CN108314503A - 一种水溶性复合肥的生产系统和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性复合肥的生产系统和生产方法，属于复合肥生产技术领域。该系统包括造粒工段、后处理工段、尾气处理工段和进料及返料工段；造粒工段包括滚筒造粒装置和通过管路依次连接的磷铵预处理槽、调节槽与管式反应器；滚筒造粒装置包括前后向倾斜设置的滚筒、滚筒前端的进料口、滚筒后端的出料结构、由前伸入滚筒前部的混酸器和由后伸入滚筒前部的氨管管束，管式反应器的后部伸入滚筒前部。本发明利用洗液现将磷铵料浆调整到适合条件，再通入特殊的造粒结构中实现造粒；能得到低水分和颗粒粒强度高的产品，则产品的结块性降低、抗结能力强和水溶性好。

Description

一种水溶性复合肥的生产系统和生产方法

技术领域

本发明属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种水溶性复合肥的生产系统和生产方法，尤其涉及一种硫基水溶肥的生产。

背景技术

复合肥是同时含有两种或两种以上的营养元素（N、P、K、Ca、Mg、S 等）的化学肥料，它克服了传统单质肥料（只含N、P、K 其中的一种要素）含量单一的缺点，可以根据土壤的酸碱性，不同地区土壤中营养要素含量的不同进行配方制得。

制备复合肥的方法主要物理、化学两种方法。常见的物理方法有熔体塔式造粒法、团粒法和料浆法；化学方法为氨酸法。采用团粒法和料浆法生产复合肥时，一般都需要在原料中加入6%-10%的水以满足造粒的需要，导致造粒过程能耗大，另外制得的复合肥颗粒不均匀、成球率低于90%。采用料浆法生产高氮复合肥时，经常以尿素作为氮源，造粒温度过高时，尿素易缩聚成缩二脲、缩三脲，这样制得的化肥在施用过程中很容易造成烧苗。

如专利申请CN1293171A中提供了一种通过氨酸法制备硫磷铵复合肥的方法。该方法是利用硫酸、磷酸水溶液在一定温度压力下和氨气发生中和反应来制得复合肥的方法。

如专利申请CN200910303124.6及提供一种高塔法尿基或硝基复合肥及制备方法，该方法包括将尿素或硝铵、磷肥、钾肥和填料分别用升降机运送到塔顶的各个料仓内；先将尿素或硝铵通过在塔顶的电子秤计量后，放入熔融装置内进行熔化，制成尿液或硝铵溶液；将经计量后的磷肥、钾肥、填铺料放入熔混槽与尿液或硝铵溶液进行混配，制成料浆；将所制料浆通过造粒喷头喷出后，再将高塔冷却成粒并通过筛分处理后即可制得尿基或硝基复合肥。

如专利申请CN200410077770.2提供了一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，它包括向熔融混合器的复合肥料料浆中加入一定量的添加剂（如石英粉），搅拌均匀后进入造粒塔造粒。

如申请号为201610789360 .3的专利公开了一种滚筒造粒机，包括机体，所述机体内部安装设置有混合管，所述混合管穿插于所述机体内，所述混合管的一端设置有混合器，另一端插入一物料床层内，所述混合器上设置有氨气管及水蒸气管，所述混合管下端设置有硫酸管，所述硫酸管的出口处设置有喷头。

