CN107936761B - 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料 - Google Patents

一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN107936761B
CN107936761B CN201711136594.9A CN201711136594A CN107936761B CN 107936761 B CN107936761 B CN 107936761B CN 201711136594 A CN201711136594 A CN 201711136594A CN 107936761 B CN107936761 B CN 107936761B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
powder coating
indoor
polyester resin
special
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711136594.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107936761A (zh
Inventor
文佳军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Huacai Powder Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Huacai Powder Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Huacai Powder Technology Co ltd filed Critical Guangdong Huacai Powder Technology Co ltd
Priority to CN201711136594.9A priority Critical patent/CN107936761B/zh
Publication of CN107936761A publication Critical patent/CN107936761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107936761B publication Critical patent/CN107936761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03Powdery paints
    • C09D5/033Powdery paints characterised by the additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • C08K3/26Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265Calcium, strontium or barium carbonate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料,包括羧基聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸消光剂、流平剂、安息香、光亮剂、特殊增韧剂、耐磨蜡、催化剂、消光钡、碳酸钙和炭黑。本发明通过将羧基聚酯树脂、丙烯酸消光剂与特殊增韧剂搭配使用制得平面砂纹肌肤触感的粉末涂料,其在肉眼观看条件下能呈现出极细的砂纹状态和较强的砂感,但用手触摸却是平面触感并带有较强的柔和肌肤触感,使其适合应用在IT类的电子信息产品上和户内家具产品上,其柔和的肌肤触感能与人体皮肤的贴合度、舒适度与柔和度更加紧密;且其在较低光泽条件下还具有优异的机械性能与耐刮擦性能,其也是取材方便、制作方便和成本较低的功能性新涂料。

