CN111808532A - 一种木纹粉末涂料及其生产方法 - Google Patents

一种木纹粉末涂料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种木纹粉末涂料，其为三维仿真木纹第一道粉末涂料，该粉末涂料包括重量百分比的原材料如下：低酸值树脂58‑68％，HAA固化剂2.4‑2.8％，蜡粉0.4‑0.8％，聚丙烯复合微粉蜡0.4‑0.8％，酚类抗氧化剂0.2‑0.8％，高效亚磷酸酯0.2‑0.8％，沉淀硫酸钡25‑38％。该粉末涂料流平性好，保色效果好，适用于第一道立体木纹涂料。

Description

一种木纹粉末涂料及其生产方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种木纹粉末涂料及其生产方法。
背景技术
粉末涂料起始于20世纪30年代后期，最早的雏形是利用火焰喷涂法将聚乙烯粉末以熔融状态喷涂到金属表面上。粉末涂料以其低污染、无公害、劳动生产效率高和便于实现自动化涂装等特点，成为发展迅速的涂料新品种和新工艺，并已经成为公认的符合高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型和经济型和4E型涂料产品，成为各种涂料品种中发展最快的一支。
铝型材用木纹转印粉末涂料是一种新型的具有极高装饰性的粉末涂料品种，现已广泛应用于建筑门窗、家具以及办公用品等方面，同时应用领域在不断扩大，市场前景极为广阔。现在市场上流行的铝型材用木纹粉末涂料制品主要有二大类，第一类是用耐候性粉末涂料经喷涂施工、固化成膜后，再用木纹纸经过热转印技术加工而成；第二类是耐候性粉末涂料经过第一道喷涂施工、固化成膜后，再喷涂第二道粉经过凹凸橡胶辊设备制备出纹路，再经过固化成膜形成立体木纹。立体木纹粉末涂料第一道喷涂的粉末涂料多为浅色，以与第二道或第三道喷涂的粉末涂料形成反差，以实现清晰、明快、仿真的视觉效果，其对第一道涂层的流平性要求较高，且浅色涂层烘烤易变色，易影响最终的视觉效果。
发明内容
本发明提供了一种木纹粉末涂料及其生产方法，流平性好，保色效果好，适用于立体仿真木纹第一道立体木纹涂料。
为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：
一种木纹粉末涂料，其特征在于：其用作三维仿真木纹第一道粉末涂料，该粉末涂料包括重量百分比的原材料如下：
低酸值树脂 58-68％
HAA固化剂 2.4-2.8％
蜡粉 0.4-0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.4-0.8％
酚类抗氧化剂 0.2-0.8％
高效亚磷酸酯 0.2-0.8％
沉淀硫酸钡 25-38％。
采用低酸值树脂，涂层光泽度高，同时酚类抗氧化剂与高效亚磷酸酯配合，涂层保色效果好，亦可使得立体木纹浅色第一道涂层具有一定的荧光效果，增大与深色第二涂层之间的视觉差异。此时，第二道或第三道涂层采用高光花纹层，在常见的多层消光涂层或低光涂层＋高光花纹之外，提供了一种新型视觉效果的木纹粉末涂料，尤其适用于外部光线较亮、浅色调的环境。可选用着色颜料：氧化锌、二氧化钛、铬黄、氧化铬绿、钒酸铋等。
作为一种优选，所述低酸值树脂为18-38mgKOH/g。
作为一种优选，所述酚类抗氧化剂与所述高效亚磷酸酯按1:1比例添加。
一种木纹粉末涂料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合，将所述粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 58-68％
HAA固化剂 2.4-2.8％
蜡粉 0.4-0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.4-0.8％
酚类抗氧化剂 0.2-0.8％
高效亚磷酸酯 0.2-0.8％
沉淀硫酸钡 25-38％；
熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处；
粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离。
作为一种优选，原材料热熔融后通过螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括由上游至下游依次设置的一区和二区，所述一区的温度稳定为95-115℃，所述二区温度为105-125℃。
作为一种优选，粗破碎后的物料经过ACM研磨机经过细破碎成将10-100微米粒径的粉末。
作为一种优选，细破碎后粉末涂料经过旋转筛进行筛分，筛分得到的所述粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：流平性好，保色效果好，适用于第一道立体木纹涂料，与第二道花纹层配合，可提供清晰、明快的视觉效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
按下述步骤制备该粉末涂料：
第一步，混合，将粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 58％
HAA固化剂 2.6％
蜡粉 0.4％
聚丙烯复合微粉蜡 0.5％
酚类抗氧化剂 0.2％
高效亚磷酸酯 0.2％
沉淀硫酸钡 37.5％；
其他组分为着色颜料等添加剂。
第二步，熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处，在输送过程中对片状物料进行冷却。可螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括一区和二区，一区的温度稳定为115℃，二区温度为105℃。
第三步，粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离，去除粒径较大和较小的超细粉，对复合要求的粉末进行装袋。
对粗破碎后的物料采用ACM研磨机将物料磨制10-100微米粒径的粉末，细破碎后粉末涂料采用旋转筛进行筛分，粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
实施例二
按下述步骤步骤制备该粉末涂料：
第一步，混合，将粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 63％
HAA固化剂 2.4％
蜡粉 0.5％
聚丙烯复合微粉蜡 0.6％
酚类抗氧化剂 0.4％
高效亚磷酸酯 0.4％
沉淀硫酸钡 32％；
其他组分为着色颜料等添加剂。
第二步，熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处，在输送过程中对片状物料进行冷却。可螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括一区和二区，一区的温度稳定为100℃，二区温度为110℃。