申请人在采用现有的复合肥生成工艺时发现如下问题：

(1)产品强度低，通常小于25N，水分含量大于5%，导致后续干燥压力大，最终产品易结块；

(2)一般情况下需要加入额外的粘接剂（如黏土）或填料以保证成粒率，不但成本较高，还使产品的水溶性降低；

(3)颗粒均匀度不好，返料较高，返料率可达20-25%，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水溶性复合肥的生产系统和生产方法，利用洗液现将磷铵料浆调整到适合条件，再通入特殊的造粒结构中实现造粒；所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种水溶性复合肥的生产系统，包括造粒工段、后处理工段、尾气处理工段和进料及返料工段，所述后处理工段与尾气处理工段和进料及返料工段连接；所述造粒工段包括滚筒造粒装置和通过管路依次连接的磷铵预处理槽、调节槽与管式反应器3，所述磷铵预处理槽与尾气处理工段连接用于获取洗液；所述滚筒造粒装置包括前后向倾斜设置的滚筒1、滚筒1前端的进料口6、滚筒1后端的出料结构2、由前伸入滚筒1前部的混酸器4和由后伸入滚筒1前部的氨管管束5，所述混酸器4、管式反应器3和氨管管束5由上至下并排设置；所述进料口6与进料及返料工段连接用于获取原料，所述出料结构2的出料口14和尾气出口15分别与后处理工段和尾气处理工段连接；所述氨管管束5的前、后两端分别设有相互对应的氨喷头12和氨分布器13，所述氨分布器13与蒸汽管网和氨站连接用于分别获取水蒸气和氨，所述氨喷头12向下设置；所述管式反应器3与氨站、调节槽和硫酸储罐连接用于分别获取氨、磷铵料浆和硫酸，其后部伸入滚筒1前部且其后端设有混料喷头，所述混料喷头的喷孔为孔径1.5-2.5mm的圆孔且其位于氨喷头12的上方；所述混酸器4与尾气处理工段和硫酸储罐连接用于分别获取洗液和硫酸，其后部伸入滚筒1前部且其后端向下设有酸喷头，所述酸喷头位于混料喷头的相邻后方。

其中，本发明实施例中的磷铵预处理槽内通入蒸汽管用于溶解磷铵，其内设有搅拌，其上方设有第一磷铵计量皮带用于定量获取磷铵，其与尾气处理工段之间的管路上设有流量计量结构用于定量获取洗液。调节槽内设有蒸汽盘管、搅拌和温度计与磷铵预处理槽共同调整磷铵料浆的温度、粘度和密度。

具体地，本发明实施例中的管式反应器3上由前至后依次设有第一氨进口7、磷铵料浆进口8和第一酸进口9用于分别与氨站、调节槽和硫酸储罐连接，所述混酸器4上由前至后依次设有洗液进口10和第二酸进口11用于分别与尾气处理工段和硫酸储罐连接。

其中，本发明实施例中的氨管管束5由3-6根氨管合抱而成，每根氨管前端设有1个氨喷头12，多个氨喷头12由前至后并排设置，所述混料喷头位于最后两个氨喷头12之间的上方，所述进料口6位于最前氨喷头12的上方。

其中，本发明实施例中的后处理工段包括破碎装置和依次连接的干燥装置、热筛、冷却装置、粗筛装置与细筛装置，所述干燥装置与出料口14连接，所述热筛、粗筛装置的粗料出口和细筛装置的细料出口均与破碎装置连接，所述破碎装置与进料及返料工段连接，所述干燥装置的尾气出口和冷却装置的尾气出口均与尾气处理工段连接。

其中，本发明实施例中的尾气处理工段包括造粒风机、造粒洗涤塔、干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机、干燥洗涤塔、冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机、冷却洗涤塔、第一循环槽、第一循环泵、第二循环槽和第二循环泵，所述尾气出口(15)、造粒风机和造粒洗涤塔依次连接，所述干燥装置、干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机和干燥洗涤塔依次连接，所述冷却装置、冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机和冷却洗涤塔依次连接；所述干燥洗涤塔的排液口和冷却洗涤塔的排液口均通过管路与第一循环槽的进口连接，所述干燥洗涤塔的喷淋管、冷却洗涤塔的喷淋管、第一循环槽的出口和第二循环槽的进口均通过管路与第一循环泵连接，所述磷铵预处理槽、混酸器4、第二循环槽的出口和造粒洗涤塔的喷淋管均通过管路与第二循环泵连接，所述造粒洗涤塔的排液口与第二循环槽的进口连接，所述干燥旋风除尘器的固料出口和冷却旋风除尘器的固料出口均通过皮带与进料及返料工段连接，所述第一循环槽上设有补水口。

其中，本发明实施例中的进料及返料工段包括返料皮带和原料皮带，所述返料皮带与干燥旋风除尘器、冷却旋风除尘器、热筛、破碎装置和细筛装置连接，所述原料皮带与返料皮带和进料口6连接，所述原料皮带上设有第二磷铵计量皮带、钾肥计量皮带、氯化铵计量皮带、尿素计量皮带、碳铵计量皮带和/或添加剂计量皮带用于分别定量加入磷铵、钾肥、氯化铵、尿素、碳铵和/或添加剂。

