骤二：将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液；
步骤三：将混合溶液注入至水溶肥生产设备的储液箱105的内腔中，启动输送机102，输送机102的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤四：启动输送液泵106，输送液泵106运转将储液箱105内腔中的混合溶液抽出经过输送液管107输送至进液管113中，经过雾化喷头114喷出，若干个雾化喷头114对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱116的内腔中输送；
步骤五：启动引风机110，引风机110运转向制热箱119的内腔输送冷风，启动加热管121，加热管121释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管109、支管输送至进风管117中，然后从吹风嘴118吹出，吹风嘴118吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤六：烘干后的混合肥料从烘干箱116中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
所述混合肥料为尿素、磷肥、钾肥按照重量比为1:1：1的混合物；所述磷肥为磷酸一铵；所述钾肥为碳酸钾。
所述崩解剂为羧甲基纤维素钠；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例2：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取混合肥料160份、表面活性剂10份、崩解剂7份，备用；
步骤二：将表面活性剂和崩解剂加入水中，在70℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液；
步骤三：将混合溶液注入至水溶肥生产设备的储液箱105的内腔中，启动输送机102，输送机102的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤四：启动输送液泵106，输送液泵106运转将储液箱105内腔中的混合溶液抽出经过输送液管107输送至进液管113中，经过雾化喷头114喷出，若干个雾化喷头114对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱116的内腔中输送；
步骤五：启动引风机110，引风机110运转向制热箱119的内腔输送冷风，启动加热管121，加热管121释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管109、支管输送至进风管117中，然后从吹风嘴118吹出，吹风嘴118吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤六：烘干后的混合肥料从烘干箱116中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
所述混合肥料为尿素、磷肥、钾肥按照重量比为1:1.5：1的混合物；所述磷肥为磷酸二铵；所述钾肥为硝酸钾。
所述崩解剂为羟甲基纤维素；所述表面活性剂为十四烷基苯磺酸钠。
实施例3：
请参阅图1-7所示，本实施例为一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取混合肥料170份、表面活性剂12份、崩解剂8份，备用；
步骤二：将表面活性剂和崩解剂加入水中，在80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液；
步骤三：将混合溶液注入至水溶肥生产设备的储液箱105的内腔中，启动输送机102，输送机102的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤四：启动输送液泵106，输送液泵106运转将储液箱105内腔中的混合溶液抽出经过输送液管107输送至进液管113中，经过雾化喷头114喷出，若干个雾化喷头114对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱116的内腔中输送；
步骤五：启动引风机110，引风机110运转向制热箱119的内腔输送冷风，启动加热管121，加热管121释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管109、支管输送至进风管117中，然后从吹风嘴118吹出，吹风嘴118吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤六：烘干后的混合肥料从烘干箱116中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
所述混合肥料为尿素、磷肥、钾肥按照重量比为1:1.5：1.5的混合物；所述磷肥为磷酸氢二钾；所述钾肥为碳酸钾。
所述崩解剂为羟乙基纤维素；所述表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠。
实施例4：
