CN114539889A - 一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料及制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料及其制备方法和应用。本发明包括以下组分：户外聚酯树脂50‑68％，固化剂4‑6％，交联剂1‑3％，钛白粉10‑20％，填料15‑25％，脱气剂0.3‑1％，流平剂0.6‑1.5％，润湿促进剂0.5‑1.0％和耐候颜料0‑3％；本发明还给出了上述粉末涂料的制备方法。本发明中各组分相互促进，相辅相成，大大提高了粉末涂料的耐候性能，提高了粉末涂料的耐洗涤剂性能；所得粉末涂料形成的漆膜致密性好，表面平整，装饰性好，耐候及耐腐蚀性能优异；在氙灯老化240h，无失光变色和粉化等现象，在1％浓度的63℃高温洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜无起泡和变色等问题。

Description

一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料及制备方法和应用

技术领域

本发明属于粉末涂料的技术领域，特别是指一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

粉末涂料是一种不含有机溶剂，以100％的固体粉末状态存在的涂料。粉末涂料的分散介质不是溶剂也不是水，而是空气；粉末涂料具有施工效率高、无污染、可回收利用、节能环保等优点，大量应用于工业及日常消费等领域。粉末涂料通常是利用静电喷涂的方法喷涂在金属表面，经过烘烤固化而形成一层坚固的涂膜，这层涂膜具有高装饰性和优异的物理化学等性能，因而在家电及建筑铝型材等行业应用越来越广泛。

目前，洗衣机用粉末涂料主要以环氧树脂和聚酯树脂的复合体系为主，这种复合体系的粉末涂料具有优异的表面装饰性和耐腐蚀性能，但是，其耐老化性能较差，在长时间光照情况下很容易出现变色和粉化等问题。随着家用洗衣机越来越多的放置在阳台上，对洗衣机外壳喷粉的耐老化性能的要求越来越高，这种复合体系的粉末涂料无法满足洗衣机在室外放置时耐老化性能的要求。另外，采用普通的纯聚酯树脂粉末涂料能够解决洗衣机外壳涂层的耐老化的问题，但是，这种纯聚酯树脂体系的粉末涂料还存在耐腐蚀性能和耐洗涤剂性能差的问题，尤其是耐高温洗涤剂的效果差，限制了普通纯聚酯树脂体系的粉末涂料在洗衣机上的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中的户外聚酯和/或环氧粉末涂料耐老化性能、耐腐蚀和耐高温洗涤剂效果差而导致其不能满足洗衣机外壳的应用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明主要是通过以下技术方案加以实现的：

在一个方面，本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，包括以下重量百分含量的组分：户外聚酯树脂50-68％，固化剂4-6％，交联剂1-3％，钛白粉10-20％，填料15-25％，脱气剂0.3-1％，流平剂0.6-1.5％，润湿促进剂0.5-1.0％，耐候颜料0-3％。

本发明以户外聚酯树脂为主料，户外聚酯树脂的酸值低且玻璃化温度高，这种户外聚酯树脂与固化剂发生固化反应，形成致密的保护膜，提高了漆膜的坚固性；同时，交联剂与户外聚酯树脂中残留的羟基进一步发生交联反应，进一步提高了涂膜的交联密度，大大提高了粉末涂料的耐候性能；这种户外聚酯树脂较高的玻璃化温度充分保证了涂膜的高玻璃化温度，使得漆膜在较高温度下仍保持玻璃态，防止了水和洗涤剂的渗透，提高了粉末涂料的耐洗涤剂性能；本发明中各组分相互作用，相互促进，相辅相成，所得的粉末涂料形成的漆膜表面平整，装饰性好，耐候及耐腐蚀性能优异；在氙灯老化240h，无失光变色和粉化，在1％浓度的63℃高温洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜无起泡和变色等问题。

作为一种优选的实施方案，所述户外聚酯树脂是酸值为25-35mgKOH/g，玻璃化温度为62-70℃的端羧基饱和聚酯树脂。本发明的户外聚酯树脂是一种端羧基饱和聚酯树脂，这种较高玻璃化温度(Tg)的聚酯树脂的使用，可以预防粉末涂料结块，还可以避免高温洗涤剂造成的涂膜软化，改善粉末涂料的耐高温洗涤剂性能。