另一方面，本发明实施例还提供了一种水溶性复合肥的生产方法，该方法采用前述的生产系统进行生产，调节槽将磷铵料浆调整至料浆密度为1.33-1.38g/cm³，水分含量大于35%，温度调整至120-135℃；管式反应器3中中和度为0.45-0.48，其喷出的内核颗粒大小为1.5-2.5mm；滚筒1中中和度为0.55-0.70，制得的复合肥颗粒大小为3.5-5.0mm，磷铵的用量为复合肥重量的5-8%；混酸器4将浓硫酸稀释为50-70wt%的硫酸。

其中，所述洗液的密度为1.25-1.30g/cm³，进料及返料工段送入进料口6的原料颗粒的粒径小于0.5mm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种水溶性复合肥的生产系统和生产方法，具有如下优点：

(1)产品强度好，可达30N左右。

(2)成粒率高，系统返料低，返料率可降低25-35%，各设备有效利用率高。

(3)造粒无需添加粘土,原料成本可降低20左右元/吨。

(4)造粒实现了无粘接剂造粒，产品水溶性好，基本水溶无杂质。

(5)在同等配方、同种原料的情况下，装置生产能力可提高15-25%。

(6)制备的颗粒水份下降，一般情况在3%以下，降低了烘干负荷，降低了能耗。

(7)半料浆双氨化造粒技术氨反应充分，氨一次利用率高，产品pH值接近于中性。

(8)可充分利用洗液，不但提高了原料的利用率，还降低了水的用量。

(9)可充分硫酸稀释的反应热，不但避免了硫酸污染，还避免了安全隐患。

(10)该系统无外排废水和废料，原料利用率高。

附图说明

图1是本发明实施例中的造粒工段的原理框图；

图2是本发明实施例中的后处理工段的原理框图；

图3是本发明实施例中的尾气工段的原理框图；

图4是本发明实施例中的滚筒造粒装置和管式反应器组合的结构示意图。

图中：1滚筒、2出料结构、3管式反应器、4混酸器、5氨管管束、6进料口、7第一氨进口、8磷铵料浆进口、9第一酸进口、10洗液进口、11第二酸进口、12氨喷头、13氨分布器、14出料口、15尾气出口、16第二氨进口、17蒸汽进口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-4，本发明实施例提供了一种水溶性复合肥的生产系统，该系统包括造粒工段、后处理工段、尾气处理工段和进料及返料工段等，后处理工段与尾气处理工段和进料及返料工段连接；前述结构与现有的复合肥生成系统基本相同，不同之处在于：本发明中的造粒工段包括滚筒造粒装置和通过管路依次连接的磷铵预处理槽、调节槽与管式反应器3，磷铵预处理槽用于通过采用尾气处理工段的洗液溶解磷铵（工铵或农铵），调节槽用于调节磷铵料浆的温度、粘度和密度等参数以保证其在后续反应器中良好反应，管式反应器3用于将硫酸、氨气和磷铵料浆反应。其中，磷铵预处理槽与尾气处理工段连接用于获取洗液，其内可设置搅拌。

