CN111777847A

CN111777847A - 一种bmc材料的制作工艺

Info

Publication number: CN111777847A
Application number: CN202010793246.4A
Authority: CN
Inventors: 田丰
Original assignee: Dongguan City Xin Jian Road Facilities Co ltd
Current assignee: Dongguan City Xin Jian Road Facilities Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-10-16

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，一种BMC材料的制作工艺，包括以下步骤；步骤1，用苯乙烯50%‑60%、聚苯乙烯40%‑50%配制低收缩剂；步骤2，用树脂58%‑65%抗紫外吸收剂0.3%‑0.6%固化剂0.5%‑0.8%抗氧0.3%‑0.6%炭黑0.01%‑0.02%硬脂酸锌10%‑15%低收缩剂23%‑26%配制预配料：步骤3，用钛白粉0.6%‑0.8%碳酸钙粉35%‑40%矿砂或石英砂16%‑20%无碱玻璃纤维丝5%‑10%预配料20%‑38%在捏合机配制BMC材料：本发明制得产品具有韧性，不会太脆，产品的硬度、强度、耐磨性能和耐候性能均有提高，使用寿命长。

Description

一种BMC材料的制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种BMC材料的制作工艺。

背景技术

BMC也即团状模塑料，因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

2014年的中国专利文献公开了一份专利，一种具有耐候性的BMC 材料及其制备方法，其目的是在原有普通BMC 材料的基础上开发一种新型耐候性BMC 材料，使这种BMC 材料可应用于室外经受气候的考验，如紫外光照、冷热温度变化、风吹雨淋、细菌微生物、酸雨酸雾等造成的破坏，可延缓户外电表箱、户外电线支架、商店橱窗、路灯罩、建

筑应用等直接曝露在室外受外界条件的影响，而出现的退色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。

但在实际生产中，我们发现，除需要考虑外部环境因素外，工艺生产中也存在一些问题，例如，低收缩剂的粘度过高，填充料不容易充分吸收；同时低收缩剂浓度过高，产品太脆，缺乏韧性；再就是，产品的使用寿命不够长。

发明内容

本发明针对上述市场需求而提供一种BMC材料的制作工艺。

本发明的技术方案是这样的：

一种BMC材料的制作工艺，包括以下步骤；

步骤1，用低速分散机配制低收缩剂：

苯乙烯 50%-60%

聚苯乙烯 40%-50%

上述各组分的重量百分比之和为100%；

将上述物料按重量百分比投入分散机搅拌均匀，制得低收缩剂待用；

步骤2，用高速分散机配制预配料：

树脂 58%-65%

抗紫外吸收剂 0.3%-0.6%

固化剂 0.5%-0.8%

抗氧化剂 0.3%-0.6%

炭黑 0.01%-0.02%

硬脂酸锌 10%-15%

低收缩剂 23%-26%

上述各组分的重量百分比之和为100%；

将上述物料按上述顺序并按上述重量百分比投入高速分散机充分分散，搅拌均匀至浆糊状，制得预配料待用；

步骤3，用捏合机配制BMC材料：

钛白粉 0.6%-0.8%

碳酸钙粉 35%-40%

矿砂或石英砂 16%-20%

无碱玻璃纤维丝 5%-10%

预配料 20%-38%

上述各组分的重量百分比之和为100%；

先将钛白粉、碳酸钙粉、矿砂或石英砂等三种材料按上述重量百分比投入捏合机进行充分预捏合，之后再按上述重量百分比投入无碱玻璃纤维丝和预配料，充分捏合后即制得BMC材料。

所述步骤1中，低收缩剂的组分苯乙烯优选为54%，聚苯乙烯优选为46%。

所述步骤1中分散机的搅拌速度为50-60r/min,优选55 r/min；搅拌时间10-15min,优选为10 min。

所述步骤2中，预配料的组分优选为：

树脂 60.54%

抗紫外吸收剂 0.5%

固化剂 0.61%

抗氧化剂 0.5%

炭黑 0.01%

硬脂酸锌 12.61%

低收缩剂 25.23%

上述各组分的重量百分比之和为100%。

所述预配料的组分中，树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂，抗紫外吸收剂优选为UV-P型抗紫外吸收剂，固化剂优选为二叔丁基过氧化氢，抗氧化剂优选为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述步骤2中，分散机的搅拌速度为110-130r/min,优选120 r/min；搅拌时间20-40 min,优选为30 min。

