CN207838909U - 大量元素水溶肥自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大量元素水溶肥自动配料装置，包括配料机机体外壳，所述配料机机体外壳的前表面下方设置有传送带，所述传送带的下表面设置有配料机支撑脚，所述配料机机体外壳的前表面上方设置有水溶肥配料口，所述配料机机体外壳的一侧设置有控制面板外壳，所述配料机机体外壳的上表面设置有水溶肥进料漏斗，所述水溶肥进料漏斗的上表面设置有挡尘板，所述水溶肥进料漏斗与挡尘板的连接位置处设置有挡尘板连接铰链，所述挡尘板的前表面设置有挡尘板固定卡扣；通过设计了安装在水溶肥进料漏斗上方的挡尘板便于有效防止灰尘四溅，解决了现有的大量元素水溶肥自动配料装置在水溶肥倒入水溶肥进料漏斗时，灰尘四溅，易被工作人员吸入的问题。

Description

大量元素水溶肥自动配料装置

技术领域

本实用新型属于水溶肥技术领域，具体涉及大量元素水溶肥自动配料装置。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80％-90％；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30％，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。如今，水溶肥料作为一种新型肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，施用方法也非常灵活，可以土壤浇灌，让植物根部全面接触到肥料，尽情地呼吸各种营养元素；可以叶面喷施，通过叶面气孔进入植物内部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和无土栽培，节约灌溉水并提高劳动生产效率。

现有的大量元素水溶肥自动配料装置在倾倒入进料斗进行配料时，灰尘易四处飞溅，从而被工作人员吸入体内，且现有的大量元素水溶肥自动配料装置进料斗极易粘黏水溶肥，从而导致出现水溶肥浪费的问题，为此我们提出大量元素水溶肥自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大量元素水溶肥自动配料装置，以解决上述背景技术中提出现有的大量元素水溶肥自动配料装置在倾倒入进料斗进行配料时，灰尘易四处飞溅，从而被工作人员吸入体内，且现有的大量元素水溶肥自动配料装置进料斗极易粘黏水溶肥，从而导致出现水溶肥浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大量元素水溶肥自动配料装置，包括配料机机体外壳，所述配料机机体外壳的前表面下方设置有传送带，所述传送带的下表面设置有配料机支撑脚，所述配料机机体外壳的前表面上方设置有水溶肥配料口，所述配料机机体外壳的一侧设置有控制面板外壳，所述配料机机体外壳的上表面设置有水溶肥进料漏斗，所述水溶肥进料漏斗的上表面设置有挡尘板，所述水溶肥进料漏斗与挡尘板的连接位置处设置有挡尘板连接铰链，所述挡尘板的前表面设置有挡尘板固定卡扣，所述水溶肥进料漏斗的内壁设置有进料斗清理刷，所述进料斗清理刷的一侧设置有清理刷活动杆，所述清理刷活动杆的一端设置有清理刷活动弹簧，所述清理刷活动弹簧的外表面设置有弹簧保护套，所述清理刷活动杆的一端设置有清理刷基座，所述清理刷基座的上表面设置有清理杆。

优选的，所述挡尘板的形状为漏斗形。

优选的，所述清理刷活动杆与进料斗清理刷通过转轴转动连接。

优选的，所述进料斗清理刷的剖面形状为圆弧形。

优选的，所述清理刷基座的上表面设置有圆柱形凸起，且凸起表面设置有螺纹凹槽。

优选的，所述清理杆的下表面设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在水溶肥进料漏斗上方的挡尘板便于有效防止灰尘四溅，解决了现有的大量元素水溶肥自动配料装置在水溶肥倒入水溶肥进料漏斗时，灰尘四溅，易被工作人员吸入的问题。

(2)通过设计了安装在水溶肥进料漏斗内部的进料斗清理刷便于清理水溶肥进料漏斗的内壁，解决了现有的大量元素水溶肥自动配料装置在使用完成后，水溶肥极易粘黏在水溶肥进料漏斗的内壁之上，从而导致水溶肥浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水溶肥进料斗部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗清理刷部分俯视结构示意图；