Description

一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料
技术领域
本发明涉及化工粉末涂料领域,具体涉及一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种不含有机溶剂的100%固体粉末,它与油性涂料和水性涂料不同,涂装时不以溶剂或水作为分散介质,而是以空气作为分散介质,均匀地涂覆在工件表面,经加热后形成一层具有特殊用途的涂膜的一种新型环保涂料。粉末涂料具有无VOC、环保、节能、施工效率高与应用范围宽等特点。
目前,市面上大部分砂纹外观均是通过添加砂纹剂获得,而且目前常见的户内无光平面粉末涂料大多数通过添加化学消光剂XG603-1A获得,其均呈现不出砂纹状态,且表面耐刮性能较差,其在包装运输过程中对产品都有可能造成不可逆转的损害,其表面触感也较为“冰冷”,与人体的贴合度较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不但具有较强的砂感、较强的柔和肌肤触感、较优异的机械性能和耐刮擦性能,其还能应用在户内电子信息产品和户内家具产品上,使粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度更加紧密的IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料。本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料,由如下重量百分比的组分组成:
羧基聚酯树脂 10-15%
环氧树脂 40-45%
丙烯酸消光剂 15-20%
流平剂 0.8-1.2%
安息香 0.3-0.5%
光亮剂 0.5-1.0%
特殊增韧剂 0.8-1.5%
耐磨蜡 0.6-1.2%
催化剂 0.01-0.03%
碳酸钙 8-12%
消光钡 12-16%
炭黑 0.6-1.0%。
进一步地,所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为≥55℃,软化点为100-120℃,温度在165℃的粘度为32-45Pa﹒s,酸值为20-26mg KOH/g。
进一步地,所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂。
进一步地,所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,环氧当量为400-500g/mg。
进一步地,所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂。
进一步地,所述的催化剂为二甲基咪唑。
进一步地,所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为10-12μm。
与现有技术相比,本发明的应用价值在于:
本发明以羧基聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸消光剂、流平剂、安息香、光亮剂、特殊增韧剂、耐磨蜡、催化剂、碳酸钙、消光钡和炭黑为主要原材料,制备出一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料。本发明通过将羧基聚酯树脂和环氧树脂与丙烯酸消光剂进行匹配来制成具有特殊砂纹的外观,使其在肉眼观看的条件下呈现出极细砂纹状态且具有较强砂感,人手触摸时却是平面触感并带有较强的柔和肌肤触感;其又通过添加耐磨蜡与特殊增韧剂来改善其在无光条件下或在较低光泽条件下的机械性、耐刮擦性能和平面肌肤触感,使其具有比现有户内无光平面粉末涂料技术更出色的平面砂纹外观与更强的肌肤触感,其表面触感较为“温暖柔和”,且机械性能与耐刮擦性能更加优越,表观更加细腻,装饰性更强,满足了不同客户的高要求;当带有肌肤触感的本发明应用在电子信息产品和户内家具产品上时会使粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度更加紧密,因此,其是一种非常适用于IT产品和户内家具产品使用的粉末涂料。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料,由如下重量百分比的组分组成:
羧基聚酯树脂 10-15%
环氧树脂 40-45%
丙烯酸消光剂 15-20%
流平剂 0.8-1.2%
安息香 0.3-0.5%
光亮剂 0.5-1.0%
特殊增韧剂 0.8-1.5%
耐磨蜡 0.6-1.2%
催化剂 0.01-0.03%
碳酸钙 8-12%
消光钡 12-16%
炭黑 0.6-1.0%。
在其中一实施例中,所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为≥55℃,羧基聚酯树脂的软化点为100-120℃,羧基聚酯树脂温度在165℃的粘度为32-45Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为20-26mg KOH/g。
在其中一实施例中,所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂。
在其中一实施例中,所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为400-500g/mg。
在其中一实施例中,所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂。
在其中一实施例中,所述的催化剂为二甲基咪唑。
在其中一实施例中,所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为10-12μm。
实施例1
一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料配方如下:
羧基聚酯树脂 14%
环氧树脂 40%
丙烯酸消光剂 17%
流平剂 1.0%
安息香 0.4%
光亮剂 0.8%
特殊增韧剂 0.8%
耐磨蜡 0.8%
催化剂 0.01%
碳酸钙 10%
消光钡 14.39%
炭黑 0.8%。
在其中一实施例中,所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为56℃,羧基聚酯树脂的软化点为110℃,羧基聚酯树脂在温度165℃的粘度为40Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为24mgKOH/g。
在其中一实施例中,所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂。
在其中一实施例中,所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为450g/mg。
在其中一实施例中,所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂。
在其中一实施例中,所述的催化剂为二甲基咪唑。
在其中一实施例中,所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为11μm。
实施例2
一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料配方如下:
羧基聚酯树脂 13%
环氧树脂 42%
丙烯酸消光剂 17.5%
流平剂 1.0%
安息香 0.5%
光亮剂 0.8%
特殊增韧剂 1.0%
耐磨蜡 1.0%
催化剂 0.02%
碳酸钙 9%
消光钡 13.38%
炭黑 0.8%。
在其中一实施例中,所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为57℃,羧基聚酯树脂的软化点为105℃,羧基聚酯树脂在温度165℃的粘度为43Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为25mgKOH/g。
在其中一实施例中,所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂。
在其中一实施例中,所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为480g/mg。
在其中一实施例中,所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂。
在其中一实施例中,所述的催化剂为二甲基咪唑。
在其中一实施例中,所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为10.5μm。
实施例3
一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料配方如下:
羧基聚酯树脂 14.5%
环氧树脂 41%
丙烯酸消光剂 18%
流平剂 1.0%
安息香 0.5%
光亮剂 0.8%
特殊增韧剂 1.3%
耐磨蜡 1.2%
催化剂 0.03%
碳酸钙 8%
消光钡 12.87%
炭黑 0.8%。
在其中一实施例中,所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为59℃,羧基聚酯树脂的软化点为118℃,羧基聚酯树脂在温度165℃的粘度为45Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为25mgKOH/g。
在其中一实施例中,所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂。
