CN111205730A - 一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法，涉及粉末涂料技术领域；具体按重量份包括如下组分：环氧树脂100‑300Kg、聚酯树脂100‑300Kg、流平剂5‑20Kg、蜡粉0.5‑3Kg、消光钙20‑50Kg、消光剂20‑50Kg、高光钙100‑300Kg、特黑5‑30Kg；其制备方法包括取用环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、高光钙200Kg为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀。本发明通过添加特黑，能够起到良好的调色作用，可防止浮色，易于分散，且添加消光剂，能够获得1‑60%的任意光泽，适宜光泽在1‑30%的户外型纯聚酯粉末的消光。

Description

一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料，以其环保、经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装。近年来随着粉末涂料的环保特性，应用领域得到了扩充；
环氧聚酯型粉末涂料采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。
中国专利申请号为CN201010603885.6的专利，公开了一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法，饱和羧基聚酯树脂28%~30%；环氧树脂28%~30%；固化促进剂0.1%~1%；安息香0.1%~0.4%；进口流平剂0.7%~1.4%；自制增韧剂0.2%~2.0%；色料15%~20%；沉淀硫酸钡15%~20%。
上述专利中的一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法存在以下不足：该方法配置出的粉料涂料在色料的调色作用不佳，容易产生浮色不易分散。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，按重量份包括如下组分：环氧树脂100-300Kg、聚酯树脂100-300Kg、流平剂5-20Kg、蜡粉0.5-3Kg、消光钙20-50Kg、消光剂20-50Kg、高光钙100-300Kg、特黑5-30Kg。
优选地：所述环氧树脂为E-12型。
优选地：所述蜡粉为KC601P。
优选地：所述消光剂为M-22型。
优选地：所述聚酯树脂为3B型。
作为本发明进一步的技术方案：所述特黑的制备工艺包括以下步骤：
S1：经脱水和预热的原料油，呈汽化或半汽化状进入反应炉中，天然气或煤气经风机升压，输送至炭黑反应炉，由切向喷入，空气由空气风机升压，在空气预热器下，使其预热到350摄氏度进入反应炉，供雾化原料和助燃用，原料油雾滴在1500-1600摄氏度，高温燃余气中，经一系列换热设备，冷却至450摄氏度，送入旋风分离器和滤袋器中，以便炭黑和燃余气分离，从袋虑器排出的尾气，可用作锅炉燃料，产生蒸气或带动汽轮机发电，这样既节省了部分能源，也使生产效率得到提高；
S2：往风分离器:袋滤器收集的炭黑，经风筛机除去杂质后，由风送系统送入造粒2段，粉状炭黑经造粒机造粒后，由埋刮板输送机和斗式提升机经磁选机后送入炭黑贮仓，得到特黑。
作为本发明再进一步的技术方案：所述特黑为特黑100型；且特黑的平均原生粒径在10-83nm。
优选地：环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、流平剂12Kg、蜡粉1.5Kg、消光钙39Kg、消光剂39Kg、高光钙200Kg、特黑12Kg。
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、高光钙200Kg为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂12Kg、蜡粉1.5Kg、消光钙39Kg、消光剂39Kg、特黑12Kg投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
本发明的有益效果为：通过添加特黑，能够起到良好的调色作用，可防止浮色，易于分散，且添加消光剂，能够获得1-60%的任意光泽，适宜光泽在1-30%的户外型纯聚酯粉末的消光。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，按重量份包括如下组分：环氧树脂100-300Kg、聚酯树脂100-300Kg、流平剂5-20Kg、蜡粉0.5-3Kg、消光钙20-50Kg、消光剂20-50Kg、高光钙100-300Kg、特黑5-30Kg。
其中，所述环氧树脂为E-12型；
其中，所述蜡粉为KC601P；
其中，所述消光剂为M-22型；
其中，所述聚酯树脂为3B型。
所述特黑的制备工艺包括以下步骤：
S1：经脱水和预热的原料油，呈汽化或半汽化状进入反应炉中，天然气或煤气经风机升压，输送至炭黑反应炉，由切向喷入，空气由空气风机升压，在空气预热器下，使其预热到350摄氏度进入反应炉，供雾化原料和助燃用，原料油雾滴在1500-1600摄氏度，高温燃余气中，经一系列换热设备，冷却至450摄氏度，送入旋风分离器和滤袋器中，以便炭黑和燃余气分离，从袋虑器排出的尾气，可用作锅炉燃料，产生蒸气或带动汽轮机发电，这样既节省了部分能源，也使生产效率得到提高；
