CN112724784A - 粉末涂料及其制备方法、一体式背板及其涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％。本发明还公开了一种粉末涂料的制备方法、一体式背板的涂装方法以及一体式背板。利用本发明的粉末涂料涂装的一体式背板上，粉末涂料形成的涂层表面的表面能以及浸润性显著提高，对于后覆盖的涂层的吸附更加牢固，使得一体式背板上可以存在两个不同颜色涂层的覆盖涂装，在一体式背板上形成多色效果，并且涂装质量更好。

Description

粉末涂料及其制备方法、一体式背板及其涂装方法
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，尤其涉及粉末涂料及其制备方法、一体式背板及其涂装方法。
背景技术
近年来，现有的电视形态朝着全屏无边框结构发展，独立中框被取消，背板中框的一体结构越来越多。面对市场上存在的高、中、低端产品的需求，采用何种涂装工艺实现一体式背板的边框区域颜色区别于一体式背板的背板区域颜色的多色效果，是适应这种电视形态变化当前面临的重大课题。
在现有的涂装工艺中，通常是在一种颜色的涂层上再覆盖另一种颜色的涂层，但后覆盖的涂层与先形成的涂层之间的结合力较差，后覆盖的涂层不够牢固，涂装质量较差。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粉末涂料及其制备方法、一体式背板及其涂装方法，旨在解决多个涂层覆盖时后覆盖的涂层与先形成的涂层之间的结合力较差，后覆盖的涂层不够牢固的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种粉末涂料，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％。
可选地，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.33％～0.37％，砂纹剂0.23％～0.27％，颜料1.3％～1.5％。
可选地，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂62％，填充剂36％，蜡粉0.35％，砂纹剂0.25％，颜料1.4％。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种粉末涂料的制备方法，所述粉末涂料的制备方法包括：
按照如下重量百分比称取下述原料：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％；
将所述原料搅拌混合；
将混合后的原料进行熔融，以及将熔融完成后的产物挤压成片；
将片状产物进行冷却；
将冷却后的片状产物进行破碎研磨，过筛得到粉末涂料。
可选地，所述熔融的温度为85℃～120℃。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种一体式背板的涂装方法，所述一体式背板的涂装方法包括：
在一体式背板的第一区域上涂覆如上所述中任一项所述的粉末涂料；
对一体式背板上涂覆的所述粉末涂料进行烘烤固化；
对烘烤固化后的一体式背板的第一区域中的第二区域涂覆与所述粉末涂料的颜色不同的涂料；
对一体式背板上涂覆的与所述粉末涂料的颜色不同的涂料进行固化处理，得到涂装后的一体式背板。
可选地，所述固化处理包括紫外固化以及烘烤固化中的任意一个。
可选地，所述在一体式背板的第一区域上涂覆如上所述中任一项所述的粉末涂料的步骤之前，还包括：
对一体式背板进行清洗处理，清洗处理包括除油处理以及除蜡处理中的至少一个。
可选地，所述烘烤固化的烘烤温度为150℃～220℃，烘烤时长为8～15分钟。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种一体式背板，所述一体式背板采用如上所述中任一项所述一体式背板的涂装方法进行涂装形成。