在其中一实施例中,所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为495g/mg。
在其中一实施例中,所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂。
在其中一实施例中,所述的催化剂为二甲基咪唑。
在其中一实施例中,所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为11.7μm。
本发明还提供一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料的制作工艺:步聚(1)、对物料采用电子天平按上述重量百分比称量, 然后将称量好的物料投入高速搅拌机内进行预混,为了使物料的砂感、柔和肌肤触感、机械性能和耐刮擦性能达到最佳,投料的先后顺序按照环氧树脂、安息香、耐磨蜡、碳酸钙、消光钡、炭黑、丙烯酸消光剂、流平剂、光亮剂、特殊增韧剂、催化剂和羧基聚酯树脂进行,预混时间为170秒-190秒, 预混结束后得到均匀的混合物料。搅拌机的搅拌速度设置为1200转/每分钟。
步聚(2)、对混合物料采用螺杆转速为45HZ的熔融段挤出机在90℃-100℃的温度下挤出,挤出后的物料经冷却且粉碎后得到片料。
步聚(3)、采用立磨机对片料进行立磨,立磨参数设置为:主磨转速设置为:50HZ,副磨转速设置为:35HZ,并在立磨过程中添加0.2%氧化铝C(干燥剂)来防止其结团,然后再用180目筛网对其筛选后得到能使用静电枪来喷涂的粉末产品。
将采用实施例1-3的重量百分比制得的所述的一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料的固化条件及其涂膜所具有的性能测试参数如下表所示:
固化条件及性能测试 实施例1 实施例2 实施例3
固化条件 200℃×15min 200℃×15min 200℃×15min
膜厚(μm) 60-80 60-80 60-80
光泽(60°) 2.2% 2.5% 2.4%
附着力百格法 0级 0级 0级
QCJ冲击仪 正冲:45kg.cm 正冲:50kg.cm 正冲:50kg.cm
平面砂纹立体感 稍强
肌肤触感强度 稍强
从上表测试数据可以看出:本发明的一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料的膜厚(μm)在60-80,光泽(60°)在2.2%-2.5%,QCJ冲击仪(正冲)在45kg.cm-50kg.cm,本发明具有比现有户内无光平面粉末涂料技术更出色的平面砂纹外观与更强的肌肤触感,其在肉眼观看的条件下呈现出极细砂纹状态且具有较强砂感,人手触摸时却是平面触感并带有较强的柔和肌肤触感,其表面触感较为“温暖柔和”,且机械性能与耐刮擦性能更加优越,表观更加细腻,装饰性更强,更加适用于用于IT行业的产品和户内家具产品使用,其的粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度更加紧密。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料,其特征在于:由如下重量百分比的组分组成:
羧基聚酯树脂 13%
环氧树脂 42%
丙烯酸消光剂 17.5%
流平剂 1.0%
安息香 0.5%
光亮剂 0.8%
特殊增韧剂 1.0%
耐磨蜡 1.0%
催化剂 0.02%
碳酸钙 9%
消光钡 13.38%
炭黑 0.8%;
所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为57℃,羧基聚酯树脂的软化点为105℃,羧基聚酯树脂在温度165℃的粘度为43Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为25mg KOH/g;
所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂;
所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为480g/mg;
所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂;
所述的催化剂为二甲基咪唑;
所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为10.5μm;
该IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料在肉眼观看的条件下呈现出极细砂纹状态且具有较强砂感,人手触摸时却是平面触感并带有较强的柔和肌肤触感;其通过添加耐磨蜡与特殊增韧剂来改善其在无光条件下或在较低光泽条件下的机械性、耐刮擦性能和平面肌肤触感,其表面触感较为“温暖柔和”,且机械性能与耐刮擦性能更加优越,表观更加细腻,装饰性更强,其适合应用在户内电子信息产品和户内家具产品上,使粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度更加紧密。
2.一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料,其特征在于:由如下重量百分比的组分组成:
羧基聚酯树脂 14.5%
环氧树脂 41%
丙烯酸消光剂 18%
流平剂 1.0%
安息香 0.5%
光亮剂 0.8%
特殊增韧剂 1.3%
耐磨蜡 1.2%
催化剂 0.03%
碳酸钙 8%
消光钡 12.87%
炭黑 0.8%;
所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为59℃,羧基聚酯树脂的软化点为118℃,羧基聚酯树脂在温度165℃的粘度为45Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为25mg KOH/g;
所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂;
所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为495g/mg;
所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂;
所述的催化剂为二甲基咪唑;
所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为11.7μm;
该IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料在肉眼观看的条件下呈现出极细砂纹状态且具有较强砂感,人手触摸时却是平面触感并带有较强的柔和肌肤触感;其通过添加耐磨蜡与特殊增韧剂来改善其在无光条件下或在较低光泽条件下的机械性、耐刮擦性能和平面肌肤触感,其表面触感较为“温暖柔和”,且机械性能与耐刮擦性能更加优越,表观更加细腻,装饰性更强,其适合应用在户内电子信息产品和户内家具产品上,使粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度更加紧密。
3.一种IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料,其特征在于:由如下重量百分比的组分组成:
羧基聚酯树脂 14%
环氧树脂 40%
丙烯酸消光剂 17%
流平剂 1.0%
安息香 0.4%
光亮剂 0.8%
特殊增韧剂 0.8%
耐磨蜡 0.8%
催化剂 0.01%
碳酸钙 10%
消光钡 14.39%
炭黑 0.8%;
所述的羧基聚酯树脂玻璃化温度为56℃,羧基聚酯树脂的软化点为110℃,羧基聚酯树脂在温度165℃的粘度为40Pa﹒s,羧基聚酯树脂的酸值为24mg KOH/g;
所述的环氧树脂为一步法E-12环氧树脂;
所述的消光剂为户内丙烯酸消光剂,消光剂的环氧当量为450g/mg;
所述的特殊增韧剂为具有能增强肌肤柔和触感的醛酮树脂;
所述的催化剂为二甲基咪唑;
所述的消光钡为重晶石消光硫酸钡,所述的消光钡的粒径中值为11μm;
该IT产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料在肉眼观看的条件下呈现出极细砂纹状态且具有较强砂感,人手触摸时却是平面触感并带有较强的柔和肌肤触感;其通过添加耐磨蜡与特殊增韧剂来改善其在无光条件下或在较低光泽条件下的机械性、耐刮擦性能和平面肌肤触感,其表面触感较为“温暖柔和”,且机械性能与耐刮擦性能更加优越,表观更加细腻,装饰性更强,其适合应用在户内电子信息产品和户内家具产品上,使粉末涂膜与人体皮肤的贴合度、舒适度和柔和度更加紧密。
CN201711136594.9A 2017-11-16 2017-11-16 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料 Active CN107936761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711136594.9A CN107936761B (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711136594.9A CN107936761B (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107936761A CN107936761A (zh) 2018-04-20
CN107936761B true CN107936761B (zh) 2020-09-18

