CN109897266B - 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料 - Google Patents

一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN109897266B
CN109897266B CN201910234175.1A CN201910234175A CN109897266B CN 109897266 B CN109897266 B CN 109897266B CN 201910234175 A CN201910234175 A CN 201910234175A CN 109897266 B CN109897266 B CN 109897266B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene
antioxidant
weather
aging
surface contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910234175.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109897266A (zh
Inventor
孔飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Qihua Wharf Engineering Co ltd
Original Assignee
Shanghai Qihua Wharf Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Qihua Wharf Engineering Co ltd filed Critical Shanghai Qihua Wharf Engineering Co ltd
Priority to CN201910234175.1A priority Critical patent/CN109897266B/zh
Publication of CN109897266A publication Critical patent/CN109897266A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109897266B publication Critical patent/CN109897266B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其由以下质量百分含量的组分制成:0~0.1%抗氧剂1010,0.05~0.15%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.4~0.5%光稳定剂2020,40~60%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。本发明通过选择不同树脂牌号的聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂进行合理组合,通过计量配料、挤出造粒、注塑成型以得到耐候抗老化聚乙烯塑料,制得的聚乙烯塑料同时具有优异的机械性能(拉伸强度,弯曲强度和冲击强度)和耐高温高湿性能,长期泡在水中也具有非常长的使用寿命,有效解决了聚乙烯塑料长期泡在水中抗老化性能差,使用寿命短的问题。