所述步骤3中，各组分优选为：

钛白粉 0.72%

碳酸钙粉 38.37%

矿砂或石英砂 19.12%

无碱玻璃纤维丝 6.92%

预配料 34.87%

上述各组分的重量百分比之和为100%。

所述步骤3中，预捏合时间为30-40 min，优选为35 min，捏合时间为20-30 min，优选为25 min。

与以往的BMC产品工艺相比，本发明有益效果：

a, 没有采用增稠剂，降低了低收缩剂的粘度，使填充料充分吸收；同时降低收缩剂的浓度，使产品具有韧性，不会太脆。

b,增加了预配料这个步骤，使树脂与其他原材料在分散机内高速分散的过程中，充分的进行反应，可提高产品的使用寿命。

c,配方中使用矿砂或石英砂，有利于提高产品的硬度、强度、耐磨性能和耐候性能，可提高产品的使用寿命10年，可降低产品成本15%-20%。

具体实施方式

以下详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

一种BMC材料的制作工艺，按以下步骤进行；

步骤1，用低速分散机配制低收缩剂：

先按下列重量百分比称取物料，

苯乙烯 50%

聚苯乙烯 50%

将上述物料投入分散机搅拌，分散机的搅拌速度为50r/min,搅拌15 min后，物料搅拌均匀即制得低收缩剂备用。

步骤2，用高速分散机配制预配料：

先按下列重量百分比称取物料，

邻苯型不饱和聚酯树脂 65%

UV-P型抗紫外吸收剂 0.3%

二叔丁基过氧化氢 0.5%

2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮 0.3%

炭黑 0.01%

硬脂酸锌 10%

低收缩剂 23.89%

将上述物料按上述顺序投入分散机充分分散，分散机的搅拌速度为110r/min；搅拌时间40 min,搅拌均匀至浆糊状，制得预配料备用。

步骤3，用捏合机配制BMC材料：

按下列组分的重量百分比称取物料，

钛白粉 0.6%

碳酸钙粉 35%

矿砂或石英砂 20%

无碱玻璃纤维丝 10%

预配料 34.4%

先将钛白粉、碳酸钙粉、矿砂或石英砂等三种材料投入捏合机进行充分预捏合，预捏合时间为30 min，之后再投入无碱玻璃纤维丝和预配料，捏合时间为30 min，捏合充分后即制得BMC材料。

实施例2：

一种BMC材料的制作工艺，按以下步骤进行；

步骤1，用低速分散机配制低收缩剂：

先按下列重量百分比称取物料，

苯乙烯 60%

聚苯乙烯 40%

将上述物料投入分散机搅拌，分散机的搅拌速度为60r/min,搅拌10 min后，物料搅拌均匀即制得低收缩剂备用。

步骤2，用高速分散机配制预配料：

先按下列重量百分比称取物料，

邻苯型不饱和聚酯树脂 58%

UV-P型抗紫外吸收剂 0.6%

二叔丁基过氧化氢 0.8%

2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮 0.6%

炭黑 0.02%

硬脂酸锌 15%

低收缩剂 24.98%

将上述物料按上述顺序投入分散机充分分散，分散机的搅拌速度为130r/min；搅拌时间20 min,搅拌均匀至浆糊状，制得预配料备用。

步骤3，用捏合机配制BMC材料：

按下列组分的重量百分比称取物料，

钛白粉 0.8%

碳酸钙粉 40%

矿砂或石英砂 16%

无碱玻璃纤维丝 10%

预配料 34.2%

先将钛白粉、碳酸钙粉、矿砂或石英砂等三种材料投入捏合机进行充分预捏合，预捏合时间为40 min，之后再投入无碱玻璃纤维丝和预配料，捏合时间为20 min，捏合充分后即制得BMC材料。