请参阅图1-7所示，本实施例中的水溶肥生产设备，包括安装框架101、输送机102、喷淋机构103、烘干机构104、储液箱105、输送液泵106、输送液管107、制热机构108、输送风管109、引风机110，所述安装框架101的内腔中部安装有输送机102，所述输送机102的正上方架设有烘干机构104以及若干个喷淋机构103，所述喷淋机构103与烘干机构104均安装在安装框架101的内腔中，所述安装框架101的内腔底部一端安装有储液箱105，所述安装框架101的内腔底部另一端安装有制热机构108，所述储液箱105的一侧通过管道连通至若干个输送液泵106的进液口上，若干个所述输送液泵106的出液口均安装有输送液管107，若干个所述输送液管107远离输送液泵106的一端连接至若干个喷淋机构103上，所述制热机构108的一端通过管道连通至引风机110的出风口上，所述输送液泵106与引风机110均安装在安装框架101的底部一侧上，所述制热机构108的一侧上安装有输送风管109，所述输送风管109连通若干个支管，若干个支管远离输送风管109的一端均连接至烘干机构104的一侧上；
其中，所述喷淋机构103包括喷淋箱111、喷淋幕帘112、进液管113，若干个所述喷淋机构103的喷淋箱111相互连接，若干个所述喷淋箱111相互远离的一端上均安装有喷淋幕帘112，若干个所述喷淋箱111的一侧均贯穿安装有若干个进液管113，若干个所述进液管113均连通至输送液管107，若干个所述进液管113远离输送液管107的一端底部等距安装有若干个雾化喷头114，若干个所述雾化喷头114均位于喷淋箱111的内腔中；
其中，所述烘干机构104包括烘干幕帘115、烘干箱116、进风管117，所述烘干箱116的两端均安装有烘干幕帘115，所述烘干箱116的一侧贯穿若干个进风管117，若干个所述进风管117的一端分别与若干个支管连通，若干个所述进风管117的另一端底部等距安装有若干个吹风嘴118，若干个所述吹风嘴118均位于烘干箱116的内腔中；
其中，所述制热机构108包括制热箱119、安装箱120、加热管121，所述制热箱119的顶部安装有安装箱120，所述安装箱120上安装有若干个加热管121，若干个所述加热管121均位于制热箱119的内腔中，所述制热箱119的一端连通至引风机110，所述制热箱119的一侧连通至输送风管109。
请参阅图1-7所示，本实施例中的水溶肥生产设备的工作过程如下：
步骤一：将混合溶液注入至储液箱105的内腔中，启动输送机102，输送机102的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤二：启动输送液泵106，输送液泵106运转将储液箱105内腔中的混合溶液抽出经过输送液管107输送至进液管113中，经过雾化喷头114喷出，若干个雾化喷头114对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱116的内腔中输送；
步骤三：启动引风机110，引风机110运转向制热箱119的内腔输送冷风，启动加热管121，加热管121释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管109、支管输送至进风管117中，然后从吹风嘴118吹出，吹风嘴118吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤四：烘干后的混合肥料从烘干箱116中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
请参阅图1-7所示，本实施例中的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺的工作原理如下：
本发明公开的一部分：通过将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60-80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液，然后将混合溶液均匀的喷淋到混合肥料上，然后进行烘干，得到该颗粒大量元素水溶肥；该生产工艺中将表面活性剂和崩解剂加入到混合肥料中，其中的表面活性剂可以提高该颗粒大量元素水溶肥的溶解度，其中的崩解剂可以加速颗粒大量元素水溶肥在水中的分散速度，从而提高颗粒大量元素水溶肥的溶解速率，且崩解剂防止颗粒大量元素水溶肥结块、团聚；该颗粒大量元素水溶肥溶解速率快无堵塞，在溶解过程中不容易出现沉淀，溶于水后不结块、不团聚；
本发明公开的另一部分：通过将混合溶液注入至水溶肥生产设备的储液箱105的内腔中，启动输送机102，输送机102的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上，启动输送液泵106，输送液泵106运转将储液箱105内腔中的混合溶液抽出经过输送液管107输送至进液管113中，经过雾化喷头114喷出，若干个雾化喷头114对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱116的内腔中输送，启动引风机110，引风机110运转向制热箱119的内腔输送冷风，启动加热管121，加热管121释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管109、支管输送至进风管117中，然后从吹风嘴118吹出，吹风嘴118吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干，烘干后的混合肥料从烘干箱116中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥；该水溶肥生产设备通过输送机102将混合肥料持续输送，通过喷淋机构103输送混合溶液对输送中的混合肥料进行喷淋，使得混合溶液均匀附着于混合肥料中，然后通过烘干机构104将喷淋后的混合肥料进行烘干，去除水分，该水溶肥生产设备自动化程度高，有效的提高了该颗粒大量元素水溶肥的生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取混合肥料150-170份、表面活性剂8-12份、崩解剂6-8份，备用；
