CN112724783A - 一种轮毂底漆用低光粉末涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂底漆用低光粉末涂料，涉及粉末涂料领域。在本申请中，一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按照重量份计算，包括以下组分：环氧树脂55‑65份；聚酯树脂15‑25份；流平剂0.8‑1.2份；消光剂3‑5份；安息香0.3‑0.8份；脱气剂0.3‑0.8份；颜料5‑15份；填料5‑10份。本申请用于解决现有粉末涂料的固化温度通常保持在180℃以上，会导致铝轮毂表面的脆化降低抗冲击能力，而进行低温固化会导致粉末涂料在铝轮毂表面喷涂时流平性降低的问题。

Description

一种轮毂底漆用低光粉末涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及到一种轮毂底漆用低光粉末涂料及制备方法。

背景技术

粉末涂料以其良好的环保性和优异的耐腐蚀性能逐渐在汽车零部件行业里快速发展，尤 其是在汽车铝轮毂上的应用尤为广泛。一般常规粉末涂料的固化温度在180～200℃，烘烤温 度较高、时间较长，在实际应用当中能耗较高。

另外，固化温度过高也会增加铝轮毂的脆性，汽车铝轮毂作为汽车的主要承重部件，不 仅要求要有足够的力学强度，还要求有足够的韧性以保证抗冲击能力，所以降低粉末涂料固 化温度可以增加铝轮毂的韧性，降低企业的生产能耗，还能达到节能环保的目的。

目前，低温固化的粉末涂料产品已经存在并被使用，但主要是在家用电器领域，此类粉 末涂料可以达到低温固化的效果，但是一般传统的低温固化粉末涂料，通过传统加入催化剂 方法，虽然解决了低温固化，但由于粉末在固化过程中反应活性太快，对温度太敏感，在应 用于铝轮毂喷涂时，流平性不好，不具备极佳的流平性，无法满足铝轮毂涂装的镜面效果要 求，另外此类粉末涂料一般玻璃化温度较低，在运输和使用过程中容易结块，影响喷涂施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂底漆用低光粉末涂料，用于解决现有技术中粉末涂料的固 化温度通常保持在180℃以上，会导致铝轮毂表面的脆化降低抗冲击能力，而进行低温固化 会导致粉末涂料在铝轮毂表面喷涂时流平性降低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按 照重量份计算，包括以下组份：

在上述技术方案中，本申请实施例通过环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、消光剂、安息香、 脱气剂、颜料、填料的共同作用下，获得的低光粉末涂料喷涂与铝轮毂表面上使得轮毂表面 获得较好的表面抗划伤性，而且生产的低光粉末涂料具有很好的喷涂施工性，且在喷涂后可 以完美遮蔽喷涂物表面缺陷，提高美感，并且本申请的低光粉末涂料可以在低温状态下进行 固化，不会像普通粉末涂料在低温固化时反应活性太快导致流平性变差。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述流平剂为丙烯酸均聚物。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述消光剂为均苯四酸酐-2-苯基咪唑单盐。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述安息香为苯偶姻。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述苯偶姻熔点为133-137℃。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述颜料为二氧化钛和炭黑组成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述填料为硫酸钡。

此外，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种轮毂，采用上述的一种轮毂底漆用 低光粉末涂料制成。

其次，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种交通工具，采用上述的一种轮毂组 成。

最后，本申请实施例还采用另一技术方案：一种轮毂底漆用低光粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤：

原料称量：按重量份称取相应的环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、消光剂、安息香、脱气 剂、颜料、填料；

投料：将原料投入混合器内混合；

预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；

熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；

压片：用压片机将挤出的底料压成片状；

破碎：用破碎机将片状底料破碎；

细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；

筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时 进行。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的 出料口温度不高于140℃。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的 粒径。

进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合时间为10-22min。

与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：本申请的低光粉末涂料可以在低温状态下 进行固化，一般的粉末涂料固化温度在180-200℃，烘烤时间长，在固化过程中温度过高会 增加铝轮毂的脆性导致铝轮毂损坏，而在低温状态下(160℃)粉末涂料在固化过程中反应活 性过快，对温度太敏感，在应用于铝轮毂表面喷涂时流平性较差，无法满足铝轮毂涂装的镜 面效果，而且此类粉末涂料一般玻璃化温度较低，在运输和使用过程中容易结块，影响喷涂 施工。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明 白，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并 不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、 “左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水 平”等指示的为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第 三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连 接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多 具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员， 这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和 结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本申请提供的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，具体包括以下组分：环氧树脂、聚酯树脂、 流平剂、消光剂、安息香、脱气剂、颜料、填料。