第三步，粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离，去除粒径较大和较小的超细粉，对复合要求的粉末进行装袋。
对粗破碎后的物料采用ACM研磨机将物料磨制10-100微米粒径的粉末，细破碎后粉末涂料采用旋转筛进行筛分，粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
实施例三
按下述步骤步骤制备该粉末涂料：
第一步，混合，将粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 68％
HAA固化剂 2.7％
蜡粉 0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.7％
酚类抗氧化剂 0.7％
高效亚磷酸酯 0.7％
沉淀硫酸钡 25.6％；
其他组分为着色颜料等添加剂。
第二步，熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处，在输送过程中对片状物料进行冷却。可螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括一区和二区，一区的温度稳定为115℃，二区温度为120℃。
第三步，粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离，去除粒径较大和较小的超细粉，对复合要求的粉末进行装袋。
对粗破碎后的物料采用ACM研磨机将物料磨制10-100微米粒径的粉末，细破碎后粉末涂料采用旋转筛进行筛分，粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
实施例四
按下述步骤步骤制备该粉末涂料：
第一步，混合，将粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 65％
HAA固化剂 2.8％
蜡粉 0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.8％
酚类抗氧化剂 0.8％
高效亚磷酸酯 0.8％
沉淀硫酸钡 28％；
其他组分为着色颜料等添加剂。
第二步，熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处，在输送过程中对片状物料进行冷却。可螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括一区和二区，一区的温度稳定为115℃，二区温度为125℃。
第三步，粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离，去除粒径较大和较小的超细粉，对复合要求的粉末进行装袋。
对粗破碎后的物料采用ACM研磨机将物料磨制10-100微米粒径的粉末，细破碎后粉末涂料采用旋转筛进行筛分，粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
实施例五
按下述步骤步骤制备该粉末涂料：
第一步，混合，将粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 68％
HAA固化剂 2.8％
蜡粉 0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.6％
酚类抗氧化剂 0.8％
高效亚磷酸酯 0.8％
沉淀硫酸钡 25％；
其他组分为着色颜料等添加剂。
第二步，熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处，在输送过程中对片状物料进行冷却。可螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括一区和二区，一区的温度稳定为105℃，二区温度为120℃。
第三步，粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离，去除粒径较大和较小的超细粉，对复合要求的粉末进行装袋。
对粗破碎后的物料采用ACM研磨机将物料磨制10-100微米粒径的粉末，细破碎后粉末涂料采用旋转筛进行筛分，粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种木纹粉末涂料，其特征在于：其用作三维仿真木纹第一道粉末涂料，该粉末涂料包括重量百分比的原材料如下：
低酸值树脂 58-68％
HAA固化剂 2.4-2.8％
蜡粉 0.4-0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.4-0.8％
酚类抗氧化剂 0.2-0.8％
高效亚磷酸酯 0.2-0.8％
沉淀硫酸钡 25-38％。
2.根据权利要求1所述的一种木纹粉末涂料，其特征在于：所述低酸值树脂的酸值为18-38mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种木纹粉末涂料，其特征在于：所述酚类抗氧化剂与所述高效亚磷酸酯按1:1比例添加。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的木纹粉末涂料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合，将所述粉末涂料按下述比例进行混合；
低酸值树脂 58-68％
HAA固化剂 2.4-2.8％
蜡粉 0.4-0.8％
聚丙烯复合微粉蜡 0.4-0.8％
酚类抗氧化剂 0.2-0.8％
高效亚磷酸酯 0.2-0.8％
沉淀硫酸钡 25-38％；
熔融挤出，将混合后的原材料进行加热熔融后挤出成片状，挤出的片状物料沿输送带运输至粉碎装置处；
粉碎过筛，冷却后的片状物料经过破碎辊进行粗破碎，粗破碎后的物料经过研磨机进行细破碎，将细破碎后的粉末进行分离。
5.根据权利要求4所述的一种木纹粉末涂料生产方法，其特征在于：原材料热熔融后通过螺杆挤出机进行挤出，热熔融装置包括由上游至下游依次设置的一区和二区，所述一区的温度稳定为95-115℃，所述二区温度为105-125℃。
6.根据权利要求4所述的一种木纹粉末涂料生产方法，其特征在于：粗破碎后的物料经过ACM研磨机细破碎成10-100微米粒径的粉末。
7.根据权利要求4所述的一种木纹粉末涂料生产方法，其特征在于：细破碎后粉末涂料经过旋转筛进行筛分，筛分得到的所述粉末涂料粒径为40-65微米，筛分所用筛网为200目。
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