作为一种优选的实施方案，所述户外聚酯树脂是酸值为25-30mgKOH/g，玻璃化温度为65-70℃的端羧基饱和聚酯树脂。本发明的端羧基饱和聚酯树脂优选更低的酸值和更高的玻璃化温度，具有更低酸值的端羧基饱和聚酯树脂充分保证了粉末涂料的耐候性能，满足了洗衣机在室外放置时耐老化性能的要求；同时，这种更高玻璃化温度的端羧基饱和聚酯树脂进一步提高了涂膜的玻璃化温度，使漆膜在较高温度下仍保持玻璃态，有效防止了水和洗涤剂的渗透，提高了粉末涂料的耐高温洗涤剂性能。

作为一种优选的实施方案，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100-120g/eq。本发明的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，这种异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100-120g/eq，这种固化剂与户外聚酯树脂发生固化反应，形成坚固的涂膜，大大提高了漆膜的耐候性能，避免在长时间光照情况下出现变色和粉化等问题。

作为一种优选的实施方案，所述交联剂为NCO基团含量为270-280g/eq的封闭型异氰酸酯。本发明的交联剂进一步参与固化反应，与户外聚酯树脂中残留的羟基进一步发生交联反应，明显提高了粉末涂层的交联密度，经过固化和交联后的粉末涂料增加了漆膜的致密性，增强了漆膜的耐高温洗涤剂性能。

作为一种优选的实施方案，所述填料为沉淀法硫酸钡或碳酸钙。本发明优选以沉淀法硫酸钡或碳酸钙为填料，这种填料的使用明显提高了涂膜表面光泽，使漆膜表面性能好，具备高光泽，外观宜人。

作为一种优选的实施方案，所述脱气剂为苯偶姻。本发明的脱气剂优选苯偶姻，这种脱气剂可将涂膜反应过程中产生的小分子物质排出，避免涂膜出现针孔，改善涂膜表面光泽度，还可以改善漆膜的表面流平效果，提高了漆膜的装饰性。

作为一种优选的实施方案，所述流平剂为二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂。本发明的流平剂优选二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂，这种流平剂性能好，使用方便，改善了涂膜的表面流平性能，提高了漆膜的装饰效果。

作为一种优选的实施方案，所述润湿促进剂为BLC701B润湿促进剂。本发明的润湿促进剂牌号为BLC701B，这种润湿促进剂性能优良，与其它组分配合效果好，还提高了粉末涂料的抗污染性能。

作为一种优选的实施方案，所述钛白粉为金红石型钛白粉。本发明中钛白粉是用于调整粉末涂料的整体颜色的，钛白粉的添加使粉末涂料的整体颜色呈白色，然后，通过耐候颜料对粉末涂料的颜色进行进一步的调整，以满足消费者对不同颜色的需求。

作为一种优选的实施方案，所述粉末涂料的平均粒径为30-50μm。本发明的粉末涂料粒径大小适中，方便喷涂，喷涂效果好，漆膜坚固。

在另一个方面，本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：1)取户外聚酯树脂、固化剂、交联剂、钛白粉、填料、脱气剂、流平剂、润湿促进剂和耐候颜料，混合，搅拌5-10min，得混合料；2)将步骤1)所得的混合料添加至双螺杆挤出机中，熔融挤出压片，挤出机中温度，一区80-90℃，二区100-110℃，三区100-110℃，四区90-100℃，挤出机中螺块排列，一区45°角，二区和三区90°角，四区60°角，得片料；3)将步骤2)所得的片料粉碎，过160-180目筛，得粉末涂料。

本发明的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法是将各组分混合、熔融、挤出、压片、粉碎和筛分而成，制备方法简单，操作方便，混炼效果好，涂膜光泽度高，易于实现产业化；所得的粉末涂料具有很好的耐老化性能，同时，提高了粉末涂料的耐高温洗涤剂性能；户外聚酯树脂与固化剂发生固化反应，形成致密的保护膜，同时，交联剂与户外聚酯树脂中残留的羟基进一步发生交联反应，进一步提高了涂膜的交联密度；各组分相互作用，相互促进，相辅相成，所得的粉末涂料形成的漆膜表面平整，装饰性好，耐候及耐腐蚀性能优异；在氙灯老化240h，无失光变色和粉化，在1％浓度的63℃高温洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜无起泡和变色等问题。

作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，片料是在研磨机进行粉碎，主磨转速为40-45Hz，副磨转速为25-35Hz。本发明的片料优选在ACM系列研磨机中进行磨细粉碎，其中，主磨转速为40-45Hz，副磨转速为25-35Hz；本发明在主磨转速和副磨转速的配合作用下，有效控制了片料的粉碎效果，使其控制方便，便于掌握。