S2：往风分离器:袋滤器收集的炭黑，经风筛机除去杂质后，由风送系统送入造粒2段，粉状炭黑经造粒机造粒后，由埋刮板输送机和斗式提升机经磁选机后送入炭黑贮仓，得到特黑。
所述特黑为特黑100，能够起到良好的调色作用，可防止浮色，易于分散；且特黑的平均原生粒径在10-83nm。
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂、聚酯树脂、高光钙为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂、蜡粉、消光钙、消光剂、特黑投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
实施例2：
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，按重量份包括如下组分：环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、流平剂12Kg、蜡粉1.5Kg、消光钙39Kg、消光剂39Kg、高光钙200Kg、特黑12Kg。
所述特黑的制备工艺包括以下步骤：
S1：经脱水和预热的原料油，呈汽化或半汽化状进入反应炉中，天然气或煤气经风机升压，输送至炭黑反应炉，由切向喷入，空气由空气风机升压，在空气预热器下，使其预热到350摄氏度进入反应炉，供雾化原料和助燃用，原料油雾滴在1500-1600摄氏度，高温燃余气中，经一系列换热设备，冷却至450摄氏度，送入旋风分离器和滤袋器中，以便炭黑和燃余气分离，从袋虑器排出的尾气，可用作锅炉燃料，产生蒸气或带动汽轮机发电，这样既节省了部分能源，也使生产效率得到提高；
S2：往风分离器:袋滤器收集的炭黑，经风筛机除去杂质后，由风送系统送入造粒2段，粉状炭黑经造粒机造粒后，由埋刮板输送机和斗式提升机经磁选机后送入炭黑贮仓，得到特黑。
所述特黑为特黑100，能够起到良好的调色作用，可防止浮色，易于分散；且特黑的平均原生粒径在10-83nm。
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、高光钙200Kg为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂12Kg、蜡粉1.5Kg、消光钙39Kg、消光剂39Kg、特黑12Kg投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
对照例1
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，按重量份包括如下组分：环氧树脂100Kg、聚酯树脂100Kg、流平剂5Kg、蜡粉0.5Kg、消光钙20Kg、消光剂20Kg、高光钙100Kg、特黑5Kg。
所述特黑的制备工艺包括以下步骤：
S1：经脱水和预热的原料油，呈汽化或半汽化状进入反应炉中，天然气或煤气经风机升压，输送至炭黑反应炉，由切向喷入，空气由空气风机升压，在空气预热器下，使其预热到350摄氏度进入反应炉，供雾化原料和助燃用，原料油雾滴在1500-1600摄氏度，高温燃余气中，经一系列换热设备，冷却至450摄氏度，送入旋风分离器和滤袋器中，以便炭黑和燃余气分离，从袋虑器排出的尾气，可用作锅炉燃料，产生蒸气或带动汽轮机发电，这样既节省了部分能源，也使生产效率得到提高；
S2：往风分离器:袋滤器收集的炭黑，经风筛机除去杂质后，由风送系统送入造粒2段，粉状炭黑经造粒机造粒后，由埋刮板输送机和斗式提升机经磁选机后送入炭黑贮仓，得到特黑。
所述特黑为特黑100，能够起到良好的调色作用，可防止浮色，易于分散；且特黑的平均原生粒径在10-83nm。
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂、聚酯树脂、高光钙为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂、蜡粉、消光钙、消光剂、特黑投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
对照例2：
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，按重量份包括如下组分：环氧树脂300Kg、聚酯树脂300Kg、流平剂20Kg、蜡粉3Kg、消光钙50Kg、消光剂50Kg、高光钙300Kg、特黑30Kg。
所述特黑的制备工艺包括以下步骤：
S1：经脱水和预热的原料油，呈汽化或半汽化状进入反应炉中，天然气或煤气经风机升压，输送至炭黑反应炉，由切向喷入，空气由空气风机升压，在空气预热器下，使其预热到350摄氏度进入反应炉，供雾化原料和助燃用，原料油雾滴在1500-1600摄氏度，高温燃余气中，经一系列换热设备，冷却至450摄氏度，送入旋风分离器和滤袋器中，以便炭黑和燃余气分离，从袋虑器排出的尾气，可用作锅炉燃料，产生蒸气或带动汽轮机发电，这样既节省了部分能源，也使生产效率得到提高；
S2：往风分离器:袋滤器收集的炭黑，经风筛机除去杂质后，由风送系统送入造粒2段，粉状炭黑经造粒机造粒后，由埋刮板输送机和斗式提升机经磁选机后送入炭黑贮仓，得到特黑。