本发明实施例提出的粉末涂料及其制备方法、一体式背板及其涂装方法，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％。本发明通过控制粉末涂料中蜡粉含量以及砂纹剂含量，在利用提供的粉末涂料形成涂层后，涂层的表面能以及浸润性更高，提高了一体式背板上两种涂料覆盖涂装时的结合力，使得后涂覆的其他涂层在该涂层上的吸附更加牢固，涂装质量更好，并且通过将粉末涂料的颜色与后涂覆的涂料颜色设置为不同颜色，使得一体式背板上可以存在两个不同颜色涂层的覆盖涂装，在一体式背板上形成多色效果，并且制备的多彩涂层性能优越，可满足电视机产品信赖性测试要求，以及该一体式背板的涂装成本较低且易于实现量产。
附图说明
图1为本发明一体式背板的一种结构示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
首先，对本发明实施例提供的粉末涂料及其制备方法、一体式背板及其涂装方法进行简要概述。
粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％。
可选地，粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.33％～0.37％，砂纹剂0.23％～0.27％，颜料1.3％～1.5％。
可选地，粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂62％，填充剂36％，蜡粉0.35％，砂纹剂0.25％，颜料1.4％。
在本实施例中，树脂可包括环氧树脂以及聚酯树脂中的至少一种，作为粉末涂料的主体成分。填充剂可包括碳酸钙、硫酸钡、高岭土、膨润土、二氧化硅等，填充剂在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，降低涂料的成本，赋予涂料某些特殊性能，如耐腐蚀、耐久性、增容不强等作用。颜料用于赋予粉末涂料形成的涂层颜色，依实际颜色深浅需求调整颜料含量。
蜡粉和砂纹剂均为助剂，蜡粉可对涂层提供表明防护功能，砂纹剂可对涂层提供表面纹砂效果。蜡粉和砂纹剂具有高熔点及高熔解黏度，由于它们与树脂体系不相容，在热固化过程中聚集在表面，不参与反应。砂纹剂通过改变涂膜表面张力，使涂膜不容易流平，产生砂纹效果；而蜡粉由于其高熔点，在固化过程中富集在表层，提高表面抗划伤性能；因此这两类助剂对表面粗糙度、表面能及粘胶性能产生直接影响；另外粉末粒径也可能影响涂层表面粗糙度而对粘接性能产生影响。
在本实施例中，相比于现有技术，在保证蜡粉含量以及砂纹剂含量的降低不会过多影响涂层的耐磨特性以及砂纹效果的前提下，通过降低粉末涂料中的蜡粉含量以及砂纹剂含量，提高涂层表面的表面能以及浸润性，使得后覆盖的涂层更加紧密的与先涂覆的涂层结合，后涂覆的其他涂层在该涂层上的吸附更加牢固，涂装质量更好。
本发明实施例提供的粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)称重：按照如下重量百分比称取下述原料：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％；将各组分依据规格要求进行精确称重，尤其是助剂部分，如蜡粉、砂纹剂采用精密电子天平称量，要求最小重量可读至0.0001g；
(2)预混合：将各组分的原料，加入到混合机进行搅拌混合600s；
(3)熔融挤出：将搅拌混合后的原料放入熔融装置，采用85℃～120℃温度进行熔融，再将熔融完成后的产物通过挤出机进行挤压成片；
(4)压片冷却：将挤压成片后的片状产物通过风机进行冷却；
(5)研磨过筛：将冷却后的片状产物进行破碎研磨，过筛得到粉末涂料。可选地，破碎研磨包括粗破碎以及细破碎，先将冷却后的片状产物通过破碎装置进行粗破碎，再将粗破碎后的颗粒进行研磨细化，实现细破碎。可选地，在过筛过程中，先通过分离机除掉细粉体，再用除尘机除尘处理，最后采用筛子振动过筛，筛除粗颗粒，得到合适粒径范围的粉末涂料。可选地，过筛所用筛子为140目筛。