在再一个方面，本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的应用，所述粉末涂料应用于洗衣机外壳上。本发明的耐候颜料可以是酞菁蓝、酞菁绿、铁红、铁黄、群青、炭黑等等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以户外聚酯树脂为主料，户外聚酯树脂的酸值低且玻璃化温度高，这种户外聚酯树脂与固化剂发生固化反应，形成致密的保护膜，提高了漆膜的坚固性；同时，交联剂与户外聚酯树脂中残留的羟基进一步发生交联反应，进一步提高了涂膜的交联密度，大大提高了粉末涂料的耐候性能；这种户外聚酯树脂较高的玻璃化温度充分保证了涂膜的高玻璃化温度，使得漆膜在较高温度下仍保持玻璃态，防止了水和洗涤剂的渗透，提高了粉末涂料的耐洗涤剂性能；本发明中各组分相互作用，相互促进，相辅相成，所得的粉末涂料形成的漆膜表面平整，装饰性好，耐候及耐腐蚀性能优异；在氙灯老化240h，无失光变色和粉化，在1％浓度的63℃高温洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜无起泡和变色等问题，能够满足洗衣机在苛刻条件下的应用要求。本发明粉末涂料的制备方法简单，操作方便，混炼效果好，漆膜光泽度高，易于实现产业化。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，包括以下重量百分含量的组分：户外聚酯树脂50-68％，固化剂4-6％，交联剂1-3％，钛白粉10-20％，填料15-25％，脱气剂0.3-1％，流平剂0.6-1.5％，润湿促进剂0.5-1.0％，耐候颜料0-3％。

优选地，所述户外聚酯树脂是酸值为25-35mgKOH/g，玻璃化温度为62-70℃的端羧基饱和聚酯树脂。

进一步地，所述户外聚酯树脂是酸值为25-30mgKOH/g，玻璃化温度为65-70℃的端羧基饱和聚酯树脂。

优选地，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100-120g/eq。

优选地，所述交联剂为NCO基团含量为270-280g/eq的封闭型异氰酸酯。

优选地，所述填料为沉淀法硫酸钡或碳酸钙。

优选地，所述脱气剂为苯偶姻。

优选地，所述流平剂为二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂。

优选地，所述润湿促进剂为BLC701B润湿促进剂。

优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

优选地，所述粉末涂料的平均粒径为30-50μm。

本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)取户外聚酯树脂、固化剂、交联剂、金红石型钛白粉、填料、脱气剂、流平剂、润湿促进剂和耐候颜料，混合，搅拌5-10min，得混合料；

2)将步骤1)所得的混合料添加至双螺杆挤出机中，熔融挤出压片，挤出机中温度，一区80-90℃，二区100-110℃，三区100-110℃，四区90-100℃，挤出机中螺块排列，一区45°角，二区和三区90°角，四区60°角，得片料；

3)将步骤2)所得的片料粉碎，过160-180目筛，得粉末涂料。

优选地，所述步骤3)中，片料是在研磨机进行粉碎，主磨转速为40-45Hz，副磨转速为25-35Hz。

本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的应用，所述粉末涂料应用于洗衣机外壳上。

实施例一

本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：户外聚酯树脂55份、固化剂——TGIC 4.5份、交联剂——封闭型异氰酸酯2份、金红石型钛白粉10份、填料——硫酸钡25份、脱气剂——苯偶姻0.5份、流平剂——二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂1份、BLC701B润湿促进剂1份和耐候颜料——酞菁蓝1份，其中，户外聚酯树脂是酸值为35mgKOH/g，玻璃化温度为62℃的端羧基饱和聚酯树脂；

2)将步骤1)所得的户外聚酯树脂、固化剂、交联剂、金红石型钛白粉、填料、脱气剂、流平剂、润湿促进剂和耐候颜料置于高速预混机内混合，搅拌5min，得混合料；

3)将步骤2)所得的混合料添加至双螺杆挤出机中，熔融挤出压片，挤出机中温度，一区80℃，二区100℃，三区100℃，四区90℃，挤出机中螺块排列，一区45°角，二区和三区均90°角，四区60°角，得片料；

4)将步骤3)所得的片料置于ACM研磨机进行磨细粉碎，主磨转速40Hz，副磨转速25Hz，过160目筛，得粉末涂料。

实施例二

本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：户外聚酯树脂50份、固化剂——TGIC 6份、交联剂——封闭型异氰酸酯3份、金红石型钛白粉20份、填料——碳酸钙15份、脱气剂——苯偶姻1.0份、流平剂——二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂1.5份、BLC701B润湿促进剂0.5份和耐候颜料——铁红3份，其中，户外聚酯树脂是酸值为25mgKOH/g，玻璃化温度为70℃的端羧基饱和聚酯树脂，异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100g/eq，封闭型异氰酸酯中NCO基团含量为270g/eq；

