CN104745042A - 超流平高光粉末涂料配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有特殊性能的粉末涂料的制备技术领域,特别是一种超流平高光粉末涂料配方及其制备方法,按质量份计,该粉末涂料具有如下配方组分:环氧树脂28-34份,聚酯树脂28-34份,流平剂1.5-3.5份,钛白粉22-25份,硫酸钡2.5-4.8份,安息香0.1-0.6份,抗氧剂0.2-0.6份,群青0.02-0.28份,碳黑0.002-0.004份,二氧化硅0.2-0.35份。采用本发明的技术方案所得的粉末涂料的涂膜具有较好的流平性能,该种粉末涂料固化后的界面具有较好的装饰性能,可应用于汽车、家用电器、家具等的表面防护,使用成本较低,适宜推广应用。

Description

超流平高光粉末涂料配方及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及具有特殊性能的粉末涂料的制备技术领域,特别是一种超流平高光粉 末涂料配方及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来快速发展起来的粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料,其具 有在常温下易于贮存,利用率高和容易施工等优点。自粉末涂料问世以来,已经获得消费者 的广泛认可并飞速发展。这种新型的粉末涂料的制备工艺通常是由特定的树脂、颜料、填 料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合,再通过挤压、粉碎等工艺制备而成。
[0003] 现在的粉末涂料基本上可以分为纯环氧型粉末涂料、环氧/聚酯混合型粉末涂 料、纯聚酯型粉末涂料、丙烯酸型粉末涂料,其中,纯环氧型粉末涂料和纯聚酯型粉末涂料 具有耐侯性差的特点,因此不适用于户外产品的喷涂;丙烯酸型粉末涂料的配方成本价格 较高,因此也难于在市场推广;环氧/聚酯混合型粉末涂料是目前国内市场上占绝对优势 的耐侯型粉末涂料,各研宄机构对于该种类型的粉末涂料的研宄也非常之多,由于配方的 差异,所得的环氧/聚酯混合型粉末涂料的弹性、透气性、流平性、耐磨性等性能也大不相 同,各种性能的差异往往是在配方组分的助剂上的差异,本领域技术人员公知,助剂的添加 量较少,但助剂的成本较高,因此,开发一种使用成本较低且流平性能较好的粉末涂料的配 方是当前要研宄的问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:为克服上述背景技术中提到的问题,现提供一种 超流平高光粉末涂料配方。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超流平高光粉末涂料配方,其 特征是:按质量份计,该粉末涂料具有如下配方组分:
[0006] 环氧树脂28-34份,聚酯树脂28-34份,流平剂1. 5-3. 5份,钛白粉22-25份,硫酸 钡2. 5-4. 8份,安息香0. 1-0. 6份,抗氧剂0. 2-0. 6份,群青0. 02-0. 28份,碳黑0. 002-0. 004 份,二氧化硅0.2-0. 35份。
[0007] -种超流平高光粉末涂料配方,按质量份计,该粉末涂料具有如下优选配方组 分:
[0008] 环氧树脂30份,聚酯树脂31份,流平剂2. 5份,钛白粉24份,硫酸钡3. 2份,安息 香〇. 45份,抗氧剂0. 45份,群青0. 18份,碳黑0. 003份,二氧化硅0. 25份。
[0009] 进一步,所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛改性环氧树脂按照质量比 (5. 5-7. 5) :1混合而成。
[0010] 进一步,按质量份计,所述的流平剂的组分配方为:丙烯酸丁酯88,醋酸丁酯50, 顺丁烯二酸酐3,丙烯酸羟丙酯4,甲基丙烯酸丁酯2,偶氮二异丁腈3 ;该流平剂具有如下制 备方法:
[0011] (1)将上述重量的丙烯酸丁酯和醋酸丁酯采用负压抽吸入反应釜内,启动搅拌器 搅拌,同时加热回流1.5-2h;
[0012] (2)将偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、顺丁烯二酸酐混合均匀,采 用滴加的方式将上述四种的混合物滴加到反应釜中,控制滴加速度与反应釜温度,在2h内 滴加完毕,然后在l〇〇_l〇5°C下继续反应4-5h,再减压蒸馏至无馏出物即可。
[0013] 进一步,所述的环氧树脂的软化点为75-85°C,环氧当量为700-780g/eq。
[0014] 进一步,所述的聚酯树脂的酸值为65-72mgKOH/g,粘度为2800-4800mPa. s/20(TC〇
[0015] 进一步,所述的硫酸钡的含水量为0.2-0.3%,钛白粉的含水量为0.18-0. 25%。
[0016] -种超流平高光粉末涂料的制备工艺,其特征是:该制备工艺具有如下步骤:
[0017] (1)按质量份计,准备如下组分:环氧树脂28-34份,聚酯树脂28-34份,流平剂 1. 5-3. 5份,钛白粉22-25份,硫酸钡2. 5-4. 8份,安息香0. 1-0. 6份,抗氧剂0. 2-0. 6份,群 青 0• 02-0. 28 份,碳黑 0• 002-0. 004 份,二氧化硅 0• 2-0. 35 份;
[0018] (2)将上述物料依次加入均混装置中按照250-350rpm/min的速度进行均混 15-25min;
[0019] (3)将步骤⑵所得的混合物料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、 粉碎机的微粉碎、旋转筛的筛分包装,即得一种流平性能较好的粉末涂料产品。
[0020] 有益效果:与现有技术相比,采用本发明的技术方案所得的粉末涂料的涂膜具有 较好的流平性能,该种粉末涂料固化后的界面具有较好的装饰性能,可应用于汽车、家用电 器、家具等的表面防护,使用成本较低,适宜推广应用。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本发明进一步说明,但本发明不局限于下述实施例;
[0022] 实施例一
[0023] 一种超流平高光粉末涂料的制备工艺,该制备工艺具有如下步骤:
[0024] (1)按质量份计,准备如下组分:环氧树脂30份,聚酯树脂31份,流平剂2. 5份, 钛白粉24份,硫酸钡3. 2份,安息香0. 45份,抗氧剂0. 45份,群青0. 18份,碳黑0. 003份, 二氧化硅0.25份。
[0025] (2)将上述物料依次加入均混装置中按照250-350rpm/min的速度进行均混 15-25min;
[0026] (3)将步骤(2)所得的混合物料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、 粉碎机的微粉碎、旋转筛的筛分包装,即得一种流平性能较好的粉末涂料产品。
[0027] 其中,所述挤出机的熔融挤出工段的参数如下:一区温度58_62°C;二区温度 72-78°C;三区温度82-86°C,挤出机转速47-48Hz;粉碎机的粉碎工段工艺如下:主磨转速 28-32Hz;分级转速32-36Hz;筛网目数175-185目。
[0028] 实施例二
[0029] 一种超流平高光粉末涂料的制备工艺,该制备工艺具有如下步骤:
[0030] (1)按质量份计,准备如下组分:环氧树脂34份,聚酯树脂33份,流平剂3份,钛 白粉24份,硫酸钡4份,安息香0. 5份,抗氧剂0. 45份,群青0. 15份,碳黑0. 003份,二氧 化硅0.25份。其余步骤同实施例一。
[0031] 实施例三
[0032] -种超流平高光粉末涂料的制备工艺,该制备工艺具有如下步骤:
[0033] (1)按质量份计,准备如下组分:环氧树脂29份,聚酯树脂30份,流平剂1. 8份, 钛白粉23份,硫酸钡2. 5份,安息香0. 2份,抗氧剂0. 22份,群青0. 10份,碳黑0. 003份, 二氧化硅0.20份。其余步骤同实施例一。
[0034] 将上述实施例所得的粉末涂料进行测试,测试结果如下:
Figure CN104745042AD00051
[0036]由上表可以看出,采用本发明的技术方案所得的粉末涂料的涂膜具有较好的流平 性能,该种粉末涂料固化后的界面具有较好光泽、较好的附着力、较好的抗冲击性能和较好 的耐热性能。

