CN109517494B - 一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物、制备方法及其应用 - Google Patents

一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高硬度环氧‑聚酯型粉末涂料组合物及其制备方法、用于外观件涂层的用途，该涂料组合物包括：聚酯树脂、环氧树脂A、环氧树脂B、高官能团环氧树脂、异氰酸酯二聚体、聚四氟乙烯蜡、助剂、颜料和增硬填料。该涂料组合物的制备方法为：将聚酯树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂、高官能团环氧树脂、异氰酸酯二聚体、聚四氟乙烯蜡、助剂、颜料和填料混合均匀，依次进行熔融挤出、压片、冷却、粗破碎、磨细粉碎和筛分。本发明的高硬度环氧‑聚酯型粉末涂料对于基材的硬度性能优秀，高硬度粉末涂料和基材的附着力达到最好，对于基材的粘结性能好、硬度性能好，涂层的耐候性能不受到影响，具有很好的耐刮擦效果。

Description

一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于涂料制备技术领域，尤其涉及一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物、制备方法及其应用。
背景技术
体育器材、户外建筑幕墙，户外场所护栏板等户外物品的外观件长期暴露于户外环境中，容易受到外界的影响而造成刮擦，进而造成涂膜表面的擦伤，既影响外观件的美观，又容易造成涂层的破坏，进而对外观件的使用性能造成影响。
粉末涂料行业制备高硬度产品，尤其是能达到4H铅笔硬度产品的方法一般为以下3种情况：
1、聚氨酯体系：
使用聚氨酯，这种体系交联密度极高，很容易做到4H的铅笔硬度，但是该方法存在成本高的缺点，聚氨酯产品的成本一般为普通聚酯树脂体系的3-4倍左右；并且由于该体系过高的交联密度，导致该涂层的柔韧性较差，一般只能达到3-4mm的弯曲性能；再者，由于聚氨酯体系与聚酯体系或聚酯-环氧体系的相容性不好，导致聚氨酯体系在生产和施工现场的使用都比较麻烦。
2、丙烯酸体系：
丙烯酸体系在涂层硬度方面与聚氨酯体系相当，但是价格更要高于聚氨酯体系，是目前粉末涂料中价格最为昂贵的体系，并且该产品对其它体系的产品污染性极强，需要单独的生产车间和喷涂车间的生产和使用。所以这种体系一般只在汽车产品用使用，其它行业极少有应用案例。
3、普通聚酯体系：
这种体系是目前最为受推崇的，价格便宜，并且也是粉末行业最为常用的体系。但是由于聚酯体系交联密度低，目前市场上并没有能完全媲美聚氨酯或丙烯酸体系的产品，即便有生产商承诺产品可以达到4H，但这种指标一般都是以涂层是否被划破来评价，而不是涂层是否被划伤。不能达到涂层划伤级别来评价的原因是由于树脂体系在固化过程中向涂层表面迁移，导致涂层最表面的增硬填料比理论上要少些，而目前这类体系完全靠增加填料来增强硬度，所以涂层表面的硬度都无法与丙烯酸体系或聚氨酯体系相媲美。
有鉴于此，有必要提供一种新的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料，以解决现有技术的不足。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
本发明的另一个目的是提供一种所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的制备方法。
本发明的又一个目的是提供一种使用所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的用途。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案以下：
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料，其包括以下重量份的组分：
Figure GDA0003657538600000021
优选地，所述聚酯树脂的酸值为72～78mgKOH/g，优选75mgKOH/g，为端羧基聚酯树脂。
优选地，所述环氧树脂A的环氧值当量为750～830g/eq，优选780g/eq，即604型固体环氧树脂。
优选地，所述环氧树脂B的环氧值当量为195～220g/eq，优选205g/eq，为酚醛改性环氧树脂，能提供很高的交联密度。
优选地，所述高官能团环氧树脂的官能度为15，环氧当量140～165g/mol，可提供极高交联密度，使涂层硬度得到极大提高。
优选地，所述高官能团环氧树脂的玻璃化温度Tg为200～205℃。
优选地，所述异氰酸酯二聚体的-NCO(异氰酸酯基团)总量为14.7～15.7％。
优选地，所述聚四氟乙烯蜡的纯度不低于99％。
优选地，所述助剂包含以下重量份的组分：
流平剂 0.8～1.2份，优选1.0份；
光亮剂 0.5～1.0份，优选0.3份；
安息香 0.2～0.4份，优选0.7份；
更优选地，所述助剂进一步包括干燥剂0.08～0.12份，优选0.1份。
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588，本行业人员可以选择其他厂家和型号。
所述光亮剂为宁波南海化学有限公司的701，本行业人员可以选择其他厂家和型号；所述干燥剂为赢创德固赛(Evonik degussa)的氧化铝C(AEROSIL Alu C),本行业人员可以选择其他厂家和型号。
所述安息香系统命名为2-羟基-1,2-二苯基乙酮，为宁波南海化学有限公司，本行业人员可以选择其他厂家和型号。
所述增硬填料选自二氧化硅、氧化铝、硅灰石、石英粉和明耐粉中的至少一种。
所述颜料为钛白粉和炭黑中的一种或两种。
