CN101723736B

CN101723736B - 一种高效有机颗粒肥料及其制备方法

Info

Publication number: CN101723736B
Application number: CN2009102193474A
Authority: CN
Inventors: 梁俊; 周铁军; 李泰练
Original assignee: Shaanxi Huaxia Agricultural Technology Development Co Ltd
Current assignee: Shaanxi Huaxia Agricultural Technology Development Co Ltd
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2029-12-04
Also published as: CN101723736A

Abstract

本发明公开了一种高效有机颗粒肥料及其制备方法，该肥料由以下原料按重量百分比组成：糖蜜发酵液：10-78％，黄腐酸：10-40％，底料：10-70％；以上各原料的总和为100％。本发明肥料的制备方法：在喷雾造粒流化床(1)中铺底料，用雾化的糖蜜发酵液喷涂底料；颗粒粒度2-4mm排出；利用旋风分离器对流化雾化的细粉回收后作为新的底料；在转筒造粒机(7)内用雾化的黄腐酸继续喷涂颗粒；成品冷却后包装；本发明的肥料有机养分高、吸收利用率90％以上。适用多种土壤，对多种植物均能显著增加产量和提高品质，粮食作物增产15％以上，经济作物增产20％以上，蔬菜增产20％以上，是生产有机、绿色食品的首选产品。

Description

一种高效有机颗粒肥料及其制备方法

技术领域

本发明属于农业生物技术领域，具体涉及一种高效有机颗粒肥料的制备方法。

背景技术

在制糖以及其它食品生产过程中，要产生大量废物，这些废物很多都未得到利用，不但造成环境污染，也造成了很大的资源浪费。实际上，这些食品生产废物含有大量营养，经生物发酵后，可以变成利用价值很高的生物有机肥料。国内也曾有利用这些生产食品的废物制造有机肥料的先例，但大多没有经过生物发酵或发酵不彻底，导致很多不利结果，一是制成的产品含有有毒有害物质，对环境造成污染；二是现有的生产工艺大多采用机械混合或简单挤压，导致产品形态差；三是由于发酵不彻底，产品的养分含量不高，不能解决作物的营养需求问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于，提供一种高效有机颗粒肥料及其制备方法，本发明以制糖工艺等食品行业废物的生物发酵液、制酒精工艺的生物发酵液、生化黄腐酸等为主要原料，利用现代流化床工艺与科学配方精制成适于有机、绿色农产品生产的有机肥料，由于采用流化床工艺，可以实现不同养分在不同层面的包裹，便于人为控制不同养分的组成比例，实现对应于不同作物的不同配方，以及同一作物在不同时期的不同配方。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种高效有机颗粒肥料，制得的该有机颗粒肥料由以下原料按重量百分比组成：糖蜜发酵液：10～78％，生化黄腐酸：10～40％，底料：10～70％；以上各原料的总和为100％。

底料为任何颗粒状的肥料或对作物生长有益的水溶性物质，颗粒粒径0.5-2mm。

高效有机颗粒肥料的制备方法包括以下步骤：

①在喷雾造粒流化床中预铺底料，空气经直燃式燃煤热风炉加热到1200℃后经第一热风鼓风机进入喷雾造粒流化床底部，通过分布板后与底料接触，并使底料呈流化态。

②利用第一料液泵将所述的糖蜜发酵液从第一料液口送到雾化喷嘴，使其雾化后涂布于流化态的底料颗粒表面，逐渐长大的颗粒与热空气接触后干燥；喷雾造粒流化床造粒部分的温度为800℃，经过不断地流化、涂布、干燥，直到颗粒粒度达到2mm-4mm，从喷雾造粒流化床的出料口排出；

③利用旋风分离器对流化、雾化产生的细粉进行回收，作为新的底料颗粒重新加入到喷雾造粒流化床中，以保持喷雾造粒流化床内颗粒数的平衡，重复步骤②；

④将从喷雾造粒流化床出料口排出的颗粒经输送带输送到转筒造粒机；

⑤利用第二料液泵将所述的黄腐酸从第二料液口送到转筒造粒机的雾化喷嘴，使其雾化后涂布于步骤④输送到转筒造粒机内的颗粒，转筒造粒机内的温度为300℃-320℃，颗粒经转筒造粒机按所需颗粒大小进行整粒并分级，粒径小于2mm的细粉和细颗粒料回至螺旋加料机，重新加入喷雾造粒流化床中进行喷雾造粒；

⑥从转筒造粒机的出料口排出的成品经冷却后，进入包装机密封包装；

上述各步骤均在常压下进行。产生的废气通过旋风分离器后，经第一水幕除尘器和第二水幕除尘器后放空。

本发明的有益效果如下：

1、本发明采用流化床工艺，可以实现不同养分在不同层面的包裹，便于人为控制不同养分的组成比例，实现不同作物的不同配方以及同一作物在不同时期的不同配方；

2、本发明的肥料选用制糖工艺等食品行业废物的生物发酵液、制酒精工艺的生物发酵液、生化黄腐酸等为主要原料，变废为宝，有利于发展生态农业、有机农业、环保农业，保护土壤资源；

3、本发明的肥料富含养份，如黄腐酸、黑腐酸、棕腐酸、氨基酸、氮和钾等，有机质含量45％以上，NPK含量8％以上，远高于国家标准的30％和4％，水份含量5％远低于国家相关标准的20％、吸收利用率90％以上。

4、本发明的肥料施用方便灵活，可作为基肥、追肥，还可作为冲施肥。

5、本发明的肥料适用于多种植物、多种土壤，能提高作物的光合作用，并能使作物生长发育达到协调平衡，具有抗旱、改土、抗寒、抗病的优点；对玉米、小麦、水稻、棉花、大豆、蔬菜、果树、花卉等多种植物均能显著增加产量和提高品质，经试验，粮食作物增产15％以上，经济作物增产20％以上，蔬菜增产20％以上，并提早蔬菜的上市时间。

附图说明

图1是本发明所用的工艺设备结构图。

图2是本发明的工艺流程图。

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

参见图1，本发明所用的工艺设备为均为常规设备，具体如下：1.喷雾造粒流化床，2.直燃式燃煤热风炉，3.第一热风鼓风机，4.第一料液泵，5.第一料液口，6.输送带，7.转筒造粒机，8.第二料液泵，9.第二料液口，10.第一水幕除尘器，11.第二水幕除尘器，12-13、过滤器，14-15、缓冲罐，16-21、排污口，22-24、引风机，25.第二热风鼓风机，26.煤入口，27-28、尾气出口。

一、原料的选用

本发明的底料一般选用腐熟后压制成的粒径在2mm以下的农家肥或化学肥料，可根据不同地区、不同土壤肥力条件和不同作物需求因地制宜组配。如土壤瘠薄的田地可以使用尿素、磷酸氢二胺等养分含量高的肥料；对钾需求高的瓜果等作物或果实膨大期需钾量大时，可以选用硫酸钾等含钾量高的肥料；生产纯有机肥也可使用压成颗粒的动物粪便、油渣等；

原料的配方可根据所在地区的土壤状况、作物种类、同一作物的不同施肥时期进行组分调整，均可达到满意效果。

下面结合本发明优选的实施例对本发明做进一步的说明。

二、制备实施例

实施例1：

本实施例的肥料由以下原料及其重量百分比组成：糖蜜发酵液：78％，生化黄腐酸：10％，底料：12％；其中，底料为磷酸氢二胺；

上述高效有机颗粒肥料的制备方法包括以下步骤：

1)在喷雾造粒流化床1中预铺底料，空气经直燃式燃煤热风炉2加热到1200℃后经第一热风鼓风机3进入喷雾造粒流化床1底部，通过分布板后与底料接触，并使底料呈流化态。

2)利用第一料液泵4将糖蜜发酵液从第一料液口5送到雾化喷嘴，使其雾化后涂布于流化态的底料颗粒表面，逐渐长大的颗粒与热空气接触后干燥；喷雾造粒流化床1造粒部分的温度为800℃，经过不断地流化、涂布、干燥，直到颗粒粒度达到2mm-4mm，从喷雾造粒流化床1的出料口排出；

3)利用旋风分离器对流化、雾化产生的细粉进行回收，作为新的底料颗粒重新加入到喷雾造粒流化床1中，以保持喷雾造粒流化床1内颗粒数的平衡，重复步骤2)；

4)将从喷雾造粒流化床1中排出的颗粒经输送带6输送到转筒造粒机7；

5)利用第二料液泵8将所述的黄腐酸钾从第二料液口9送到转筒造粒机7的雾化喷嘴，使其雾化后涂布于步骤4输送到转筒造粒机7内的颗粒，转筒造粒机7内的温度为300℃，颗粒经转筒造粒机7进行整粒，分级，粒径小于2mm的细粉和细颗粒料回至螺旋加料机，重新进入喷雾造粒流化床1进行喷雾造粒；

6)从转筒造粒机7出料口排出的成品经冷却后，进入包装机密封包装；

上述各步骤均在常压下进行。上述工艺流程中产生的废气通过旋风分离器后，经第一水幕除尘器10和第二水幕除尘器11后放空。

本实施例得到的高效有机颗粒肥料有机质含量50％，氮、五氧化二磷、氧化钾含量总和20％以上，水分含量2.7％，远优于国家有机肥料标准(NY525-2002规定有机质≥30％，氮、五氧化二磷、氧化钾含量总和≥4％，水分≤20％)，尤其适合瓜果、蔬菜等经济作物施用。经不同作物的实验证明，增产、提高品质效果明显，小麦增产14.2％；水稻增产15.8％；蔬菜增产23.1％，且蔬菜提前上市3-5天；苹果增产27.4％，且果个增大、着色率提高30％以上，外观品质显著提高，产值增收在38％以上。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别是所用到的原料重量百分比不同，制备方法相同。原料及其重量百分比组成为：糖蜜发酵液：10％、生化黄腐酸：20％、底料：70％；其中，底料为农家肥。