根据上述制备方法制备得到的粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％。根据上述制备方法制备得到的粉末涂料的干膜表面能大于38N/m，表面粗糙度Ra值小于4.6um，通过干膜表面能的控制，提高粉末涂料对应的涂层与后覆盖涂层的吸附力，通过表面粗糙度的控制，进一步提高后覆盖涂层与粉末涂料对应的涂层的接触面积，提高附着力，以及实现粉末涂料对应的涂层的表面纹砂效果。
本发明实施例提供的一体式背板的涂装方法包括以下步骤：
(1)对一体式背板进行清洗处理，清洗处理包括除油处理以及除蜡处理中的至少一个，以清除一体式背板表面的矿物油、石蜡等油污；如图1所示，一体式背板10通过冲压工艺形成，用于替代原有的分离设置的中框以及背板，一体式背板10与显示面板20组合，得到电视机产品。
(2)上皮膜，即对清洗后的一体式背板进行磷化、陶化或硅烷化中的一种皮膜处理；通过皮膜处理，一方面可增加一体式背板表面与粉末涂料的涂层之间的结合力，另一方面，由于并不是一体式背板的所有表面均需涂覆涂料，一体式背板的的部分区域裸露在外，因此，皮膜也可起到对一体式背板表面防锈防氧化的作用。
(3)对皮膜处理后的一体式背板表面的非第一区域进行遮蔽，以避免将粉末涂料喷涂至不需要涂覆的区域。可选地，第一区域为一体式背板的外观面，一体式背板包括外观面以及功能面，外观面即通过一体式背板组成电视机后的外部表面，如图1所示，图1所示的电视机结构包括一体式背板10以及显示面板20。在本实施例中，仅需对外观面喷涂粉末涂料。
(4)：粉末喷涂，即对一体背板的外观面进行粉末涂料的喷涂，喷涂形成的涂层厚度一般控制在30-90μm；
(5)：对一体式背板上涂覆的粉末涂料进行烘烤固化，形成粉末涂料对应的涂层。可选地，烘烤固化的烘烤温度为150℃～220℃，烘烤时长为8～15分钟；
(6)：对形成有粉末涂料对应的涂层的一体式背板上，除了第一区域中的第二区域，其他区域均进行遮蔽，以便于后续单独对第二区域涂覆与所述粉末涂料的颜色不同的涂料。可选地，第二区域为一体式背板上的侧边框区域，使得一体式背板上的背板区域为粉末涂料对应的颜色，一体式背板上的侧边框区域为不同于粉末涂料颜色的其他颜色。
(7)：对烘烤固化后的一体式背板的第一区域中的第二区域涂覆与所述粉末涂料的颜色不同的涂料。可选地，与粉末涂料的颜色不同的涂料为油漆，以对一体背板侧边框区域进行喷涂油漆，该油漆与粉末涂料的涂层之间可以进行固化化学交联反应，完成两个涂层之间的附着。油漆干膜厚度一般在15-45μm。油漆的干膜表面能为32～34N/m之间，通过干膜表面能的控制，使得油漆涂层与粉末涂料涂层的附着更加牢固；
(8)：对一体式背板上涂覆的与所述粉末涂料的颜色不同的涂料进行固化处理，得到涂装后的一体式背板。固化处理包括紫外固化以及烘烤固化中的任意一个，烘烤固化包括低温烘烤固化或中高温烘烤固化，例如，中高温烘烤固化的温度范围为140-190℃，烘烤固化时长为8-15分钟。固化处理的具体方式可根据与所述粉末涂料的颜色不同的涂料进行确定，例如，与所述粉末涂料的颜色不同的涂料的配方为紫外(UV，Ultraviolet)配方，则采用紫外(UV，Ultraviolet)固化，紫外固化时长范围为10-15分钟。可选地，可根据固化处理的具体方式得到的一体式背板的涂装质量确定，将涂装质量最好的一体式背板采用的固化处理的具体方式作为后续进行固化处理的方式。
根据上述涂装方法得到的涂装后的一体式背板，外观面涂覆有第一颜色的粉末涂料的涂层，涂覆有第一颜色的粉末涂料的涂层上的第二区域叠加涂覆第二颜色的油漆涂层，通过粉末涂料的配方改进，提高了粉末涂料涂层的表面能以及浸润性，油漆涂层与粉末涂料涂层的结合更加紧密，更加牢固，提高了一体式背板的涂装质量，并且油漆涂层与粉末涂料涂层的颜色不同，实现了一体式背板外观上的多彩效果，该工艺制备的多彩涂层性能优越，可满足电视机产品信赖性测试要求。此外，该一体式背板的涂装成本较低且易于实现量产。