Description

一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯塑料域,尤其是涉及一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料。
背景技术
聚乙烯塑料极易发生老化,目前对于聚乙烯塑料抗老化的技术已经较为成熟,但是现有的聚乙烯塑料抗老化技术方案都是基于陆地的暴晒或者带有喷淋/冷凝的人工老化,而在水面上的聚乙烯塑料老化与陆地上的老化存在很大的不同,塑料长期泡在水中会产生湿热老化,同时塑料配方中的组分(包括添加剂)长期泡在水中时抗老化性能会产生明显的下降。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的聚氯乙烯塑料浸泡在水中抗老化性能较差,使用寿命短的问题,提供了一种配方合理科学,在水中具有优异的机械性能及耐高温高湿性能,使用寿命长的适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0~0.1%抗氧剂1010,0.05~0.15%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.4~0.5%光稳定剂2020,40~60%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A;所述适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料通过以下方法制得:将各组分按上述配比计量配料后低速共混15~20min,将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒、筛选后,加入注塑机中注塑成型,其中双螺杆挤出机各温度区的温度分别设定为:机头190~195℃;九区200~210℃;八区220~225℃;七区220~225℃;六区220~225℃;五区220~225℃;四区210~220℃;三区210~220℃;二区200~210℃;一区190~200℃。
作为优选,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0.05%抗氧剂1010,0.1%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.4%光稳定剂2020,40%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。
作为优选,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0.1%抗氧剂1010,0.05%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.5%光稳定剂2020,60%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。
作为优选,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0.15%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.5%光稳定剂2020,50%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。
作为优选,共混低速的转速为400~500转/分。
作为优选,双螺杆挤出机的转速为350~400转/分,喂料频率为32~40Hz。
作为优选,注塑成型温度为230℃。
因此,本发明具有如下有益效果:通过选择不同树脂牌号的聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂进行合理组合,通过计量配料、挤出造粒、注塑成型以得到耐候抗老化聚乙烯塑料,制得的聚乙烯塑料同时具有优异的机械性能(拉伸强度,弯曲强度和冲击强度)和耐高温高湿性能,长期泡在水中也具有非常长的使用寿命,有效解决了聚乙烯塑料长期泡在水中抗老化性能差,使用寿命短的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中,若非特指,所有百分比均为重量单位,所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的。
其中抗氧剂1010、抗氧剂1330、抗氧剂168、光稳定剂2020均购自巴斯夫股份公司,聚乙烯7042购自中国石油化工集团公司,聚乙烯0220A购自上海赛科石油化工有限责任公司。
实施例1
按0.05%抗氧剂1010+0.1%抗氧剂1330+0.15%抗氧剂168+0.4%光稳定剂2020+40%聚乙烯7042+余量聚乙烯0220A的质量百分含量配比计量配料后,低速(400~500转/分)共混15min,将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒、筛选后,加入注塑机中230℃注塑成型即可,双螺杆挤出机的转速为350转/分,喂料频率为32Hz,双螺杆挤出机各温度区的温度分别设定为:机头190~195℃;九区200~210℃;八区220~225℃;七区220~225℃;六区220~225℃;五区220~225℃;四区210~220℃;三区210~220℃;二区200~210℃;一区190~200℃。
实施例2
按0.1%抗氧剂1010+0.05%抗氧剂1330+0.15%抗氧剂168+0.5%光稳定剂2020+60%聚乙烯7042+余量聚乙烯0220A的质量百分含量配比计量配料后,低速450转/分共混18min,将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒、筛选后,加入注塑机中230℃注塑成型即可,双螺杆挤出机的转速为350~400转/分,喂料频率为35Hz,双螺杆挤出机各温度区的温度分别设定为:机头190~195℃;九区200~210℃;八区220~225℃;七区220~225℃;六区220~225℃;五区220~225℃;四区210~220℃;三区210~220℃;二区200~210℃;一区190~200℃。
实施例3
按0.15%抗氧剂1330+0.15%抗氧剂168+0.5%光稳定剂2020+50%聚乙烯7042+余量聚乙烯0220A的质量百分含量配比计量配料后,低速500转/分共混20min,将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒、筛选后,加入注塑机中230℃注塑成型即可,双螺杆挤出机的转速为400转/分,喂料频率为40Hz,双螺杆挤出机各温度区的温度分别设定为:机头190~195℃;九区200~210℃;八区220~225℃;七区220~225℃;六区220~225℃;五区220~225℃;四区210~220℃;三区210~220℃;二区200~210℃;一区190~200℃。
对比例
对比例与实施例3的不同之处在于:按0.15%抗氧剂1010+0.15%抗氧剂168+0.4%光稳定剂622(购自购自巴斯夫股份公司)+余量聚乙烯7042的质量百分含量配比计量配料,其余完全相同。
(1)将上述各实施例和对比例得到的聚乙烯塑料样品分别在在95℃水中浸泡一定时间后测试OIT(氧化诱导期,分钟),得到的结果如表1所示:
表1 OIT(氧化诱导期)测试结果
Figure GDA0003051206270000031
Figure GDA0003051206270000041
从表1可以看出,在95℃高温下用水浸泡后,各实施例的聚乙烯塑料相对于对比例的聚乙烯塑料,OIT(氧化诱导期)下降较为缓慢,说明本发明的聚乙烯塑料具有优异的抗热老化性能。
(2)将上述各实施例和对比例得到的聚乙烯塑料样品分别先在热水(95℃)浸泡3000小时后进行紫外老化测试。
老化测试方法:采用标准ASTM G 155,辐射能量:0.35W/m2 340nm,循环周期102分钟,干,18分钟湿。测试结果如表2所示。
表2行紫外老化测试结果
Figure GDA0003051206270000042
从表2可以看出,在95℃高温下用水浸泡后,各实施例聚乙烯塑料样品的拉伸强度保留率明显高于对比例聚乙烯塑料样品的拉伸强度保留率,说明本发明的聚乙烯塑料样品具有优异的机械性能。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0~0.1%抗氧剂1010,0.05~0.15%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.4~0.5%光稳定剂2020,40~60%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A;
所述适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料通过以下方法制得:将各组分按上述配比计量配料后低速共混15~20min,将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒、筛选后,加入注塑机中注塑成型,其中双螺杆挤出机各温度区的温度分别设定为:机头190~195℃;九区200~210℃;八区220~225℃;七区220~225℃;六区220~225℃;五区220~225℃;四区210~220℃;三区210~220℃;二区200~210℃;一区190~200℃。
2.根据权利要求1所述的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0.05%抗氧剂1010,0.1%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.4%光稳定剂2020,40%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。
3.根据权利要求1所述的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0.1%抗氧剂1010,0.05%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.5%光稳定剂2020,60%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。
4.根据权利要求1所述的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,所述耐候抗老化聚乙烯塑料由以下质量百分含量的组分制成:0.15%抗氧剂1330,0.15%抗氧剂168,0.5%光稳定剂2020,50%聚乙烯7042,余量聚乙烯0220A。
5.根据权利要求1所述的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,低速共混的转速为400~500转/分。
6.根据权利要求1所述的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,双螺杆挤出机的转速为350~400转/分,喂料频率为32~40Hz。
7.根据权利要求1所述的一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料,其特征在于,注塑成型温度为230℃。
CN201910234175.1A 2019-03-26 2019-03-26 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料 Active CN109897266B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910234175.1A CN109897266B (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910234175.1A CN109897266B (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109897266A CN109897266A (zh) 2019-06-18
CN109897266B true CN109897266B (zh) 2021-06-25