本实施例得到的高效有机颗粒肥料有机质含量为46％，氮、五氧化二磷、氧化钾的含量总和在8％以上，水分含量2.7％，远优于国家有机肥料标准。经不同作物的施用试验证明，增产、提高品质效果能达到实例1的效果，本实施例对瓜果蔬菜类效果更加明显。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别是所用到的原料重量百分比不同，底料为实施例1中分离出的粒径2mm以内的小颗粒肥料，制备方法相同。

原料及其重量百分比组成为：糖蜜发酵液：40％、生化黄腐酸：40％、底料：20％。

本实施例同样能达到与实施例1的效果。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别是所用到的原料重量百分比不同，底料为实施例1中分离出的粒径1.5mm以内的小颗粒肥料，转筒造粒机内温度为320℃，制备方法相同。

原料及其重量百分比组成为：糖蜜发酵液：55％、生化黄腐酸：35％、底料：10％。

本实施例同样能达到与实施例1的效果。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别是所用到的原料重量百分比不同，底料为实施例1中分离出的粒径1mm的小颗粒肥料，转筒造粒机内温度为320℃，制备方法相同。

原料及其重量百分比组成为：糖蜜发酵液：20％、生化黄腐酸：10％、底料：70％。

本实施例能达到与实施例1的效果。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别是所用到的原料重量百分比不同，底料为磷酸氢二胺，转筒造粒机内温度为320℃，制备方法相同。

原料及其重量百分比组成为：糖蜜发酵液：40％、生化黄腐酸：20％、底料：40％。

本实施例能达到与实施例1的效果。

三、本发明的高效有机颗粒肥料的大田试验

该肥料施用方便灵活，可作为基肥，也可作为追肥，还可作为冲施肥，实际施用时，一般粮食作物施肥量为30-60kg/亩，瓜果、蔬菜等经济作物施肥量为100-300kg/亩。

试验作物：水稻。试验田：土壤有机质含量1.36％，速效氮87mg/kg，速效磷13.6％，速效钾113mg/kg。在种植水稻的同一地块，设三个处理，处理1施用实施例1制备的高效有机颗粒肥，处理2施用其它同类肥料，处理3施用一般的化学肥料，均作为底肥50kg/亩，其氮磷钾养分基本相同。试验随机驱逐排列，三个处理共重复3次，计9个小区。试验结果见表1。

表1：本发明的高效有机颗粒肥料对水稻的影响

处理	单株平均结实率	亩产量(kg)	比对照增产(％)
				处理1	142	447.8	17.6
处理2	128	415.1	9.0
				处理3(对照)	123	380.7	---

从表1得到，施用本发明肥料的试验水稻单株平均结实率原优于施用其他同类肥料和一般的化学肥料，每亩比对照增产17.6％。

综上，按照本发明方法制得的高效有机颗粒肥料养份充足，有机质含量45％以上，NPK含量15％以上，水份含量5％远低于国家相关标准的20％、吸收利用率90％以上。施用方便灵活，适用于多种植物、多种土壤，具有抗旱、改土、抗寒、抗病的优点；经试验，对玉米、小麦、水稻、棉花、大豆、蔬菜、果树、花卉等多种植物均能显著增加产量和提高品质，粮食作物增产15％以上，经济作物增产20％以上，蔬菜增产20％以上，并提早蔬菜的上市时间，是生产有机食品、绿色食品的首选产品。

Claims

1.一种高效有机颗粒肥料的制备方法，其特征在于，该方法由以下重量百分比的物质作为原料：糖蜜发酵液：10-78％，生化黄腐酸：10-40％，底料：10-70％；以上各原料的总和为100％，具体制备包括以下步骤：

①在喷雾造粒流化床中预铺底料，空气经直燃式燃煤热风炉加热到1200℃后经第一热风鼓风机进入喷雾造粒流化床底部，通过分布板后与底料接触，并使底料呈流化态；所述的底料为任何颗粒状的肥料或对作物生长有益的水溶性物质，颗粒粒径2mm以下；

上述各步骤均在常压下进行。

2.如权利要求1所述的高效有机颗粒肥料的制备方法，其特征在于，产生的废气通过旋风分离器后，经第一水幕除尘器和第二水幕除尘器后放空。

3.权利要求1或2所述的方法制备的高效有机颗粒肥料。