所述特黑为特黑100，能够起到良好的调色作用，可防止浮色，易于分散；且特黑的平均原生粒径在10-83nm。
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂、聚酯树脂、高光钙为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂、蜡粉、消光钙、消光剂、特黑投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
对照例3：
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，按重量份包括如下组分：环氧树脂300Kg、聚酯树脂300Kg、流平剂20Kg、蜡粉3Kg、消光钙50Kg、消光剂50Kg、高光钙300Kg、炭黑30Kg。
一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法：包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂、聚酯树脂、高光钙为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂、蜡粉、消光钙、消光剂、特黑投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
环氧聚酯型粉末涂料的各项性能测试结果如下表所示:
性能 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
耐冲击性（kg*cm） 正反50 正反50 正反50 正反50
硬度（擦伤） I I I I
黑度 310 260 280 248
耐存储性 5 20 15 8
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，按重量份包括如下组分：环氧树脂100-300Kg、聚酯树脂100-300Kg、流平剂5-20Kg、蜡粉0.5-3Kg、消光钙20-50Kg、消光剂20-50Kg、高光钙100-300Kg、特黑5-30Kg。
2.根据权利要求1所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-12型。
3.根据权利要求2所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为KC601P。
4.根据权利要求3所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述消光剂为M-22型。
5.根据权利要求4所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为3B型。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述特黑的制备工艺包括以下步骤：
S1：经脱水和预热的原料油，呈汽化或半汽化状进入反应炉中，天然气或煤气经风机升压，输送至炭黑反应炉，由切向喷入，空气由空气风机升压，在空气预热器下，使其预热到350摄氏度进入反应炉，供雾化原料和助燃用，原料油雾滴在1500-1600摄氏度，高温燃余气中，经一系列换热设备，冷却至450摄氏度，送入旋风分离器和滤袋器中，以便炭黑和燃余气分离，从袋虑器排出的尾气，可用作锅炉燃料，产生蒸气或带动汽轮机发电，这样既节省了部分能源，也使生产效率得到提高；
S2：往风分离器:袋滤器收集的炭黑，经风筛机除去杂质后，由风送系统送入造粒2段，粉状炭黑经造粒机造粒后，由埋刮板输送机和斗式提升机经磁选机后送入炭黑贮仓，得到特黑。
7.根据权利要求6所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述特黑为特黑100型；且特黑的平均原生粒径在10-83nm。
8.根据权利要求1所述的一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料，其特征在于，环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、流平剂12Kg、蜡粉1.5Kg、消光钙39Kg、消光剂39Kg、高光钙200Kg、特黑12Kg。
9.一种黑无光环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11：取用环氧树脂280Kg、聚酯树脂260Kg、高光钙200Kg为基料，并精确称量后投放入混合罐内，进行搅拌混合，使其混合均匀；
S12：将流平剂12Kg、蜡粉1.5Kg、消光钙39Kg、消光剂39Kg、特黑12Kg投入双螺杆挤出机，在100-1200C温度条件下熔融、挤出并造粒；
S13：将S12步骤中产生的成粒状的物料放入研磨机进行充分研磨，得到粉末状物料；
S14：将S13步骤中得到的粉末物料放入盛有混合均匀基料的混料罐内，再次进行搅拌混合分散，充分混合并研磨成分；
S15：将S14步骤中产生的涂料通过筛网设备进行过滤，过滤掉内部大颗粒，进行包装。
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