本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，可以使涂层铅笔硬度达到4H不被划伤的级别。相对于聚氨酯体系和丙烯酸体系，本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物由于整个聚酯树脂体系交联密度没有那么高，所以耐弯曲性能明显要好，且与一般产品相容性好，不用使用特殊的生产和涂装环境；本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物与普通聚酯树脂体系价格相当，远远低于聚氨酯和丙烯酸体系的价格；同时通过引入15官能团环氧树脂和异氰酸酯二聚体，可以明显减少环氧树脂B的比例，避免粉末的结团现象。并且在运输和储存过程中，不必在冷藏条件，可以正常室温均可，节省了成本，减少了运输和储存的麻烦。
本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物硬度能达到4H涂层不被划伤，与丙烯酸体系和聚氨酯体系硬度相媲美，主要在于以下三方面原因：
其一，较高的交联密度：
为保证较高交联密度，本发明设计了以下方案：
1、使用酸值为72～78mgKOH/g的聚酯树脂，这类聚酯树脂比酸值为50～56mgKOH/g的树脂，与环氧树脂固化反应后交联密度更高；
2、加入环氧树脂B非常关键，环氧树脂B的当量很低，只有环氧树脂A的1/3左右，这类型环氧树脂与聚酯树脂的交联密度极高，可以有效提高涂层硬度；但是环氧树脂B的玻璃化温度Tg只有45～50℃，产品只要超过5％，就会拉低整个体系的玻璃化温度，导致粉末结团现象的发生。为了避免结团现象，使用量控制在5％以下。进一步提高交联密度的措施，引入15官能团环氧树脂和异氰酸酯二聚体；
3、加入15官能度的环氧树脂，高官能度的环氧树脂，与部分聚酯树脂的羧基进行反应，补充并强化聚酯与环氧树脂A和环氧树脂B的交联密度；
4、加入异氰酸酯二聚体进一步加强本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的交联密度。
其二，使用增硬填料：
增硬填料一般选用二氧化硅/氧化铝的混合物，这类填料的莫氏硬度为5.0～6.5，优选5.5左右。当没有二氧化硅/氧化铝的混合物时，也可选用二氧化硅或石英粉或明耐粉。
其三，加入聚四氟乙烯蜡：
聚四氟乙烯蜡既有较高的硬度，又有很好的爽滑性，加入后对涂层增硬效果和耐摩擦效果极有帮助。
本发明的另一个方面提供了一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的制备方法，其包括以下步骤：
将聚酯树脂、环氧树脂A、环氧树脂B；聚四氟乙烯蜡、高官能团环氧树脂、异氰酸酯二聚体、助剂、颜料、增硬填料混合均匀后，依次进行熔融挤出、压片、冷却、粗破碎磨细粉碎和筛分，获得所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
所述熔融挤出的温度为90～100℃。
本发明的又一个方面提供了一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物应用于外观件形成涂层的方法，其包括以下步骤：
将外观件进行表面处理后，喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，在180～210℃下进行烘烤，然后冷却，获得所述涂层。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物对于基材的硬度性能优秀，高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物和基材的附着力达到最好，对于基材的粘结性能好、硬度性能好，涂层的耐候性能不受到影响，具有很好的耐刮擦效果，避免了因涂层受外力刮擦而导致涂层的性能不良问题的发生；在应用到外观件时，可在现有户外粉末产品喷涂工艺基础上进行，不改变现场喷涂工艺；对本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的涂层进行硬度测试，结果表明该产品可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，涂层的硬度性能好。
具体实施方式：
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
组分原材料信息：下面列出了本发明实施例中所使用原材料的相关信息。为了方便描述，实施例中使用了原材料的商品名称或它们对应的名称缩写。树脂或聚合物的分子量通过凝胶渗透色谱测量获得。
(i)本发明实施例中的聚酯树脂可选择广州擎天材料科技有限公司的NH2582，DSM公司的P5127，中法迦南有限公司的P5086等酸值符合要求的聚酯树脂；
(ii)本发明实施例中的环氧树脂A可选择南亚化工303L，安徽恒远E12或胜利方圆E12等；
(iii)本发明实施例中的环氧树脂B可选择中国台湾南亚有限公司的NPCN704；
(iv)本发明实施例中的高官能环氧树脂可选择双键化工4315CE；
(v)本发明实施例中的异氰酸酯二聚体可选择赢创德固赛(Evonik degussa)的异氰酸酯二聚体B1530(粉末)；
(vi)本发明实施例中的聚四氟乙烯蜡可选择美国三叶公司的SST-3D，或南京天诗新材料科技有限公司的PTFE0101。本发明案例中使用的是美国三叶公司的SST-3D；
(vii)本发明实施例中的流平剂可选择宁波南海化学有限公司的GLP588，本行业人员可以选择其他厂家和型号；光亮剂可选择宁波南海化学有限公司的701，本行业人员可以选择其他厂家和型号；安息香系统命名为2-羟基-1,2-二苯基乙酮，可选择宁波南海化学有限公司的产品，本行业人员可以选择其他厂家和型号；干燥剂可选择赢创德固赛(Evonikdegussa)的氧化铝C(AEROSIL Alu C)，本行业人员可以选择其他厂家和型号；增硬填料可选择重庆市锦艺硅材料开发有限公司的CP30，该原料为二氧化硅和氧化铝的复合物；颜料为钛白粉或炭黑中的至少一种，钛白粉和炭黑或其它色料，行业内人员可以根据需要进行选择。
