CN107722800A - 砂纹粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂纹粉末涂料及其制备方法，尤其涉及热固性粉末涂料技术领域，其配方组成包括：饱和端羧基聚酯树脂58％‑63％，固化剂4.5％‑5％，沉淀硫酸钡23％‑30％，砂纹剂0.2％‑0.3％，聚四氟乙烯蜡0.3％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯1％‑1.5％，二氧化钛2％‑3％，无机颜料3％‑4％：砂纹表面细腻，光泽可调节范围高；机械性能高，抗擦伤、抗折弯、抗冲击、等性能优异；耐紫外线老化性能好；解决了户外铝型材砂纹容易水解而失光、变色、甚至脱落的问题，耐沸水煮长达12个小时，是传统砂纹粉末的涂膜6倍。

Description

砂纹粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及热固性粉末涂料技术领域，尤其涉及一种砂纹粉末涂料及其制备方法。
背景技术
铝型材表面处理一直是粉末涂料的最主要应用领域；同时，粉末涂料在铝型材上应用也使得铝型材的表面色彩和触感越来越多样化，砂纹型表面就是粉末涂料应用效果的主要代表，并且越来越受消费者的喜爱。传统的砂纹类粉末涂料在铝型材表面交联固化成膜一段时间后，由于其表面特有的不平整和多孔性，容易受雨水浸蚀，经不住长时期的“雨淋”而降解失光、变色，甚至脱落，最终失去防腐保护作用并严重的影响了物件的表面美观。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种砂纹粉末涂料及其制备方法，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种砂纹粉末涂料及其制备方法，提高砂纹涂膜的憎水性及高分子聚合的交联密度和稳定性。
本发明一种砂纹粉末涂料及其制备方法，配方组成如下：饱和端羧基聚酯树脂58％-63％，固化剂4.5％-5％，沉淀硫酸钡23％-30％，砂纹剂0.2％-0.3％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯1％-1.5％，二氧化钛2％-3％，无机颜料3％-4％。
进一步的，所述饱和端羧基聚酯树脂的酸值为：30～35mgKOH/mol。
进一步的，所述固化剂为TGIC。
进一步的，包括如下步骤：
1)配方质量比例称量各种物料，并倒入混料缸中，充分混合，并破碎240秒；
2)混合好的物料均匀进入双螺杆挤出机挤出，挤出机一区温度控制100～110℃，二区温度控制在110～120℃；
3)从挤出机出来的熔融物，经带冰水冷却的压片机快速降温并压制成片状，然后经破碎机进行初步破碎成碎片状；
4)将碎片送往ACM磨粉机，制成粉末状物，并过筛180～200目；即制得所述砂纹粉末涂料。
4、根据权利要求3所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述粉末状物的规格为D50：35～48μm。
进一步的，静电喷涂到铝型材表面，后经200℃烘烤，持续烘烤15分钟后交联成高分子保护膜。
更进一步的，所述高分子保护膜为不平整的磨砂型表面。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：(1)砂纹表面细腻，光泽可调节范围高；(2)机械性能高，抗擦伤、抗折弯、抗冲击、等性能优异；(3)耐紫外线老化性能好；(4)解决了户外铝型材砂纹容易水解而失光、变色、甚至脱落的问题，耐沸水煮长达12个小时，是传统砂纹粉末的涂膜6倍。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种砂纹粉末涂料及其制备方法，配方组成如下：饱和端羧基聚酯树脂58％，固化剂4.5％，沉淀硫酸钡30％，砂纹剂0.2％，聚四氟乙烯蜡0.3％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯1％，二氧化钛3％，无机颜料3％。饱和端羧基聚酯树脂的酸值为：30～35mgKOH/mol，所述固化剂为TGIC。
包括如下步骤：
1)配方质量比例称量各种物料，并倒入混料缸中，充分混合，并破碎240秒；
2)混合好的物料均匀进入双螺杆挤出机挤出，挤出机一区温度控制100～110℃，二区温度控制在110～120℃；
3)从挤出机出来的熔融物，经带冰水冷却的压片机快速降温并压制成片状，然后经破碎机进行初步破碎成碎片状；
4)将碎片送往ACM磨粉机，制成粉末状物，并过筛180～200目；即制得所述砂纹粉末涂料。
粉末状物的规格为D50：35～48μm。静电喷涂到铝型材表面，后经200℃烘烤，持续烘烤15分钟后交联成高分子保护膜。所述高分子保护膜为不平整的磨砂型表面。
涂装工艺及检测：取出耐水解铝型材专用砂纹粉末涂料，用电晕枪喷板，膜厚控制在60～80微米，放置在200℃烘箱中烘烤15分钟即得砂纹效果好的超耐水解粉末涂料涂层，待涂层完全冷却后进行各项性能检测，检测效果如下表：
该砂纹表面粉末涂料具有优异的耐水解性能。
实施例2
一种砂纹粉末涂料及其制备方法，配方组成如下：饱和端羧基聚酯树脂63％，固化剂5％，沉淀硫酸钡23％，砂纹剂0.3％，聚四氟乙烯蜡0.3％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯1.5％，二氧化钛3％，无机颜料4％。
区别于实施例1本实施例优选最大组分，砂纹表面细腻；抗擦伤、抗折弯、抗冲击、等性能更优异；耐紫外线老化性能好。
实施例3
一种砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：配方组成如下：饱和端羧基聚酯树脂60％，固化剂4.8％，沉淀硫酸钡27.37％，砂纹剂0.23％，聚四氟乙烯蜡0.3％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯1.3％，二氧化钛2.5％，无机颜料3.5％.
区别于以上实施例优选中间值组分，具有较高性价比。涂膜的耐水降解性能在实验室的检测，主要是通过用沸水煮来加速老化而实现。经过配方改良后的专利产品，按国标《GB 5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》要求的实验方法进行耐沸水实验，其实验结果可由标准要求的2小时提高到12小时而涂膜无明显变化，是国标要求的6倍之多；极大地提高了铝型材砂纹表面的耐水解。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：配方组成如下：饱和端羧基聚酯树脂58％-63％，固化剂4.5％-5％，沉淀硫酸钡23％-30％，砂纹剂0.2％-0.3％，聚四氟乙烯蜡0.3％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯1％-1.5％，二氧化钛2％-3％，无机颜料3％-4％。
2.根据权利要求1所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述饱和端羧基聚酯树脂的酸值为：30～35mgKOH/mol。
3.根据权利要求1所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述固化剂为TGIC。
4.根据权利要求1所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)配方质量比例称量各种物料，并倒入混料缸中，充分混合，并破碎240秒；
2)混合好的物料均匀进入双螺杆挤出机挤出，挤出机一区温度控制100～110℃，二区温度控制在110～120℃；
3)从挤出机出来的熔融物，经带冰水冷却的压片机快速降温并压制成片状，然后经破碎机进行初步破碎成碎片状；
4)将碎片送往ACM磨粉机，制成粉末状物，并过筛180～200目；即制得所述砂纹粉末涂料。
5.根据权利要求3所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述粉末状物的规格为D50：35～48μm。
6.根据权利要求1所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：静电喷涂到铝型材表面，后经200℃烘烤，持续烘烤15分钟后交联成高分子保护膜。
7.根据权利要求5所述的砂纹粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述高分子保护膜为不平整的磨砂型表面。
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