Family

ID=66953038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910234175.1A Active CN109897266B (zh) 2019-03-26 2019-03-26 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109897266B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113930012B (zh) * 2021-10-20 2023-02-28 广东聚石化学股份有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292596A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯组合物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292596A (zh) * 2013-07-18 2015-01-21 中国石油化工股份有限公司 一种聚乙烯组合物

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Chemiluminescence studies on comparison of antioxidant effectiveness on multiextruded polyethylenes";Karmele del Teso Sanchez er al.;《Polymer Degradation and Stability》;20150122;第113卷;第32-39页 *
"抗氧剂和光稳定剂对PE-LLD紫外光老化的稳定作用";杨浩邈;《中国塑料》;20111031;第25卷(第10期);第64-68页 *
"抗氧剂和光稳定剂对线形低密度聚乙烯氙灯老化的稳定作用";吴鹏等;《中国塑料》;20110331;第25卷(第3期);第75-79页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109897266A (zh) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109777065B (zh) 一种环境友好聚碳酸酯/聚酯复合材料及其制备方法和用途
CN102660108B (zh) 一种耐候性辐照交联电缆料
CN104592722B (zh) 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法
CN107841029B (zh) 一种太阳能电池背板用高耐候性pe膜
CN111446318A (zh) 一种耐候太阳能电池背板基膜及其制备方法
CN112625406B (zh) 一种耐冷热冲击聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物
CN105086381A (zh) 聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
CN104086896A (zh) 一种用于电动工具外壳的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料
CN110982245A (zh) 一种改性聚苯醚树脂材料及其制备方法和应用
CN109897266B (zh) 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料
CN102030976A (zh) 一种pc-asa合金材料及其制备方法
CN104098832A (zh) 一种聚丙烯耐热耐侯母粒、制备方法及其应用
CN112266589B (zh) 一种抗蠕变pbat材料及其制备方法和应用
CN112552680A (zh) 一种高效阻燃尼龙复合材料及制备方法
CN101792597A (zh) 无卤高灼热丝起燃温度阻燃尼龙6及其制作工艺
CN109535563B (zh) 一种环保复合材料及其制备方法与应用
CN115490957B (zh) 一种耐候母粒uv-2953mb及制备方法和在人造草丝中的应用
CN115926450A (zh) 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN114621526A (zh) 一种环保聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102702660A (zh) 一种无卤阻燃acs/pc合金
CN105086386A (zh) 一种pet复合材料
CN113026140A (zh) 一种木质素/聚烯烃复合人造草丝及其制备方法
CN112480630A (zh) 一种高铁用良外观无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN105348751A (zh) 一种广告灯箱用改性pet材料薄膜及其制备方法
CN104140671B (zh) 一种专用于碱性锌锰电池密封圈的改性尼龙610材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant