CN114921140A - 一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料 - Google Patents

一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，属于粉末涂料领域，包括一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，按重量份计数，涂料包括以下组分：环氧值为320‑525的丙烯酸树脂75～85份、固化剂10～20份、安息香0.2～0.5份、流平剂0.6～1.2份、复合填料16～20份；所述的复合填料是由下述重量份的原料组成：表面活性剂10～20份、含氮化合物25～35份、聚碳酸酯25～35份、导电炭黑母粒27～48份。本发明的罩光用丙烯酸透明粉末涂料，具有上粉率高的优点，解决了粉末涂料在静电喷涂具有折弯角或类似拐角的部件时，上粉率往往不高，这是由于部件折弯角处的静电屏蔽作用引起的，上粉率不高，导致固化过程中完全包覆困难，厚度也不均的问题。

Description

一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料。
背景技术
粉末涂料具有环保，涂装效率高，涂层性能优异等优点，随着粉末涂料的使用越来越广泛，以及环保要求越来越高，固体型的粉末涂料逐渐替代传统的溶剂型涂料。
但是粉末涂料在静电喷涂具有折弯角或类似拐角的部件时，上粉率往往不高，这是由于部件折弯角处的静电屏蔽作用引起的，上粉率不高，导致固化过程中完全包覆困难，厚度也不均，故而提出一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料来解决上述所提问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，具有上粉率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，按重量份计数，涂料包括以下组分：环氧值为320-525的丙烯酸树脂75～85份、固化剂10～20份、安息香0.2～0.5份、流平剂0.6～1.2份、复合填料16～20份；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成：
表面活性剂10～20份、含氮化合物25～35份、聚碳酸酯25～35份、导电炭黑母粒27～48份；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20～50微米的细粉为复合填料。
作为本发明的进一步改进，所述固化剂为十四烷二元酸。
作为本发明的进一步改进，所述流平剂为氨基改性低聚酯流平剂。
本发明还提供一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
首先将各组分放入高速混合机中进行预混合，其中预混合时间为250秒，分散速度为1000转，随后将所得混合料投入高速挤出机中混炼90～105℃后挤出，然后压片破碎后再经过微粉碎机粉碎、过筛即得所述的丙烯酸透明粉末涂料。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本发明的罩光用丙烯酸透明粉末涂料，通过往材料中添加有抗静电效能的复合填料，提高该丙烯酸透明粉末涂料的抗静电效果，在涂覆时，大大提高了该粉末涂料的上粉率，避免导致固化过程中完全包覆困难，厚度也不均匀的现象。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，按重量份计数，涂料包括以下组分：环氧值为320-525的丙烯酸树脂75份、固化剂10份、安息香0.2份、流平剂0.6份、复合填料16份；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成：
表面活性剂100份、含氮化合物25份、聚碳酸酯25份、导电炭黑母粒27份；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20～50微米的细粉为复合填料；
其中固化剂为十四烷二元酸；
其中流平剂为氨基改性低聚酯流平剂；
一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
首先将各组分放入高速混合机中进行预混合，其中预混合时间为250秒，分散速度为1000转，随后将所得混合料投入高速挤出机中混炼90～105℃后挤出，然后压片破碎后再经过微粉碎机粉碎、过筛即得所述的丙烯酸透明粉末涂料。
实施例2：
一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，按重量份计数，涂料包括以下组分：环氧值为320-525的丙烯酸树脂80份、固化剂15份、安息香0.35份、流平剂0.9份、复合填料18份；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成：
表面活性剂15份、含氮化合物30份、聚碳酸酯30份、导电炭黑母粒37.5份；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20～50微米的细粉为复合填料；
其中固化剂为十四烷二元酸；
其中流平剂为氨基改性低聚酯流平剂；
一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
首先将各组分放入高速混合机中进行预混合，其中预混合时间为250秒，分散速度为1000转，随后将所得混合料投入高速挤出机中混炼90～105℃后挤出，然后压片破碎后再经过微粉碎机粉碎、过筛即得所述的丙烯酸透明粉末涂料。
实施例3：
一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，按重量份计数，涂料包括以下组分：环氧值为320-525的丙烯酸树脂85份、固化剂20份、安息香0.5份、流平剂1.2份、复合填料20份；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成：
表面活性剂20份、含氮化合物35份、聚碳酸酯35份、导电炭黑母粒48份；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20～50微米的细粉为复合填料；
其中固化剂为十四烷二元酸；
其中流平剂为氨基改性低聚酯流平剂；
一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
首先将各组分放入高速混合机中进行预混合，其中预混合时间为250秒，分散速度为1000转，随后将所得混合料投入高速挤出机中混炼90～105℃后挤出，然后压片破碎后再经过微粉碎机粉碎、过筛即得所述的丙烯酸透明粉末涂料。
实施例1～3制备罩光用丙烯酸透明粉末涂料的性能测试结果如下：
表1：
Figure BDA0003648152720000051
根据进行配合比设计，在性能表征的基础上确定最佳配合比，实施例1、实施例2和实施例3的均满足使用需求，但实施例2和实施例3的附着率相较于实施例2较低，因此优选实施例2作为最佳配合比。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种罩光用丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，按重量份计数，涂料包括以下组分：环氧值为320-525的丙烯酸树脂75～85份、固化剂10～20份、安息香0.2～0.5份、流平剂0.6～1.2份、复合填料16～20份；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成：
表面活性剂10～20份、含氮化合物25～35份、聚碳酸酯25～35份、导电炭黑母粒27～48份；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20～50微米的细粉为复合填料。
2.根据权利要求1所述的罩光用丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为十四烷二元酸。
3.根据权利要求1所述的罩光用丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为氨基改性低聚酯流平剂。
4.根据权利要求1-3所述的罩光用丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先将各组分放入高速混合机中进行预混合，其中预混合时间为250秒，分散速度为1000转，随后将所得混合料投入高速挤出机中混炼90～105℃后挤出，然后压片破碎后再经过微粉碎机粉碎、过筛即得所述的丙烯酸透明粉末涂料。
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CN116814127A (zh) * 2023-08-08 2023-09-29 安徽桑瑞斯环保新材料有限公司 用于光伏板胶膜的透明粉末涂料及其制备方法

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