CN103756525A - 热固性粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种热固性粉末涂料，其包括以下原料，所述原料以重量百分比计：聚酯树脂：60-80﹪；固化剂：4-6﹪；流平剂：0.8-1.2%；润湿剂：0.8-1.5﹪；消泡剂:0.8-1.5%；紫外光吸收剂：1-6%；四氟蜡：0.8-1.5%；钛白粉：2-12%；云母粉：2-8%；硫酸钡：4-11%；无机颜料：0.4-2%；金属颜料：2-8﹪。本发明的热固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮伤的优异表面等特点。

Description

热固性粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料及其制备方法，尤其涉及一种热固性粉末涂料及其制备方法。

背景技术

目前，传统的热固性粗颗粒粉末涂料平均粒径D50在30-50微米，在涂膜厚度40-50微米时有颗粒并且平整度不够，桔皮现象严重影响美观；另外，传统的热固性粗颗粒粉末涂料不仅表面涂膜硬度差，不耐刮伤，而且柔韧性和折弯性也较差。

发明内容

为了解决现有技术中，传统的热固性粗颗粒粉末涂料不仅表面涂膜硬度差，不耐刮伤，而且柔韧性和折弯性也较差的技术问题，本发明的目的是提供一种热固性粉末涂料及其制备方法，该热固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮伤的优异表面等特点。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种热固性粉末涂料，其特征在于：其包括以下原料，所述原料以重量百分比计：

聚酯树脂：60-80﹪；

固化剂：4-6﹪；

流平剂：0.8-1.2%；

润湿剂：0.8-1.5﹪；

消泡剂:0.8-1.5%;

紫外光吸收剂：1-6%；

四氟蜡：0.8-1.5%；

钛白粉：2-12%；

云母粉：2-8%；

硫酸钡：4-11%；

无机颜料：0.4-2%；

金属颜料：2-8﹪。

进一步，所述热固性粉末涂料其平均粒径为15-25微米。

一种热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1.配料：把各种原材料按照配方的标准比例称量准确合格后，倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌4-9分钟后放入挤出机的下料斗；

步骤2.挤出工艺：启动挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；

步骤3.磨粉工艺：把步骤2中的粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；

步骤4.检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

进一步，步骤3中成品粉末的平均粒径为15-25微米。

进一步，步骤2中采用高精度双杆挤出机，双循环冷却水系统冷却。

本发明的有益技术效果是：

本发明的热固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮伤的优异表面等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述，下述各实施例仅用于举例说明本发明，而本发明的范围并不局限于这些具体实施例。

实施例一

基于组合物的总重量，将80﹪的聚酯树脂；4﹪的固化剂；0.8%的流平剂；0.8﹪的润湿剂；1%的消泡剂;1%的紫外光吸收剂；1%的四氟蜡；2%的钛白粉；2%的云母粉；5%的硫酸钡；0.4%的无机颜料；2﹪的金属颜料倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌4分钟后放入挤出机的下料斗；

启动高精度双杆挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；在挤出工序中，采用双循环冷却水系统冷却。

将粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；粉末的平均粒径为15-25微米。

检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

实施例二

基于组合物的总重量，将60﹪的聚酯树脂；4.5﹪的固化剂；1.2%的流平剂；1.5﹪的润湿剂；1.5%的消泡剂；6%的紫外光吸收剂；1.5%的四氟蜡；5.8%的钛白粉；4%的云母粉；7%的硫酸钡；2%的无机颜料；5﹪的金属颜料倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌5分钟后放入挤出机的下料斗；

启动高精度双杆挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；在挤出工序中，采用双循环冷却水系统冷却。

将粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；粉末的平均粒径为15-25微米。

检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

实施例三

基于组合物的总重量，将70﹪的聚酯树脂；6﹪的固化剂；1.2%的流平剂；1.4﹪的润湿剂；1.5%的消泡剂；3%的紫外光吸收剂；1.2%的四氟蜡；4%的钛白粉；4%的云母粉；4%的硫酸钡；0.7%的无机颜料；3﹪的金属颜料倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌6分钟后放入挤出机的下料斗；

启动高精度双杆挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；在挤出工序中，采用双循环冷却水系统冷却。

将粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；粉末的平均粒径为15-25微米。

检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

实施例四

基于组合物的总重量，将65﹪的聚酯树脂；5﹪的固化剂；1%的流平剂；1﹪的润湿剂；0.8%的消泡剂；1%的紫外光吸收剂；0.8%的四氟蜡；3.6%的钛白粉；2%的云母粉；11%的硫酸钡；0.8%的无机颜料；8﹪的金属颜料倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌7分钟后放入挤出机的下料斗；

启动高精度双杆挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；在挤出工序中，采用双循环冷却水系统冷却。

将粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；粉末的平均粒径为15-25微米。

检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

实施例五

基于组合物的总重量，将66﹪的聚酯树脂；5﹪的固化剂；1.2%的流平剂；1.5﹪的润湿剂；1.5%的消泡剂；2%的紫外光吸收剂；1.5%的四氟蜡；3.8%的钛白粉；8%的云母粉；6%的硫酸钡；1.5%的无机颜料；2﹪的金属颜料倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌8分钟后放入挤出机的下料斗；

启动高精度双杆挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；在挤出工序中，采用双循环冷却水系统冷却。

将粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；粉末的平均粒径为15-25微米。

检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

实施例六

基于组合物的总重量，将62﹪的聚酯树脂；4﹪的固化剂；1%的流平剂；1.2﹪的润湿剂；0.8%的消泡剂；1%的紫外光吸收剂；1%的四氟蜡；12%的钛白粉；2.7%的云母粉；11%的硫酸钡；1.3%的无机颜料；2﹪的金属颜料倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌9分钟后放入挤出机的下料斗；

启动高精度双杆挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；在挤出工序中，采用双循环冷却水系统冷却。

将粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；粉末的平均粒径为15-25微米。

检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

Claims (5)

1.一种热固性粉末涂料，其特征在于：其包括以下原料，所述原料以重量百分比计：

聚酯树脂：60-80﹪；

固化剂：4-6﹪；

流平剂：0.8-1.2%；

润湿剂：0.8-1.5﹪；

消泡剂:0.8-1.5%;

紫外光吸收剂：1-6%；

四氟蜡：0.8-1.5%；

钛白粉：2-12%；

云母粉：2-8%；

硫酸钡：4-11%；

无机颜料：0.4-2%；

金属颜料：2-8﹪。

2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料，其特征在于，所述热固性粉末涂料其平均粒径为15-25微米。

3.一种热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1.配料：把各种原材料按照配方的标准比例称量准确合格后，倒入高速不锈钢搅拌锅搅拌，搅拌4-9分钟后放入挤出机的下料斗；

步骤2.挤出工艺：启动挤出机的压片机后再开启挤出机挤物料，物料挤出后进行压片粗破碎；

步骤3.磨粉工艺：把步骤2中的粗破碎片料倒入ACM高速磨粉机进行细粉碎之后过专用筛网，最后筛出成品粉末；

步骤4.检验：采用激光粒度分布仪进行检验；并取合格产品进行高压静电喷涂40-50膜厚，再放入干燥式烘箱里烘烤，等恒定温度达到时间固定后取出样板检验光泽、性能等。

4.根据权利要求3所述的热固性粉末涂料，其特征在于，步骤3中成品粉末的平均粒径为15-25微米。

5.根据权利要求3所述的热固性粉末涂料，其特征在于，步骤2中采用高精度双杆挤出机，双循环冷却水系统冷却。