实施例1
粉末涂料制备：按照如下重量百分比称取下述原料：树脂62％，填充剂35.9％，蜡粉0.4％，砂纹剂0.3％，颜料1.4％。将称取的原料加入到混合机进行搅拌混合600s；将搅拌混合后的原料放入熔融装置，采用100℃温度进行熔融，再将熔融完成后的产物通过挤出机进行挤压成片；将挤压成片后的片状产物通过风机进行冷却；将冷却后的片状产物通过破碎装置进行粗破碎，再将粗破碎后的颗粒进行研磨细化；通过分离机除掉研磨细化后的产物中的细粉体，再用除尘机除尘处理，最后采用140目筛的筛子振动过筛，筛除粗颗粒，得到合适粒径范围的粉末涂料1。
一体式背板的涂装：对一体式背板进行除油处理以及除蜡处理，以清洗一体式背板；对清洗后的一体式背板进行磷化、陶化或硅烷化中的一种皮膜处理；对皮膜处理后的一体式背板表面的非第一区域进行遮蔽；称取粉末涂料1，对一体式背板表面的第一区域喷涂粉末涂料1，控制粉末涂料1的形成的涂层厚度为60μm；对一体式背板上涂覆的粉末涂料进行烘烤固化，烘烤温度为180℃，烘烤时长为11分钟；对形成有粉末涂料对应的涂层的一体式背板上的非第二区域进行遮蔽；对第二区域喷涂与粉末涂料的颜色不同的油漆，控制油漆干膜厚度为30μm；对喷涂有油漆的一体式背板进行UV固化，得到涂装后的一体式背板1。
检测：通过肉眼观察，一体式背板1的第一区域和第二区域的涂料颜色不同；对一体式背板1进行附着力测试(划格法)，测试结果显示油漆涂层与粉末涂料涂层之间的ASTM(American Society of Testing Materials，美国材料实验协会)等级为4B，达到ASTM等级的最低标准4B。
实施例2
粉末涂料制备：按照如下重量百分比称取下述原料：树脂62％，填充剂35.96％，蜡粉0.37％，砂纹剂0.27％，颜料1.4％。将称取的原料加入到混合机进行搅拌混合600s；将搅拌混合后的原料放入熔融装置，采用100℃温度进行熔融，再将熔融完成后的产物通过挤出机进行挤压成片；将挤压成片后的片状产物通过风机进行冷却；将冷却后的片状产物通过破碎装置进行粗破碎，再将粗破碎后的颗粒进行研磨细化；通过分离机除掉研磨细化后的产物中的细粉体，再用除尘机除尘处理，最后采用140目筛的筛子振动过筛，筛除粗颗粒，得到合适粒径范围的粉末涂料2。
一体式背板的涂装：对一体式背板进行除油处理以及除蜡处理，以清洗一体式背板；对清洗后的一体式背板进行磷化、陶化或硅烷化中的一种皮膜处理；对皮膜处理后的一体式背板表面的非第一区域进行遮蔽；称取粉末涂料2，对一体式背板表面的第一区域喷涂粉末涂料2，控制粉末涂料2的形成的涂层厚度为60μm；对一体式背板上涂覆的粉末涂料进行烘烤固化，烘烤温度为180℃，烘烤时长为11分钟；对形成有粉末涂料对应的涂层的一体式背板上的非第二区域进行遮蔽；对第二区域喷涂与粉末涂料的颜色不同的油漆，控制油漆干膜厚度为30μm；对喷涂有油漆的一体式背板进行UV固化，得到涂装后的一体式背板2。
检测：通过肉眼观察，一体式背板2的第一区域和第二区域的涂料颜色不同；对一体式背板2进行附着力测试(划格法)，测试结果显示油漆涂层与粉末涂料涂层之间的ASTM(American Society of Testing Materials，美国材料实验协会)等级为4B，达到ASTM等级的最低标准4B。
实施例3
粉末涂料制备：按照如下重量百分比称取下述原料：树脂62％，填充剂36％，蜡粉0.35％，砂纹剂0.25％，颜料1.4％。将称取的原料加入到混合机进行搅拌混合600s；将搅拌混合后的原料放入熔融装置，采用100℃温度进行熔融，再将熔融完成后的产物通过挤出机进行挤压成片；将挤压成片后的片状产物通过风机进行冷却；将冷却后的片状产物通过破碎装置进行粗破碎，再将粗破碎后的颗粒进行研磨细化；通过分离机除掉研磨细化后的产物中的细粉体，再用除尘机除尘处理，最后采用140目筛的筛子振动过筛，筛除粗颗粒，得到合适粒径范围的粉末涂料3。