其中，滚筒造粒装置包括前后向倾斜设置的滚筒1、用于驱动滚筒1转动的驱动结构（图未示）、滚筒1前端的进料口6（伸入滚筒1前部）、滚筒1后端的出料结构2、由前伸入滚筒1前部的混酸器4和由后（穿过出料结构2）伸入滚筒1前部的氨管管束5等，管式反应器3的后部伸入滚筒1前部，混酸器4、管式反应器3和氨管管束5由上至下并排设置，氨管管束5沿滚筒1的轴向设置（前后向设置）。其中，进料口6与进料及返料工段连接用于获取原料，出料结构2下部的出料口14和上部的尾气出口15分别与后处理工段（干燥装置）和尾气处理工段（造粒风机）连接。其中，氨管管束5用于输入氨气，其前、后两端分别设有相互对应的氨喷头12和氨分布器13，多根氨管合抱成氨管管束5，每根氨管前端向下设有一个氨喷头12，后端与氨分布器13连接。氨分布器13上设有多个控制阀用于将氨气与水蒸气混合输出到每根氨管中。氨分布器13与蒸汽管网和氨站连接用于分别获取水蒸气和氨，氨喷头12向下设置将氨气喷向滚筒1底部（反应床）。其中，管式反应器3与现有的氨酸反应器类似，其与氨站、调节槽和硫酸储罐连接用于分别获取氨、磷铵料浆和硫酸，其后部伸入滚筒1前部且其后端向后设有混料喷头，混料喷头的喷孔（单孔向后）为孔径1.5-2.5mm的圆孔且其位于氨喷头12的上方。其中，混酸器4用于使浓硫酸与洗液混合得到稀酸，其与尾气处理工段（第二循环泵）和硫酸储罐连接用于分别获取洗液和硫酸，其后部伸入滚筒1前部且其后端向下设有酸喷头，酸喷头位于混料喷头的相邻后方（具体为斜后上方，水平距离为10-15cm，竖直距离为5-10cm）使混料喷头喷出的微小颗粒立即与高温硫酸反应。混酸器4不但有效的利用了硫酸的稀释热，同时也避免了外配硫酸所产生的污染。

其中，本发明实施例中的磷铵预处理槽内通入蒸汽管（与蒸汽管网连接）用于溶解磷铵，其内设有搅拌，其上方设有第一磷铵计量皮带用于定量获取磷铵，其与尾气处理工段（第二循环泵）之间的管路上设有流量计量结构用于定量获取洗液。

其中，本发明实施例中的调节槽内设有蒸汽盘管（与蒸汽管网连接）、搅拌和温度计与磷铵预处理槽共同调整磷铵料浆的温度、粘度和密度。进一步地，调节槽上的蒸汽盘管的冷凝水出口通过通入磷铵预处理槽中用于补充热水。

优选地，本发明实施例中的管式反应器3与调节槽之间设有过滤结构（孔径小于0.5mm）用于滤除磷铵料浆的杂质以便于后续喷出。

具体地，参见图4，本发明实施例中的管式反应器3上由前至后依次设有第一氨进口7、磷铵料浆进口8和第一酸进口9用于分别与氨站、调节槽和硫酸储罐连接,混酸器4上由前至后依次设有洗液进口10和第二酸进口11用于分别与尾气处理工段和硫酸储罐连接。氨分布器13上设有第二氨进口16和蒸汽进口17分别与氨站和蒸汽管网连接。优选地，与第一氨进口7和磷铵料浆进口8连接的管路上设有蒸汽吹扫口。

其中，参见图4，本发明实施例中的氨管管束5由3-6根（本实施例为5根）氨管合抱而成，每根氨管前端设有1个氨喷头12（共5个氨喷头12），多个氨喷头12由前至后并排设置，混料喷头位于最后两个氨喷头12之间的上方，进料口6位于最前氨喷头12或之前的上方。

具体地，本发明实施例中的滚筒1的直径为220cm-260cm,滚筒1的长度为900cm-1000cm，氨喷头12与滚筒1底部内壁（反应床）的距离为24-28cm，最前端的氨喷头12与滚筒1前端的距离为60-70cm，相邻氨喷头12之间的距离为36-44cm。

其中，参见图2，本发明实施例中的后处理工段与现有的后处理工段基本相同，其包括破碎装置和依次连接的干燥装置、热筛、冷却装置、粗筛装置与细筛装置等，干燥装置与出料口14连接，所述热筛、粗筛装置的粗料出口和细筛装置的细料出口均与破碎装置连接，破碎装置与进料及返料工段（返料皮带，同时通过皮带与原料计量皮带连接（根据需要可设置粉碎装置））连接用于收集返料，干燥装置的尾气出口和冷却装置的尾气出口均与尾气处理工段连接。当然根据需要，后处理工段还可设置包膜装置和包装装置等。

