CN106883694B - 一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料及其制备方法,该涂料由下列原料组成:PVDF氟碳树脂,聚酯树脂,纳米二氧化钛,交联剂,流平剂,增光剂,硫酸钡,颜料,填料,蜡粉,脱氧剂。将上述原料进行破碎并预混合,进行熔融挤出、微细粉碎后,最后筛分,形成成品。聚酯树脂的流平好特性,使固化成膜时可有效降低在粉末涂料熔融后涂料的表面张力,进而减弱或消除针孔等表面缺陷,有效提升涂膜外观效果。环氧树脂的超强附着力能够和金属底材良好的结合,氟碳树脂在固化成膜时由于其特性迁移到涂层表面,使得涂层具备优异的耐候性等特征,特殊填料纳米二氧化硅(SiO2)起到使各涂层之间形成致密的立体网状结构,涂层综合性能得到提升。
Description
【技术领域】
本发明属于工业防腐涂料领域,特别涉及到一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
目前市场上的氟碳涂料主要是溶剂型涂料,应用于混凝土建筑外墙、金属卷材、铝型材、船舶表面等的涂装。防腐工程上常用的粉末涂料有环氧、聚酯、丙烯酸等,但这些树脂涂料目前还存在耐化学品腐蚀性能较差,使用寿命短等缺点。限制了其在工业化工重防腐领域的应用。
【发明内容】
本发明针对现有技术的不足而提供一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料及其制备方法。
针对上述问题,本发明采取以下技术方案:
一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料,包括以下组分:
该百分比为重量比。
优选地,一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料,其特征在于,包括以下组分:
该百分比为重量比。
优选地,所述氟碳树脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物;所述聚酯树脂是饱和聚酯树脂;所述环氧树脂是E-12双酚A型环氧树脂;所述蜡粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡;所述流平剂、增光剂均是丙烯酯的共聚物;所述的交联剂是异氰尿酸三缩水甘油酯;所述颜料为金红石型钛白粉、钴蓝、优质碳黑、陶瓷颜料、氧化锌、深铬黄、镉红、云母粉的一种或几种;所述填料为纳米二氧化硅微粉。
一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料的制备方法,所述方法步骤如下:
第一步,按上述的配方取齐各种原材料破碎并按其对应的重量百分比进行预混合;
第二步,将预混合后的原材料使用挤出机熔融混炼,均匀分散,并进行熔融挤出;
第三步,将挤出的物料压片、冷却、破碎,将破碎后的物料进行微细粉碎;
第四步,将微细粉碎处理后得到的粉末进行标准筛分。
优选地,所述第一步预混合具体为用高度混合机将原料混合3-6分钟。
优选地,所述第二步熔融挤出具体为:将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼,均匀分散,并进行熔融挤出;挤出机I区的温度设定为105℃,挤出区II区的温度设定为95℃。
优选地,所述第三步微细粉碎具体为:将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机,将破碎后的物料进行微细粉碎,粉碎后物料粒径为15-65微米。
优选地,所述第四步的标准筛分具体为:将微细粉碎处理后的粉末进行标准筛分,具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径15-50微米。
本发明有如下优点:
本发明中PVDF氟碳树脂配合环氧树脂及纳米材料按上述配合比混合。由于聚酯树脂的流平好特性,在固化成膜时可有效降低在粉末涂料熔融后涂料的表面张力,进而减弱或消除针孔、橘皮等表面缺陷,有效提升涂膜外观效果。环氧树脂具有优异的防腐性能和超强附着力,能够和金属底材形成良好的结合力。氟碳树脂在固化成膜时由于其特性迁移到涂层表面,使得涂层具备优异的耐候性、耐酸碱性、耐老化性防渗透性能等特征。特殊填料纳米二氧化硅(SiO2)起到使各涂层之间形成致密的立体网状结构,涂层综合性能得到提升。
本发明氟碳粉末主要用于化工、石油的排水、洗涤、污水处理系统,以及沿海湿热环境的工业设备、船舶、灯具、通信器材等装置设备防护。户外使用寿命长,使用及维护的综合成本相对降低。氟碳粉末涂料属于低碳节能的无VOC排放的新型绿色环保涂料,涂装效果也比较好,而且适用于非常苛刻的腐蚀环境。
【具体实施方式】
下列结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
按下列步骤制备工业设备防腐用氟碳粉末涂料:
第一步,将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合,
第二步,将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼,均匀分散,并进行熔融挤出;挤出机I区的温度设定为105℃,挤出区II区的温度设定为95℃。
第三步,将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机,将破碎后的物料进行微细粉碎,粉碎后物料粒径为15-65微米。
第四步,将微细粉碎处理后的粉末进行标准筛分,具体要求为使
用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径15-50微米。
具体的,氟碳树脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物;硫酸钡为沉淀硫酸钡;环氧树脂是E-12双酚A型环氧树脂,聚酯树脂是安徽神剑新材料股份有限公司生产的SJ4ET的93/7型树脂,纳米二氧化钛微粉,粒径范围在20-50nm之间;交联剂是异氰尿酸三缩水甘油酯;蜡粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡。填料是纳米二氧化硅微粉;流平剂、增光剂均是丙烯酯的共聚物;脱气剂是结晶安息香脱气剂。