实施例1
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表1所示的以下重量份的组分：
表1
组分 具体型号 重量份
聚酯树脂 P5086 33
环氧树脂A 303L 23.9
环氧树脂B NPCN704 3
高官能团环氧 4135CE 1.0
异氰酸酯二聚体 B1530 1.0
聚四氟乙烯蜡 SST-3D 1.0
助剂 GLP588+701+安息香 2.1
炭黑 HB2185 1.0
增硬填料 CP30 35
首先，按照表1的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材(铝板或铁板均可)进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～190℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例2
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表2所示的以下重量份的组分：
表2
Figure GDA0003657538600000061
Figure GDA0003657538600000071
首先，按照表2的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将铝单板进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～210℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所示涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例3
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表3所示的以下重量份的组分：
表3
组分 具体型号 重量份
聚酯树脂 P5086 37.1
环氧树脂A 303L 25.1
环氧树脂B NPCN704 4
高官能团环氧 4135CE 1.0
异氰酸酯二聚体 B1530 2.0
聚四氟乙烯蜡 SST-3D 0.7
助剂 GLP588+701+安息香 2.1
炭黑 HB2185 1.0
增硬填料 CP30 27
首先，按照表3的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～200℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例4
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表4所示的以下重量份的组分：
表4
组分 具体型号 重量份
聚酯树脂 P5086 34.5
环氧树脂A 303L 25.5
环氧树脂B NPCN704 3
高官能团环氧 4135CE 2
异氰酸酯二聚体 B1530 2.0
聚四氟乙烯蜡 SST-3D 0.9
助剂 GLP588+701+安息香 2.1
炭黑 HB2185 1.0
增硬填料 CP30 29
首先，按照表4的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～200℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例5
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表5所示的以下重量份的组分：
表5
组分 具体型号 重量份
聚酯树脂 P5086 34.9
环氧树脂A 303L 19.9
环氧树脂B NPCN704 5
高官能团环氧 4135CE 1.5
异氰酸酯二聚体 B1530 1.0
聚四氟乙烯蜡 SST-3D 0.7
助剂 GLP588+701+安息香 2
炭黑/钛白及其它色料 HB2185 10.0
增硬填料 CP30 25
首先，按照表5的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～200℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例6
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表6所示的以下重量份的组分：
表6
组分 具体型号 重量份
聚酯树脂 P5086 33.9
环氧树脂A 303L 21.9
环氧树脂B NPCN704 4
高官能团环氧 4135CE 2
异氰酸酯二聚体 B1530 1.5
聚四氟乙烯蜡 SST-3D 0.9
助剂 GLP588+701+安息香 2.3
炭黑/钛白及其它色料 HB2185 5.5
增硬填料 CP30 28
首先，按照表6的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～200℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例7
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表7所示的以下重量份的组分：
表7
Figure GDA0003657538600000101
Figure GDA0003657538600000111
首先，按照表7的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将铝单板进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～210℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例8