其中，参见图3，本发明实施例中的尾气处理工段包括造粒风机、造粒洗涤塔、干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机、干燥洗涤塔、冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机、冷却洗涤塔、第一循环槽、第一循环泵、第二循环槽和第二循环泵等。其中，尾气出口15、造粒风机和造粒洗涤塔（具体为文丘里洗涤塔）依次连接用于处理造粒尾气，干燥装置、干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机和干燥洗涤塔依次连接用于处理干燥尾气，冷却装置、冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机和冷却洗涤塔依次连接用于处理冷却尾气。干燥洗涤塔的排液口和冷却洗涤塔的排液口均通过管路与第一循环槽的进口连接，干燥洗涤塔的喷淋管、冷却洗涤塔的喷淋管、第一循环槽的出口和第二循环槽的进口均通过管路与第一循环泵连接。磷铵预处理槽、混酸器4、第二循环槽的出口和造粒洗涤塔的喷淋管均通过管路与第二循环泵连接，造粒洗涤塔的排液口与第二循环槽的进口连接，干燥旋风除尘器的固料出口和冷却旋风除尘器的固料出口均通过皮带与进料及返料工段（返料皮带）连接，第一循环槽上设有补水口用于为整个工段补水（具体可以采用自来水或磷铵生产过程的结晶水或其他过程产生的冷凝水）。由于干燥重力除尘室和冷却重力除尘室的添加，使尾气中的固含量较低，则干燥洗涤塔和冷却洗涤塔共用第一循环槽和第一循环泵构成各自的循环喷淋系统，当洗液浓度达到预定值（浓度相对较低）时，送第二循环槽。造粒洗涤塔、第二循环槽和第二循环泵构成循环系统，由第一循环槽补充循环液，当洗液的浓度达到另一预定值（浓度相对较高）时，将高浓度的洗液送入造粒工段进行再利用。当然，尾气处理工段还可以包括各粉尘点的尾气处理结构，如用于提升机、传动带出料口处的吸尘罩，各粉尘点上的吸尘罩经袋式除尘器处理后送造粒风机（可以单独自带风机）。优选地，造粒工段与尾气处理工段之间可设置洗液缓冲槽用于储藏高浓度的洗液。

优选地，各洗涤塔加装DN150环型喷淋总管及不少于5个DN40螺旋喷头，同时加装旋流板，以保证洗涤效果及防止雾沫夹带，确保尾气排放达标。

进一步地，本发明实施例中的第一循环泵通过四通管与干燥洗涤塔的喷淋管、冷却洗涤塔的喷淋管和第二循环槽的进口连接，各管路上均设有阀门用于控制第一循环泵输入干燥洗涤塔、冷却洗涤塔和第二循环槽的水量保证整个装置的用水平衡。

进一步地，本发明实施例中的第二循环泵通过三通管与造粒洗涤塔的喷淋管和造粒工段（洗液缓冲槽）连接，各管路上均设有阀门用于控制第二循环槽输入造粒洗涤塔和造粒工段的水量保证整个装置的用水平衡。

其中，本发明实施例中的进料及返料工段包括返料皮带和原料皮带等，返料皮带与干燥旋风除尘器、冷却旋风除尘器、热筛、破碎装置和细筛装置连接用于收集返料，原料皮带与返料皮带和进料口6连接，原料皮带上设有第二磷铵计量皮带、钾肥计量皮带、氯化铵计量皮带、尿素计量皮带、碳铵计量皮带和/或添加剂计量皮带等用于根据需要分别定量加入磷铵、钾肥、氯化铵、尿素、碳铵和/或添加剂（不包括填料和粘接剂）等。其反应方程式如下（至少一种）：

2NH₃ +H₂SO₄=(NH₄)₂SO₄　　　　　　　（1）

NH₄H₂PO₄+NH₃=(NH₄)₂HPO₄　　　　　　（2）

4(NH4)₂CO+ H₂SO₄=4(NH4)₂CO. H₂SO₄ (3)

前述结构中，各结构根据需要通过管路、传送带或提升机等连接，管路上根据需要设置阀门、泵或流量计等，为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述。另外，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