其中，相对于环氧树脂60重量份而言，聚酯树脂为15-25重量份，流平剂为0.8-1.2重 量份。环氧树脂选用粘度在4000-4500mPa.s/200度，酸价在30-35mPa.s/200度，而正常树 脂的粘度在5000-7000mPa.s/200度，酸价在30-36mPa.s/200度，选择低酸价和低粘度的环 氧树脂保证了最佳流平效果，从上述观点考虑，进一步地，聚酯树脂优选为20重量份，流平 剂优选为1重量份。流平剂选用丙烯酸均聚物。

此外，相对于环氧树脂60重量份而言，消光剂为3-5重量份，安息香为0.3-0.8重量份， 通过加入3重量份以上的消光剂和0.3重量份以上的安息香，使粉末涂料在成膜时能有效消 除内部泡孔，同时消光剂与环氧树脂反应速率不均衡，造成涂膜表面不均衡收缩从而进行消 光操作，通过加入5重量份以下的消光剂和0.8重量份以下的安息香，能够达到上述效果的 同时消光剂在低温状态下也能具有较强活性，在低温160℃下就可以开始反应。基于此，消 光剂优选为4重量份，安息香优选为0.5重量份。安息香为苯偶姻，苯偶姻熔点为133-137℃。

相对于环氧树脂60重量份而言，脱气剂为0.3-0.8重量份，颜料为5-15重量份，填料 为5-10重量份，通过加入0.3重量份以上的脱气剂、5重量份以上的颜料、5重量份以上的填料，使粉末涂料形成的涂抹具有遮蔽性，在对铝轮滚表面喷涂时能遮蔽表面缺陷，并且涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。通过加入0.8重量份以下的脱气剂、15重量份以下的颜料、10重量份以下的填料，在能够达到上述效果的同时，填料选用硫酸钡作为天然化合物硬度高使得粉末涂料 成膜后具有较高的硬度不会破损。

上述的低光粉末涂料还能制成一种具有低光粉末涂料涂层的轮毂，通过聚酯树脂、流平 剂、消光剂加入环氧树脂中，在安息香、脱气剂、颜料、填料的共同作用下，获得的低光粉 末涂料喷涂于铝轮毂表面时，固化成膜后的涂层比普通粉末形成的涂层流平效果好，而且现 有的粉末涂料固化温度通常在180-200℃，烘烤温度较高会增加铝轮毂的脆性对铝轮毂造成 损坏，在低温环境下现有的粉末涂料在固化过程中反应活性太快，对温度太敏感，喷涂于铝 轮毂表面时流平效果差无法满足铝轮毂涂装的镜面效果要求。

上述的低光粉末涂料还能组成一种交通工具。

作为轮毂底漆用低光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：原料称量：按重量份称取相 应的环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、消光剂、安息香、脱气剂、颜料、填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。 细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-22min。高速混合转速 为330r/min。

下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。

【实施例1】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、0.8重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例2】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、0.9重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例3】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例4】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1.05重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例5】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1.1重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例6】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1.2重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【对比例1】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、0.8重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【对比例2】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1.4重量份的流平剂、4重 量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填 料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融 挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎： 用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉 末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混 合步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口 温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例7】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、5重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例8】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例9】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、7重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例10】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、8重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例11】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、9重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例12】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、10重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【对比例3】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、4重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【对比例4】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、11重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例13】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.3重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例14】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.4重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例15】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例16】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.6重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例17】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.7重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【实施例18】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.8重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【对比例5】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.2重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

【对比例6】

按重量份称取60重量份的环氧树脂、20重量份的聚酯树脂、1重量份的流平剂、4重量 份的消光剂、0.9重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、10重量份的颜料、6重量份的填料； 投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出 混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用 破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末 涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合 步骤中挤出机的螺杆转度为45HZ。熔融挤出混合时温度控制在70-85℃，挤出机的出料口温 度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为 10-22min。高速混合转速为330r/min。

对上述实施例及对比例的平整度、硬度、含泡率、抗开裂性，检测方法如下：

(1)硬度：涂膜硬度铅笔测定法。

(2)抗开裂性：漆膜耐冲击测定法。

下面将实施例1-6及对比例1-2中的原料配比情况汇总到表1。

表1

下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2。

表2

	平整度	硬度	含泡率	抗开裂性
					实施例1	93％	4h	5％	无开裂
实施例2	95％	4h	5％	无开裂
					实施例3	97％	4h	5％	无开裂
实施例4	98％	4h	5％	无开裂
					实施例5	98％	4h	5％	无开裂
实施例6	98％	4h	5％	无开裂
					对比例1	92％	4h	5％	无开裂
对比例2	98％	4h	5％	无开裂