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表8所示的以下重量份的组分：
表8
Figure GDA0003657538600000112
Figure GDA0003657538600000121
首先，按照表8的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～200℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
实施例9
一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，包括表9所示的以下重量份的组分：
表9
组分 具体型号 重量份
聚酯 P5127 34.5
环氧树脂A 胜利方圆环氧E12 25.5
环氧树脂B NPCN704 3
高官能团环氧 4135CE 2
异氰酸酯二聚体 B1530 2.0
聚四氟乙烯蜡 SST-3D 0.9
助剂 GLP588+701+安息香 2.1
炭黑 HB2185 1.0
增硬填料 CP30 29
首先，按照表9的配方组分精确的称量原材料，在预混罐里经过高速旋转混合均匀(预混时间5～10分钟)，然后把混合均匀的生料匀速放入双螺杆挤出机，在90～100℃条件下熔融挤出，经过冷却辊后压成料片，料片在自然温度下冷却后，使用粉碎机对料片进行粗破碎，得到的物料冷却后使用粉碎机进行磨细粉碎，使用180目筛网进行筛分，180目筛网过筛的筛分自然冷却，最后得到粒径均匀的所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物。
将底材进行除油(或进行其他前处理如硅烷处理)，在无尘室进行喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，之后进入烘道进行烘烤，烘烤的温度为170～200℃，时间为15～25min；待涂层充分固化后自然冷却，获得所述涂层。
对所述涂层进行硬度测试，最高可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，说明该涂层硬度性能优异。
以上实施例1～9中，所述涂层所能达到的指标见下表10所示：
表10
铅笔硬度 耐磨性能 弯曲性能 冲击性能 附着力
4H，无划伤 0.0050-0.0065g 3mm，轻微开裂 30kg·cm，轻微裂纹 100/100附着
备注：耐磨性能测试条件为，耐磨仪负重：500g/wheel
本发明的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物对于基材的硬度性能优秀，高硬度粉末涂料和基材的附着力达到最好，对于基材的粘结性能好、硬度性能好，涂层的耐候性能不受到影响，具有很好的耐刮擦效果，避免了因涂层受外力刮擦而导致涂层的性能不良问题的发生；在应用到外观件时，可在现有户外粉末产品喷涂工艺基础上进行，不改变现场喷涂工艺；对本发明的高硬度粉末涂料制备的涂层进行硬度测试，结果表明该涂层可以达到铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)，涂层的硬度性能好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (8)

1.一种高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，其特征在于：由以下重量份的组分制成：
Figure FDA0003678260590000011
所述颜料为钛白粉和炭黑中的一种或两种；
所述增硬填料选自二氧化硅、氧化铝、硅灰石和明耐粉中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，其特征在于：所述异氰酸酯二聚体的-NCO总量为14.7～15.7％。
3.根据权利要求1所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，其特征在于：所述聚四氟乙烯蜡的纯度不低于99％。
4.根据权利要求1所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，其特征在于：所述助剂由以下重量份的组分制成：
流平剂 0.8-1.2份；
光亮剂 0.5-1.0份；
安息香 0.2-0.4份。
5.一种根据权利要求1～4中任意一项所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将聚酯树脂、环氧树脂A、环氧树脂B、聚四氟乙烯蜡、高官能团环氧树脂、异氰酸酯二聚体、助剂、颜料、增硬填料混合均匀后，依次进行熔融挤出、压片、冷却、粗破碎磨细粉碎和筛分，获得所述高硬度粉末涂料。
6.根据权利要求5所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物的制备方法，其特征在于：所述熔融挤出的温度为90～100℃。
7.一种根据权利要求1所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物在外观件喷涂中的用途。
8.根据权利要求7所述的高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物在外观件喷涂中的用途，其特征在于：包括以下步骤：
将外观件进行表面处理后，喷涂所述高硬度环氧-聚酯型粉末涂料组合物，在170～190℃下进行烘烤，然后冷却，获得涂层。
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