实施例2

另一方面，本发明实施例还提供了一种水溶性复合肥的生产方法，该方法采用实施例1的生产系统进行生产，调节槽将磷铵料浆调整至料浆密度为1.33-1.38g/cm³，水分含量大于35%，温度调整至120-135℃，调节槽将料浆调整至便于管式反应器流动反应并便于喷出。管式反应器3中中和度为0.45-0.48（硫酸稍微过量），其喷出的内核颗粒大小为1.5-2.5mm。在管式反应器3反应不但提供热量使料浆沸腾（温度大于160℃），还可以合成硫酸氨与磷铵得到较圆、适合大小和适合强度的内核颗粒。滚筒1中中和度为0.55-0.70（复合肥总氨酸比，氨气适量过量，可使磷铵进一步反应进行结合），制得的复合肥颗粒大小为3.5-5.0mm（大于5.0mm和小于3.5mm的颗粒粉碎后返料，大小可通过进料、滚筒长度、大小与转动速度等进行控制），磷铵的用量为复合肥重量的5-8%；反应得到的硫酸氨与其它原料包裹嵌入在内核颗粒表面，不但易于成粒（避免粘接剂的使用），还使产品更加圆润。混酸器4将浓硫酸稀释为50-70wt%的硫酸，不但能为造粒提供热量（同时为氨化提供热量），还与氨进行反应对颗粒进行保护包裹，以提高颗粒强度。其中，管式反应器3与滚筒1中的氨与硫酸的用量根据实际情况进行调整。

其中，本实施例中的磷铵最好采用工业磷铵（纯度大于95的磷酸一铵），其杂质少，不但利于喷出成立，也能提高产品的水溶性。洗液的密度为1.25-1.30g/cm³，浓度较常规的洗液低（可适量加入水）。进料及返料工段送入进料口6的原料颗粒的粒径小于0.5mm以使颗粒表面更加致密。

表1

项目	强度（N）	返料（%）	水分含量（%）	水溶性营养元素（%）
					本发明	32.3	15.4	2.74	56.3
常规滚筒造粒（加2‰黏土）	31.9	19.3	4.75	56.1
					常规滚筒造粒（加5%石英粉）	35.8	22.7	4.53	52.8
常规滚筒造粒（不加粘接剂）	21.1	20.8	4.79	56.2

上表中，采用基本相似的配比（20-20-20，均加入磷铵）；本专利得到的复合肥颗粒大小统一且圆润，而常规方法得到的复合肥大小不一且部分呈椭圆形等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水溶性复合肥的生产系统，包括造粒工段、后处理工段、尾气处理工段和进料及返料工段，所述后处理工段与尾气处理工段和进料及返料工段连接；其特征在于，

所述造粒工段包括滚筒造粒装置和通过管路依次连接的磷铵预处理槽、调节槽与管式反应器(3)，所述磷铵预处理槽与尾气处理工段连接用于获取洗液；

所述滚筒造粒装置包括前后向倾斜设置的滚筒(1)、滚筒(1)前端的进料口(6)、滚筒(1)后端的出料结构(2)、由前伸入滚筒(1)前部的混酸器(4)和由后伸入滚筒(1)前部的氨管管束(5)，所述混酸器(4)、管式反应器(3)和氨管管束(5)由上至下并排设置；

所述进料口(6)与进料及返料工段连接用于获取原料，所述出料结构(2)的出料口(14)和尾气出口(15)分别与后处理工段和尾气处理工段连接；

所述氨管管束(5)的前、后两端分别设有相互对应的氨喷头(12)和氨分布器(13)，所述氨分布器(13)与蒸汽管网和氨站连接用于分别获取水蒸气和氨，所述氨喷头(12)向下设置；

所述管式反应器(3)与氨站、调节槽和硫酸储罐连接用于分别获取氨、磷铵料浆和硫酸，其后部伸入滚筒(1)前部且其后端设有混料喷头，所述混料喷头的喷孔为孔径1.5-2.5mm的圆孔且其位于氨喷头(12)的上方；