实施例3：

一种BMC材料的制作工艺，按以下步骤进行；

步骤1，用低速分散机配制低收缩剂：

先按下列重量百分比称取物料，

苯乙烯 54%

聚苯乙烯 46%

将上述物料投入分散机搅拌，分散机的搅拌速度为50r/min,搅拌10 min后，物料搅拌均匀即制得低收缩剂备用。

步骤2，用高速分散机配制预配料：

先按下列重量百分比称取物料，

邻苯型不饱和聚酯树脂 60.54%

UV-P型抗紫外吸收剂 0.5%

二叔丁基过氧化氢 0.61%

2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮 0.5%

炭黑 0.01%

硬脂酸锌 12.61%

低收缩剂 25.23%

将上述物料按上述顺序投入分散机充分分散，分散机的搅拌速度为120r/min；搅拌时间30 min,搅拌均匀至浆糊状，制得预配料备用。

步骤3，用捏合机配制BMC材料：

按下列组分的重量百分比称取物料，

钛白粉 0.72%

碳酸钙粉 38.37%

矿砂或石英砂 19.12%

无碱玻璃纤维丝 6.92%

预配料 34.87%

先将钛白粉、碳酸钙粉、矿砂或石英砂等三种材料投入捏合机进行充分预捏合，预捏合时间为35 min，之后再投入无碱玻璃纤维丝和预配料，捏合时间为25 min，捏合充分后即制得BMC材料。

以上仅为本发明的优选实施例，依据上述实施例所做的等同置换或推演，均应属于本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种BMC材料的制作工艺，其特征在于包括以下步骤；

步骤1，用低速分散机配制低收缩剂：

苯乙烯 50%-60%

聚苯乙烯 40%-50%

上述各组分的重量百分比之和为100%；

步骤2，用高速分散机配制预配料：

树脂 58%-65%

抗紫外吸收剂 0.3%-0.6%

固化剂 0.5%-0.8%

抗氧化剂 0.3%-0.6%

炭黑 0.01%-0.02%

硬脂酸锌 10%-15%

低收缩剂 23%-26%

上述各组分的重量百分比之和为100%；

步骤3，用捏合机配制BMC材料：

钛白粉 0.6%-0.8%

碳酸钙粉 35%-40%

矿砂或石英砂 16%-20%

无碱玻璃纤维丝 5%-10%

预配料 20%-38%

上述各组分的重量百分比之和为100%；

2.根据权利要求1所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤1中，低收缩剂的组分苯乙烯优选为54%，聚苯乙烯优选为46%。

3.根据权利要求1所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤1中分散机的搅拌速度为50-60r/min,优选55 r/min；搅拌时间10-15 min,优选为10 min。

4.根据权利要求1所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤2中，预配料的组分优选为：

树脂 60.54%

抗紫外吸收剂 0.5%

固化剂 0.61%

抗氧化剂 0.5%

炭黑 0.01%

硬脂酸锌 12.61%

低收缩剂 25.23%

上述各组分的重量百分比之和为100%。

5.根据权利要求4所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述预配料的组分中，树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂，抗紫外吸收剂优选为UV-P型抗紫外吸收剂，固化剂优选为二叔丁基过氧化氢，抗氧化剂优选为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

6.根据权利要求1所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤2中，分散机的搅拌速度为110-130r/min,优选120 r/min；搅拌时间20-40 min,优选为30 min。

7.根据权利要求1所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤3中，各组分优选为：

钛白粉 0.72%

碳酸钙粉 38.37%

矿砂或石英砂 19.12%

无碱玻璃纤维丝 6.92%

预配料 34.87%

上述各组分的重量百分比之和为100%。

8.根据权利要求1所述的一种BMC材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤3中，预捏合时间为30-40 min，优选为35 min，捏合时间为20-30 min，优选为25 min。