Family

ID=61931372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711136594.9A Active CN107936761B (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107936761B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109111832A (zh) * 2018-07-02 2019-01-01 天津翔盛新材料有限公司 一种散热器专用的肌肤感防尘粉末涂料及其制备方法和应用
CN111205730A (zh) * 2020-02-17 2020-05-29 安徽华辉塑业科技股份有限公司 一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法
CN111234658A (zh) * 2020-04-13 2020-06-05 福建万安实业集团有限公司 绒毛手感粉末涂料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268203A (zh) * 2011-06-23 2011-12-07 宁波南海化学有限公司 环氧-聚酯粉末涂料用消光剂及其制造方法
CN102850913A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 广东大盈化工有限公司 户内消光粉末涂料的制备方法
CN103160192A (zh) * 2013-02-22 2013-06-19 安徽华辉塑业科技有限公司 砂纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法
CN106752765A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 立邦涂料(天津)有限公司 一种增韧改性低温固化低光泽度粉末涂料、制备方法及用途
CN107129742A (zh) * 2017-05-19 2017-09-05 浙江华彩新材料有限公司 一种高韧性高流平户内无光薄涂粉末涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268203A (zh) * 2011-06-23 2011-12-07 宁波南海化学有限公司 环氧-聚酯粉末涂料用消光剂及其制造方法
CN102850913A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 广东大盈化工有限公司 户内消光粉末涂料的制备方法
CN103160192A (zh) * 2013-02-22 2013-06-19 安徽华辉塑业科技有限公司 砂纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法
CN106752765A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 立邦涂料(天津)有限公司 一种增韧改性低温固化低光泽度粉末涂料、制备方法及用途
CN107129742A (zh) * 2017-05-19 2017-09-05 浙江华彩新材料有限公司 一种高韧性高流平户内无光薄涂粉末涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN107936761A (zh) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107936761B (zh) 一种it产品专用的户内无光平面砂纹肌肤触感粉末涂料
CN101508869B (zh) 不锈钢色铝银粉粉末涂料及其制备方法
CN103160181B (zh) 珠光粉末涂料及其制备方法
CN106867371B (zh) 一种铝型材用低光泽抗弯曲热转印粉末涂料及其制备方法
CN1970663A (zh) 耐刮擦的纳米水性汽车涂料的制备方法
CN101709195A (zh) 一种用于电木板涂装的纯环氧型粉末涂料及其制备方法
CN101747826A (zh) 一种低温固化环氧低光粉末涂料及其制备方法
CN106398482B (zh) 一种低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法
CN107011774A (zh) 一种高硬度粉末涂料组合物及其制备方法和用途
CN106318143B (zh) 一种铝型材用木纹转印粉末涂料
CN103483942A (zh) 一种具有纹理效果的氟碳粉末涂料及其制备方法
CN107254249A (zh) 一种高硬度粉末涂料、制备方法及其应用
CN107880632A (zh) 一种环氧聚酯型粉末涂料用消光剂
CN109517494B (zh) 一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物、制备方法及其应用
CN109111832A (zh) 一种散热器专用的肌肤感防尘粉末涂料及其制备方法和应用
CN114410187A (zh) 一种适用于中密度板的砂纹粉末涂料及其制备方法
CN112920693B (zh) 高耐磨真空镀膜羟基丙烯酸涂料及其制备方法和应用
CN112724801A (zh) 一种轮毂用的哑光粉末涂料及制备方法
CN110982410A (zh) 一种静电喷塑粉末涂料及其制备方法和应用
CN110591515A (zh) 一种户外超低温固化消光粉末涂料
CN114958125A (zh) 一种用于mdf板的水性高填充可热风干燥白底漆
CN108264825A (zh) 铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法
CN107936236A (zh) 一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法
CN112876952A (zh) 一种仿皮革手感粉末涂料及其制备方法和应用
CN107201137A (zh) 一种玻璃制品专用户内装饰性粉末涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An IT product specific indoor matte flat sanded skin tactile powder coating

Effective date of registration: 20230612

Granted publication date: 20200918

Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch

Pledgor: GUANGDONG HUACAI POWDER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980043527