所述混酸器(4)与尾气处理工段和硫酸储罐连接用于分别获取洗液和硫酸，其后部伸入滚筒(1)前部且其后端向下设有酸喷头，所述酸喷头位于混料喷头的相邻后方。

2.根据权利要求1所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述磷铵预处理槽内通入蒸汽管用于溶解磷铵，其内设有搅拌，其上方设有第一磷铵计量皮带用于定量获取磷铵，其与尾气处理工段之间的管路上设有流量计量结构用于定量获取洗液；所述调节槽内设有蒸汽盘管、搅拌和温度计与磷铵预处理槽共同调整磷铵料浆的温度、粘度和密度。

3.根据权利要求1所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述磷铵预处理槽与调节槽之间设有过滤结构。

4.根据权利要求1所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述管式反应器(3)上由前至后依次设有第一氨进口(7)、磷铵料浆进口(8)和第一酸进口(9)用于分别与氨站、调节槽和硫酸储罐连接，所述混酸器(4)上由前至后依次设有洗液进口(10)和第二酸进口(11)用于分别与尾气处理工段和硫酸储罐连接。

5.根据权利要求1所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述氨管管束(5)由3-6根氨管合抱而成，每根氨管前端设有1个氨喷头(12)，多个氨喷头(12)由前至后并排设置，所述混料喷头位于最后两个氨喷头(12)之间的上方，所述进料口(6)位于最前氨喷头(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述后处理工段包括破碎装置和依次连接的干燥装置、热筛、冷却装置、粗筛装置与细筛装置，所述干燥装置与出料口(14)连接，所述热筛、粗筛装置的粗料出口和细筛装置的细料出口均与破碎装置连接，所述破碎装置与进料及返料工段连接，所述干燥装置的尾气出口和冷却装置的尾气出口均与尾气处理工段连接。

7.根据权利要求6所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述尾气处理工段包括造粒风机、造粒洗涤塔、干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机、干燥洗涤塔、冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机、冷却洗涤塔、第一循环槽、第一循环泵、第二循环槽和第二循环泵，所述尾气出口(15)、造粒风机和造粒洗涤塔依次连接，所述干燥装置、干燥旋风除尘器、干燥重力除尘室、干燥风机和干燥洗涤塔依次连接，所述冷却装置、冷却旋风除尘器、冷却重力除尘室、冷却风机和冷却洗涤塔依次连接；所述干燥洗涤塔的排液口和冷却洗涤塔的排液口均通过管路与第一循环槽的进口连接，所述干燥洗涤塔的喷淋管、冷却洗涤塔的喷淋管、第一循环槽的出口和第二循环槽的进口均通过管路与第一循环泵连接，所述磷铵预处理槽、混酸器(4)、第二循环槽的出口和造粒洗涤塔的喷淋管均通过管路与第二循环泵连接，所述造粒洗涤塔的排液口与第二循环槽的进口连接，所述干燥旋风除尘器的固料出口和冷却旋风除尘器的固料出口均通过皮带与进料及返料工段连接，所述第一循环槽上设有补水口。

8.根据权利要求7所述的水溶性复合肥的生产系统，其特征在于，所述进料及返料工段包括返料皮带和原料皮带，所述返料皮带与干燥旋风除尘器、冷却旋风除尘器、热筛、破碎装置和细筛装置连接，所述原料皮带与返料皮带和进料口(6)连接，所述原料皮带上设有第二磷铵计量皮带、钾肥计量皮带、氯化铵计量皮带、尿素计量皮带、碳铵计量皮带和/或添加剂计量皮带用于分别定量加入磷铵、钾肥、氯化铵、尿素、碳铵和/或添加剂。

9.一种水溶性复合肥的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的生产系统进行生产，调节槽将磷铵料浆调整至料浆密度为1.33-1.38g/cm³，水分含量大于35%，温度调整至120-135℃；管式反应器(3)中中和度为0.45-0.48，其喷出的内核颗粒大小为1.5-2.5mm；滚筒(1)中中和度为0.55-0.70，制得的复合肥颗粒大小为3.5-5.0mm，磷铵的用量为复合肥重量的5-8%；混酸器(4)将浓硫酸稀释为50-70wt%的硫酸。

10.根据权利要求9所述的水溶性复合肥的生产方法，其特征在于，所述洗液的密度为1.25-1.30g/cm³，进料及返料工段送入进料口(6)的原料颗粒的粒径小于0.5mm。