一体式背板的涂装：对一体式背板进行除油处理以及除蜡处理，以清洗一体式背板；对清洗后的一体式背板进行磷化、陶化或硅烷化中的一种皮膜处理；对皮膜处理后的一体式背板表面的非第一区域进行遮蔽；称取粉末涂料3，对一体式背板表面的第一区域喷涂粉末涂料3，控制粉末涂料3的形成的涂层厚度为60μm；对一体式背板上涂覆的粉末涂料进行烘烤固化，烘烤温度为180℃，烘烤时长为11分钟；对形成有粉末涂料对应的涂层的一体式背板上的非第二区域进行遮蔽；对第二区域喷涂与粉末涂料的颜色不同的油漆，控制油漆干膜厚度为30μm；对喷涂有油漆的一体式背板进行UV固化，得到涂装后的一体式背板3。
检测：通过肉眼观察，一体式背板3的第一区域和第二区域的涂料颜色不同；对一体式背板3进行附着力测试(划格法)，测试结果显示油漆涂层与粉末涂料涂层之间的ASTM(American Society of Testing Materials，美国材料实验协会)等级为5B，达到ASTM等级的最低标准4B。
实施例4
粉末涂料制备：按照如下重量百分比称取下述原料：树脂62％，填充剂36.04％，蜡粉0.33％，砂纹剂0.23％，颜料1.4％。将称取的原料加入到混合机进行搅拌混合600s；将搅拌混合后的原料放入熔融装置，采用100℃温度进行熔融，再将熔融完成后的产物通过挤出机进行挤压成片；将挤压成片后的片状产物通过风机进行冷却；将冷却后的片状产物通过破碎装置进行粗破碎，再将粗破碎后的颗粒进行研磨细化；通过分离机除掉研磨细化后的产物中的细粉体，再用除尘机除尘处理，最后采用140目筛的筛子振动过筛，筛除粗颗粒，得到合适粒径范围的粉末涂料4。
一体式背板的涂装：对一体式背板进行除油处理以及除蜡处理，以清洗一体式背板；对清洗后的一体式背板进行磷化、陶化或硅烷化中的一种皮膜处理；对皮膜处理后的一体式背板表面的非第一区域进行遮蔽；称取粉末涂料4，对一体式背板表面的第一区域喷涂粉末涂料4，控制粉末涂料4的形成的涂层厚度为60μm；对一体式背板上涂覆的粉末涂料进行烘烤固化，烘烤温度为180℃，烘烤时长为11分钟；对形成有粉末涂料对应的涂层的一体式背板上的非第二区域进行遮蔽；对第二区域喷涂与粉末涂料的颜色不同的油漆，控制油漆干膜厚度为30μm；对喷涂有油漆的一体式背板进行UV固化，得到涂装后的一体式背板4。
检测：通过肉眼观察，一体式背板4的第一区域和第二区域的涂料颜色不同；对一体式背板4进行附着力测试(划格法)，测试结果显示油漆涂层与粉末涂料涂层之间的ASTM(American Society of Testing Materials，美国材料实验协会)等级为5B，达到ASTM等级的最低标准4B。
实施例5
粉末涂料制备：按照如下重量百分比称取下述原料：树脂62％，填充剂36.1％，蜡粉0.3％，砂纹剂0.2％，颜料1.4％。将称取的原料加入到混合机进行搅拌混合600s；将搅拌混合后的原料放入熔融装置，采用100℃温度进行熔融，再将熔融完成后的产物通过挤出机进行挤压成片；将挤压成片后的片状产物通过风机进行冷却；将冷却后的片状产物通过破碎装置进行粗破碎，再将粗破碎后的颗粒进行研磨细化；通过分离机除掉研磨细化后的产物中的细粉体，再用除尘机除尘处理，最后采用140目筛的筛子振动过筛，筛除粗颗粒，得到合适粒径范围的粉末涂料5。
一体式背板的涂装：对一体式背板进行除油处理以及除蜡处理，以清洗一体式背板；对清洗后的一体式背板进行磷化、陶化或硅烷化中的一种皮膜处理；对皮膜处理后的一体式背板表面的非第一区域进行遮蔽；称取粉末涂料5，对一体式背板表面的第一区域喷涂粉末涂料5，控制粉末涂料5的形成的涂层厚度为60μm；对一体式背板上涂覆的粉末涂料进行烘烤固化，烘烤温度为180℃，烘烤时长为11分钟；对形成有粉末涂料对应的涂层的一体式背板上的非第二区域进行遮蔽；对第二区域喷涂与粉末涂料的颜色不同的油漆，控制油漆干膜厚度为30μm；对喷涂有油漆的一体式背板进行UV固化，得到涂装后的一体式背板5。