2)将步骤1)所得的户外聚酯树脂、固化剂、交联剂、金红石型钛白粉、填料、脱气剂、流平剂、润湿促进剂和耐候颜料置于高速预混机内混合，搅拌10min，得混合料；

3)将步骤2)所得的混合料添加至双螺杆挤出机中，熔融挤出压片，挤出机中温度，一区90℃，二区110℃，三区110℃，四区100℃，挤出机中螺块排列，一区45°角，二区和三区90°角，四区60°角，得片料；

4)将步骤3)所得的片料置于ACM研磨机进行磨细粉碎，主磨转速45HZ，副磨转速35HZ，过180目筛，得粉末涂料。

实施例三

本发明的一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：户外聚酯树脂68份、固化剂——TGIC 4份、交联剂——封闭型异氰酸酯1份、金红石型钛白粉10份、填料——沉淀法硫酸钡15.6份、脱气剂——苯偶姻0.3份、流平剂——二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂0.6份、BLC701B润湿促进剂0.5份，其中，户外聚酯树脂是酸值为30mgKOH/g，玻璃化温度为65℃的端羧基饱和聚酯树脂，异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为120g/eq，封闭型异氰酸酯中NCO基团含量为280g/eq；

2)将步骤1)所得的户外聚酯树脂、固化剂、交联剂、金红石型钛白粉、填料、脱气剂、流平剂、润湿促进剂和耐候颜料置于高速预混机内混合，搅拌5min，得混合料；

3)将步骤2)所得的混合料添加至双螺杆挤出机中，熔融挤出压片，挤出机中温度，一区85℃，二区105℃，三区105℃，四区95℃，挤出机中螺块排列，一区45°角，二区和三区90°角，四区60°角，得片料；

4)将步骤3)所得的片料置于ACM研磨机进行磨细粉碎，主磨转速42Hz，副磨转速30Hz，过170目筛，得粉末涂料。

表1漆膜性能测试结果

取本发明实施例一至实施例三所得的三份粉末涂料和现有的市售户外纯聚酯粉末涂料(简称对照样一)以及现有的市售户外聚酯和环氧粉末涂料(简称对照样二)分别测试其平均粒径，然后，通过静电喷涂的方法分别喷涂在铁板上，并在烘炉内，于200℃下固化15min，成膜；观察漆膜的外观；最后，测定漆膜的光泽度、划格性能、铅笔硬度、耐洗涤剂性能和氙灯老化性能，其中，平均粒径是在Beckman Coulter公司生产的LS型号的粒度测试仪上测定，光泽度参照GB/T 9754-2007规定的方法进行测定方法，划格性能参照GB/T9286-1998规定的方法进行测定方法，铅笔硬度参照GB/T 6739-2006规定的方法进行测定方法，耐洗涤剂性能的测定方法是在质量浓度为1％且温度为63℃的洗涤剂溶液中浸泡240h观察漆膜颜色和形状的变化，氙灯老化性能的测定方法是在氙灯下老化240h观察漆膜光泽和颜色的变化。实验结果列入表1。

由表1可以看出，本发明所得粉末涂料的平均粒径大小均为30-50μm，然而，现有的粉末涂料(对照样一)的平均粒径大小为42μm，现有的粉末涂料(对照样二)的平均粒径大小为41μm；因此，本发明所得粉末涂料和现有的粉末涂料的粒径大小均满足了行业要求。本发明所得粉末涂料喷涂后的漆膜表面平整光滑，现有的粉末涂料(对照样一)经过喷涂后的漆膜表面平整光滑，现有的粉末涂料(对照样二)经过喷涂后的漆膜表面平整光滑；因此，本发明所得粉末涂料和现有的粉末涂料经过喷涂后的漆膜表面性能一致。本发明所得粉末涂料喷涂后的漆膜在划格试验中均小于1级，表现为0级，现有的粉末涂料(对照样一)经过喷涂后的漆膜在划格试验中也表现为0级，现有的粉末涂料(对照样二)经过喷涂后的漆膜在划格试验中也表现为0级；因此，本发明所得粉末涂料的漆膜划格性能与现有涂料漆膜的划格性能一致。本发明所得粉末涂料喷涂后的漆膜在铅笔硬度试验中均不低于H级，表现为H级，现有的粉末涂料(对照样一)经过喷涂后的漆膜在铅笔硬度试验中也表现为H级，现有的粉末涂料(对照样二)经过喷涂后的漆膜在铅笔硬度试验中也表现为H级；因此，本发明所得粉末涂料的漆膜铅笔硬度性能与现有涂料漆膜的铅笔硬度性能一致。所以，本发明所得粉末涂料具备了现有粉末涂料所具有的优异的常规机械性能。