由表1-2可知，随着流平剂的增加低光粉末涂料的平整度会逐渐增强，对低光粉末涂料 的其它性能影响较小。流平剂的较佳范围按重量份为1.05-1.2份，此范围内低光粉末涂料平 整度保持在98％，硬度、含泡率相对较稳定，而且低光粉末涂料在抗冲击时不会发生开裂情 况。

下面将实施例7-12及对比例3-4中的原料配比情况汇总到表3。

表3

下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。

表4

	平整度	硬度	含泡率	抗开裂性
					实施例7	96％	3h	5％	无开裂
实施例8	96.6％	4h	5％	无开裂
					实施例9	97％	5h	5％	无开裂
实施例10	97.2％	6h	5％	无开裂
					实施例11	96.5％	7h	5％	无开裂
实施例12	97％	7h	5％	无开裂
					对比例3	96.7％	2h	5％	无开裂
对比例4	97％	7h	5％	无开裂

由表3-4可知，填料为硫酸钡主要影响低光粉末涂料的硬度，对低光粉末涂料的平整度、 含泡率影响较小。填料的较佳范围按质量份为9-10重量份，在此范围内低光粉末涂料的硬度 较高，均大于6H，同时填料的添加不会较大范围影响低光粉末涂料的其它性能，在填料的添 加后其余性能还能保持较稳定的状态，而且在低光粉末涂料进行喷涂后能使得铝轮毂表面具 有较好的抗划伤性，并且本申请的低光粉末涂料可以满足一般低温固化的要求，固化温度低 至150-160℃，烘烤时间10-20min，提高低温固化粉末涂料的使用环境，消除依靠液体。

下面将实施例13-18及对比例5-6中的原料配比情况汇总到表5。

表5

下面将实施例13-18及对比例5-6的评价结果汇总到表6。

表6

	平整度	硬度	含泡率	抗开裂性
					实施例13	96％	4h	6％	无开裂
实施例14	96.8％	4h	5.4％	无开裂
					实施例15	97％	4h	5％	无开裂
实施例16	97％	4h	4％	无开裂
					实施例17	97.2％	4h	3％	无开裂
实施例18	96.5％	4h	3％	无开裂
					对比例5	97.1％	4h	6.7％	无开裂
对比例6	96.7％	4h	3％	无开裂

由表5-6可知，随着安息香的含量增加，低光粉末涂料的含泡率会逐渐降低使得低光粉 末涂料内部气泡孔减少，防止在后期喷涂至铝轮毂表面时产生气泡影响低光粉末涂料的成膜 效果无法完整的遮蔽在铝轮毂表面，而且，环氧树脂选用软化点较低的双酚A环氧树脂，在 较低的温度下具有很强的活性，一般环氧树脂的软化点在88-98，选用软化点在80-88左右 的环氧树脂具有较好的流平效果，而且才用低温聚酯树脂快速反应固化，该聚酯树脂的特点 在160℃低温情况下，也能达到固化温度，可以适应客户轮毂产品在生产烘道中轮毂整体温 度达不到预设温度，就可以达到涂膜外观的质量，来达到轮毂表面很好的流平的效果，同时 消光剂在低温下具有较强活性，使得在低温160℃下就可以开始反应。

最后本申请的低光粉末涂料相对于普通粉末涂料性能比对如下表格。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能 够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而 言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申 请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按照重量份计算，包括以下组份：

2.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其中，所述流平剂为丙烯酸均聚物。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其中，所述消光剂为均苯四酸酐-2-苯基咪唑单盐。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其中，所述安息香为苯偶姻。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其中，所述苯偶姻熔点为133-137℃。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其中，所述颜料为二氧化钛和炭黑组成。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其中，所述填料为硫酸钡。

8.一种轮毂，采用权利要求1-7中任意一项所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料涂覆制成。

9.一种交通工具，采用权利要求8所述的一种轮毂组成。

10.一种轮毂底漆用低光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

原料称量：按重量份称取相应的环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、消光剂、安息香、脱气剂、颜料、填料；

投料：将原料投入混合器内混合；

预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；

熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；

压片：用压片机将挤出的底料压成片状；

破碎：用破碎机将片状底料破碎；

细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；

筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。