检测：通过肉眼观察，一体式背板5的第一区域和第二区域的涂料颜色不同；对一体式背板5进行附着力测试(划格法)，测试结果显示油漆涂层与粉末涂料涂层之间的ASTM(American Society of Testing Materials，美国材料实验协会)等级为4B，达到ASTM等级的最低标准4B。
由以上结果可以看出，实施例1-5中任一实施例得到的一体式背板的第一区域和第二区域的涂料颜色不同，可实现在一体式背板上形成多色效果的目的。附着力测试(划格法)结果显示实施例1-5中任一实施例得到的一体式背板上的油漆涂层与粉末涂料涂层之间的ASTM等级均达到ASTM等级的最低标准4B，油漆涂层与粉末涂料涂层之间的附着力均合格，涂装后的一体式背板均达到涂装要求，涂装质量好。
此外，通过实施例1-5制备得到的涂装后的一体式背板的附着力测试(划格法)结果显示，上述实施例制备得到的粉末涂料中，油漆涂层与粉末涂料涂层之间的附着力按照以下顺序依次增大：粉末涂料5，粉末涂料1，粉末涂料2，粉末涂料4，粉末涂料3；即上述实施例得到的涂装后的一体式背板中，涂装质量按照以下顺序依次变优：一体式背板5，一体式背板1，一体式背板2，一体式背板4，一体式背板3。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效物品或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％。
2.如权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.33％～0.37％，砂纹剂0.23％～0.27％，颜料1.3％～1.5％。
3.如权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括下述重量百分比的组分：树脂62％，填充剂36％，蜡粉0.35％，砂纹剂0.25％，颜料1.4％。
4.一种如权利要求1所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料的制备方法包括：
按照如下重量百分比称取下述原料：树脂60％～64％，填充剂34％～38％，蜡粉0.3％～0.4％，砂纹剂0.2％～0.3％，颜料1.3％～1.5％；
将所述原料搅拌混合；
将混合后的原料进行熔融，以及将熔融完成后的产物挤压成片；
将片状产物进行冷却；
将冷却后的片状产物进行破碎研磨，过筛得到粉末涂料。
5.如权利要求4所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融的温度为85℃～120℃。
6.一种一体式背板的涂装方法，其特征在于，所述一体式背板的涂装方法包括：
在一体式背板的第一区域上涂覆如权利要求1至3中任一项所述的粉末涂料；
对一体式背板上涂覆的所述粉末涂料进行烘烤固化；
对烘烤固化后的一体式背板的第一区域中的第二区域涂覆与所述粉末涂料的颜色不同的涂料；
对一体式背板上涂覆的与所述粉末涂料的颜色不同的涂料进行固化处理，得到涂装后的一体式背板。
7.如权利要求6所述的一体式背板的涂装方法，其特征在于，所述固化处理包括紫外固化以及烘烤固化中的任意一个。
8.如权利要求6所述的一体式背板的涂装方法，其特征在于，所述在一体式背板的第一区域上涂覆如权利要求1至3中任一项所述的粉末涂料的步骤之前，还包括：
对一体式背板进行清洗处理，清洗处理包括除油处理以及除蜡处理中的至少一个。
9.如权利要求6所述的一体式背板的涂装方法，其特征在于，所述烘烤固化的烘烤温度为150℃～220℃，烘烤时长为8～15分钟。
10.一种一体式背板，其特征在于，所述一体式背板采用如权利要求6至9中任一项所述一体式背板的涂装方法进行涂装形成。
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