由表1还可以看出，本发明所得粉末涂料喷涂后的漆膜60°光泽均明显高于90°，在95-97°之间；然而，现有的粉末涂料(对照样一)经过喷涂后的漆膜60°光泽只有90°，现有的粉末涂料(对照样二)经过喷涂后的漆膜60°光泽只有90°；因此，本发明所得粉末涂料喷涂之后漆膜的光泽度更高。本发明所得粉末涂料喷涂后的漆膜在质量浓度为1％且温度为63℃的洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜无变化，没有气泡和变色现象；然而，现有的粉末涂料(对照样一)经过喷涂后的漆膜在质量浓度为1％且温度为63℃的洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜出现起泡严重，而且，变色明显；现有的粉末涂料(对照样二)经过喷涂后的漆膜在质量浓度为1％且温度为63℃的洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜也出现起泡，而且，变色明显；因此，本发明所得粉末涂料喷涂之后的漆膜具有更好的耐高温洗涤剂性能。本发明所得粉末涂料喷涂后的漆膜在氙灯下老化240h，涂膜无变化，没有任何光泽和颜色现象；然而，现有的粉末涂料(对照样一)经过喷涂后的漆膜在氙灯下老化240h，涂膜开始失光，而且，变色明显；现有的粉末涂料(对照样二)经过喷涂后的漆膜在氙灯下老化240h，涂膜失光严重，而且，变色明显；因此，本发明所得粉末涂料喷涂之后的漆膜具有更好的耐老化性能。

因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以户外聚酯树脂为主料，户外聚酯树脂的酸值低且玻璃化温度高，这种户外聚酯树脂与固化剂发生固化反应，形成致密的保护膜，提高了漆膜的坚固性；同时，交联剂与户外聚酯树脂中残留的羟基进一步发生交联反应，进一步提高了涂膜的交联密度，大大提高了粉末涂料的耐候性能；这种户外聚酯树脂较高的玻璃化温度充分保证了涂膜的高玻璃化温度，使得漆膜在较高温度下仍保持玻璃态，防止了水和洗涤剂的渗透，提高了粉末涂料的耐洗涤剂性能；本发明中各组分相互作用，相互促进，相辅相成，所得的粉末涂料形成的漆膜表面平整，装饰性好，耐候及耐腐蚀性能优异；在氙灯老化240h，无失光变色和粉化，在1％浓度的63℃高温洗涤剂溶液中浸泡240h，涂膜无起泡和变色等问题，能够满足洗衣机在苛刻条件下的应用要求。本发明粉末涂料的制备方法简单，操作方便，混炼效果好，易于实现产业化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

户外聚酯树脂50-68％，固化剂4-6％，交联剂1-3％，钛白粉10-20％，填料15-25％，脱气剂0.3-1％，流平剂0.6-1.5％，润湿促进剂0.5-1.0％，耐候颜料0-3％。

2.根据权利要求1所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于：

所述户外聚酯树脂是酸值为25-35mgKOH/g，玻璃化温度为62-70℃的端羧基饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求2所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于：

所述户外聚酯树脂是酸值为25-30mgKOH/g，玻璃化温度为65-70℃的端羧基饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于：

所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100-120g/eq。

5.根据权利要求1所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于：

所述交联剂为NCO基团含量为270-280g/eq的封闭型异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于：

所述填料为沉淀法硫酸钡或碳酸钙；优选地，所述脱气剂为苯偶姻；优选地，所述流平剂为二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平剂；优选地，所述润湿促进剂为BLC701B润湿促进剂；优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

7.根据权利要求1所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料，其特征在于：

所述粉末涂料的平均粒径为30-50μm。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取户外聚酯树脂、固化剂、交联剂、钛白粉、填料、脱气剂、流平剂、润湿促进剂和耐候颜料，混合，搅拌5-10min，得混合料；

2)将步骤1)所得的混合料添加至双螺杆挤出机中，熔融挤出压片，挤出机中温度，一区80-90℃，二区100-110℃，三区100-110℃，四区90-100℃，挤出机中螺块排列，一区45°角，二区和三区90°角，四区60°角，得片料；

3)将步骤2)所得的片料粉碎，过160-180目筛，得粉末涂料。

9.根据权利要求8所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述步骤3)中，片料是在研磨机进行粉碎，主磨转速为40-45Hz，副磨转速为25-35Hz。

10.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的高光泽耐侯耐高温洗涤剂粉末涂料的应用，其特征在于：

所述粉末涂料应用于洗衣机外壳上。