Claims (4)

1. 一种超流平高光粉末涂料配方,其特征是:按质量份计,该粉末涂料具有如下配方 组分:环氧树脂28-34份,聚酯树脂28-34份,流平剂1. 5-3. 5份,钛白粉22-25份,硫酸钡 2. 5-4. 8 份,安息香 0• 1-0. 6 份,抗氧剂 0• 2-0. 6 份,群青 0• 02-0. 28 份,碳黑 0• 002-0. 004 份,二氧化硅0.2-0. 35份。
2. 根据权利要求1所述的一种超流平高光粉末涂料配方,其特征是:按质量份计,该粉 末涂料具有如下配方组分:环氧树脂30份,聚酯树脂31份,流平剂2. 5份,钛白粉24份,硫 酸钡3. 2份,安息香0. 45份,抗氧剂0. 45份,群青0. 18份,碳黑0. 003份,二氧化硅0. 25 份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种超流平高光粉末涂料配方,其特征是:所述的环氧 树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛改性环氧树脂按照质量比(5.5-7.5) :1混合而成。
4. 根据权利要求1或2所述的一种超流平高光粉末涂料配方,其特征是:按质量份计, 所述的流平剂的组分配方为:丙烯酸丁酯88,醋酸丁酯50,顺丁烯二酸酐3,丙烯酸羟丙酯 4,甲基丙烯酸丁酯2,偶氮二异丁腈3 ;该流平剂具有如下制备方法: (1) 将上述重量的丙烯酸丁酯和醋酸丁酯采用负压抽吸入反应釜内,启动搅拌器搅拌, 同时加热回流1.5-2h; (2) 将偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、顺丁烯二酸酐混合均匀,采用滴 加的方式将上述四种的混合物滴加到反应釜中,控制滴加速度与反应釜温度,在2h内滴加 完毕,然后在100-105°C下继续反应4-5h,再减压蒸馏至无馏出物即可。
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