实施例二
按下列步骤制备工业设备防腐用氟碳粉末涂料:
第一步,将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合,
第二步,将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼,均匀分散,并进行熔融挤出;挤出机I区的温度设定为105℃,挤出区II区的温度设定为95℃。
第三步,将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机,将破碎后的物料进行微细粉碎,粉碎后物料粒径为15-65微米。
第四步,将微细粉碎处理后的粉末进行标准筛分,具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径15-50微米。
具体的,氟碳树脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物;硫酸钡为沉淀硫酸钡;环氧树脂是E-12双酚A型环氧树脂,聚酯树脂是安徽神剑新材料股份有限公司生产的SJ4ET的93/7型树脂,纳米二氧化钛微粉,粒径范围在20-50nm之间;交联剂是异氰尿酸三缩水甘油酯;蜡粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡。填料是纳米二氧化硅微粉;流平剂、增光剂均是丙烯酯的共聚物。
实施例三
按下列步骤制备工业设备防腐用氟碳粉末涂料:
第一步,将下述配方的原材料按所述重量百分比预混合,
第二步,将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼,均匀分散,并进行熔融挤出;挤出机I区的温度设定为105℃,挤出区II区的温度设定为95℃。
第三步,将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机,将破碎后的物料进行微细粉碎,粉碎后物料粒径为15-65微米。
第四步,将微细粉碎处理后的粉末进行标准筛分,具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径15-50微米。
具体的,氟碳树脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物;硫酸钡为沉淀硫酸钡;环氧树脂是E-12双酚A型环氧树脂,聚酯树脂是安徽神剑新材料股份有限公司生产的SJ4ET的93/7型树脂,纳米二氧化钛微粉,粒径范围在20-50nm之间;交联剂是异氰尿酸三缩水甘油酯;蜡粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡。填料是纳米二氧化硅微粉;流平剂、增光剂均是丙烯酯的共聚物。
对上述实施例所得到的工业防腐用氟碳粉末涂料进行测试,结果见表1、表2。
表1.工业防腐用氟碳粉末涂料检测项目表
表2.氟碳粉末涂层耐化学试剂腐蚀性能
表中第1、4、5、6项用底材为马口铁板的样板测试;第2、3、8-12项采用底材为铝板的样板测试。
通过上述检测结果可知,本发明的一种工业防腐用氟碳粉末材料的涂膜外观、附着力、耐磨性、耐候性、耐酸碱化学腐蚀性、耐加速老化性等都满足工业防腐领域对氟碳粉末涂料的要求。
以上所述仅为本发明的优先实施方式,本发明并不限定于上述实施方式,只要以基本相同手段实现本发明的技术方案都属于本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.一种工业设备防腐用氟碳粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,按配方取齐各种原材料破碎并按如下重量百分比进行预混合,所述预混合具体为用高度混合机将原料混合3-6分钟,所述原材料的重量百分数如下:
氟碳树脂25-45%,聚酯树脂10-15%,环氧树脂10-15%,纳米二氧化钛10-20%,交联剂3-5%,流平剂0.5-1%,增光剂0.5-1%,硫酸钡3-10%,颜料0.2-0.8%,填料5-10%,蜡粉0.3-0.6%,脱气剂0-0.4%;
所述氟碳树脂是PVDF聚偏二氟乙烯共聚物;所述聚酯树脂是饱和聚酯树脂,型号为SJ4ET的93/7型树脂;所述环氧树脂是E-12双酚A型环氧树脂;所述蜡粉是聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡;所述流平剂、增光剂均是丙烯酯的共聚物;所述的交联剂是异氰尿酸三缩水甘油酯;所述颜料为金红石型钛白粉、钴蓝、优质碳黑、陶瓷颜料、氧化锌、深铬黄、镉红、云母粉的一种或几种;所述填料为纳米二氧化硅微粉;
第二步,将预混合后的原材料使用双螺杆挤出机熔融混炼,均匀分散,并进行熔融挤出,挤出机I区的温度设定为105℃,挤出区II区的温度设定为95℃;
第三步,将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机,将破碎后的物料进行微细粉碎,粉碎后物料粒径为15-65微米;
第四步,将微细粉碎处理后的粉末进行标准筛分,具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径15-50微米。
2.根据权利要求1所述工业设备防腐用氟碳粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述原材料的重量百分数如下:
氟碳树脂38-45%,聚酯树脂10-15%,环氧树脂10-15%,纳米二氧化钛10-17%,交联剂3-5%,流平剂0.4-0.5%,增光剂0.8-1%,硫酸钡3-10%,颜料0.2-0.8%,填料5-10%,蜡粉0.3-0.6%,脱气剂0-0.4%。
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