图中：1-挡尘板、2-清理杆、3-挡尘板固定卡扣、4-水溶肥进料漏斗、5-配料机机体外壳、6-配料机支撑脚、7-传送带、8-控制面板外壳、9-水溶肥配料口、10-挡尘板连接铰链、11-进料斗清理刷、12-清理刷基座、13-清理刷活动杆、14-清理刷活动弹簧、15-弹簧保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：大量元素水溶肥自动配料装置，包括配料机机体外壳5，配料机机体外壳5的前表面下方设置有传送带7，传送带7的下表面设置有配料机支撑脚6，配料机机体外壳5的前表面上方设置有水溶肥配料口9，配料机机体外壳5的一侧设置有控制面板外壳8，配料机机体外壳5的上表面设置有水溶肥进料漏斗4，水溶肥进料漏斗4的上表面设置有挡尘板1，水溶肥进料漏斗4与挡尘板1的连接位置处设置有挡尘板连接铰链10，挡尘板1的前表面设置有挡尘板固定卡扣3，水溶肥进料漏斗4的内壁设置有进料斗清理刷11，进料斗清理刷11的一侧设置有清理刷活动杆13，清理刷活动杆13的一端设置有清理刷活动弹簧14，清理刷活动弹簧14的外表面设置有弹簧保护套15，清理刷活动杆13的一端设置有清理刷基座12，清理刷基座12的上表面设置有清理杆2。

为了便于水溶肥进入水溶肥进料漏斗4，本实施例中，优选的，挡尘板1的形状为漏斗形。

为了便于清理刷活动杆13与进料斗清理刷11连接，本实施例中，优选的，清理刷活动杆13与进料斗清理刷11通过转轴转动连接。

为了便于紧贴水溶肥进料漏斗4的内壁，本实施例中，优选的，进料斗清理刷11的剖面形状为圆弧形。

为了便于与清理杆2连接，本实施例中，优选的，清理刷基座12的上表面设置有圆柱形凸起，且凸起表面设置有螺纹凹槽。

为了便于与清理刷基座12连接，本实施例中，优选的，清理杆2的下表面设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过控制面板外壳8开启机器，然后通过挡尘板1将水溶肥倒入水溶肥进料漏斗4的内部，由于挡尘板1为漏斗形，大部分的灰尘被挡下，然后机器正常运转，当机器使用完成后，将清理杆2与清理刷基座12固定连接，然后上下拖动并旋转清理杆2即可对水溶肥进料漏斗4的内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大量元素水溶肥自动配料装置，包括配料机机体外壳(5)，其特征在于：所述配料机机体外壳(5)的前表面下方设置有传送带(7)，所述传送带(7)的下表面设置有配料机支撑脚(6)，所述配料机机体外壳(5)的前表面上方设置有水溶肥配料口(9)，所述配料机机体外壳(5)的一侧设置有控制面板外壳(8)，所述配料机机体外壳(5)的上表面设置有水溶肥进料漏斗(4)，所述水溶肥进料漏斗(4)的上表面设置有挡尘板(1)，所述水溶肥进料漏斗(4)与挡尘板(1)的连接位置处设置有挡尘板连接铰链(10)，所述挡尘板(1)的前表面设置有挡尘板固定卡扣(3)，所述水溶肥进料漏斗(4)的内壁设置有进料斗清理刷(11)，所述进料斗清理刷(11)的一侧设置有清理刷活动杆(13)，所述清理刷活动杆(13)的一端设置有清理刷活动弹簧(14)，所述清理刷活动弹簧(14)的外表面设置有弹簧保护套(15)，所述清理刷活动杆(13)的一端设置有清理刷基座(12)，所述清理刷基座(12)的上表面设置有清理杆(2)。

2.根据权利要求1所述的大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述挡尘板(1)的形状为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述清理刷活动杆(13)与进料斗清理刷(11)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述进料斗清理刷(11)的剖面形状为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述清理刷基座(12)的上表面设置有圆柱形凸起，且凸起表面设置有螺纹凹槽。

6.根据权利要求1所述的大量元素水溶肥自动配料装置，其特征在于：所述清理杆(2)的下表面设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。