步骤二：将表面活性剂和崩解剂加入水中，在60-80℃的温度下进行搅拌分散，分散均匀后得到混合溶液；
步骤三：将混合溶液注入至水溶肥生产设备的储液箱(105)的内腔中，启动输送机(102)，输送机(102)的输送带转动后将混合肥料均匀铺设在输送带的一端上；
步骤四：启动输送液泵(106)，输送液泵(106)运转将储液箱(105)内腔中的混合溶液抽出经过输送液管(107)输送至进液管(113)中，经过雾化喷头(114)喷出，若干个雾化喷头(114)对输送带上的混合肥料进行喷淋，然后向烘干箱(116)的内腔中输送；
步骤五：启动引风机(110)，引风机(110)运转向制热箱(119)的内腔输送冷风，启动加热管(121)，加热管(121)释放热量将冷风加热形成热风，经过输送风管(109)、支管输送至进风管(117)中，然后从吹风嘴(118)吹出，吹风嘴(118)吹出的热风对喷淋后的混合肥料进行烘干；
步骤六：烘干后的混合肥料从烘干箱(116)中输出，从输送带的另一端冷却后排出收集，得到该颗粒大量元素水溶肥。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，所述混合肥料为尿素、磷肥、钾肥按照重量比为1:1-1.5：1-1.5的混合物；所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸氢二钾中的一种；所述钾肥为碳酸钾、硝酸钾中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，所述崩解剂为羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，所述水溶肥生产设备包括安装框架(101)、输送机(102)、喷淋机构(103)、烘干机构(104)、储液箱(105)、输送液泵(106)、输送液管(107)、制热机构(108)、输送风管(109)、引风机(110)，所述安装框架(101)的内腔中部安装有输送机(102)，所述输送机(102)的正上方架设有烘干机构(104)以及若干个喷淋机构(103)，所述喷淋机构(103)与烘干机构(104)均安装在安装框架(101)的内腔中，所述安装框架(101)的内腔底部一端安装有储液箱(105)，所述安装框架(101)的内腔底部另一端安装有制热机构(108)，所述储液箱(105)的一侧通过管道连通至若干个输送液泵(106)的进液口上，若干个所述输送液泵(106)的出液口均安装有输送液管(107)，若干个所述输送液管(107)远离输送液泵(106)的一端连接至若干个喷淋机构(103)上，所述制热机构(108)的一端通过管道连通至引风机(110)的出风口上，所述输送液泵(106)与引风机(110)均安装在安装框架(101)的底部一侧上，所述制热机构(108)的一侧上安装有输送风管(109)，所述输送风管(109)连通若干个支管，若干个支管远离输送风管(109)的一端均连接至烘干机构(104)的一侧上。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，所述喷淋机构(103)包括喷淋箱(111)、喷淋幕帘(112)、进液管(113)，若干个所述喷淋机构(103)的喷淋箱(111)相互连接，若干个所述喷淋箱(111)相互远离的一端上均安装有喷淋幕帘(112)，若干个所述喷淋箱(111)的一侧均贯穿安装有若干个进液管(113)，若干个所述进液管(113)均连通至输送液管(107)，若干个所述进液管(113)远离输送液管(107)的一端底部等距安装有若干个雾化喷头(114)，若干个所述雾化喷头(114)均位于喷淋箱(111)的内腔中。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，所述烘干机构(104)包括烘干幕帘(115)、烘干箱(116)、进风管(117)，所述烘干箱(116)的两端均安装有烘干幕帘(115)，所述烘干箱(116)的一侧贯穿若干个进风管(117)，若干个所述进风管(117)的一端分别与若干个支管连通，若干个所述进风管(117)的另一端底部等距安装有若干个吹风嘴(118)，若干个所述吹风嘴(118)均位于烘干箱(116)的内腔中。
7.根据权利要求4所述的一种颗粒大量元素水溶肥生产工艺，其特征在于，所述制热机构(108)包括制热箱(119)、安装箱(120)、加热管(121)，所述制热箱(119)的顶部安装有安装箱(120)，所述安装箱(120)上安装有若干个加热管(121)，若干个所述加热管(121)均位于制热箱(119)的内腔中，所述制热箱(119)的一端连通至引风机(110)，所述制热箱(119)的一侧连通至输送风管(109)。
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