CN104592722B - 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金及其制备方法，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：PBT 45～65、PP 10～30、玻璃纤维20～30、相容剂1～5、聚乙烯醇缩丁醛1～5、表面光亮剂1～4、润滑剂0.5～1、抗氧剂0.2～1份，除玻璃纤维以外的其余组分，置于高速混合机在室温条件下混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维，经过熔融共混挤出、拉条，经水冷、干燥、切粒后得到玻纤增强PBT/PP合金。与现有技术相比，本发明使用了具有增粘效果的聚乙烯醇缩丁醛有效的提升PBT的粘度，抑制PBT树脂的结晶，所制得的PBT/PP合金材料的翘曲度得到有效改善。

Description

高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及PBT/PP合金材料及其制备方法，尤其是涉及一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金及其制备方法。
背景技术
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种半结晶性的热塑性工程塑料，它具有高的耐热性、高的力学性能、耐化学试剂性、耐候性、优异的电性能和吸水率低等。经过增强改性后的PBT，其机械性能更加优异，被广泛应用于电子电气、汽车、机械设备等领域。但是由于PBT分子链刚性较大，它对缺口敏感，缺口冲击低。
PP(聚丙烯)是目前用量最大的通用塑料之一，属于一种半结晶材料，具有质轻、良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、耐热性、优良的力学性能以及成型加工性能，并且价格在通用塑料中最低，因而广泛应用于工业生产的各个领域。但是PP也存在一些缺点，低温脆性大，耐老化性不好以及尺寸稳定性较差。
针对PBT和PP的上述特点，将两者进行增容改性，能进一步优化其性能:PBT能提高PP的强度、模量、耐热性；而PP可以提高PBT的缺口冲击，加工性能等。公开号为CN102329479A专利中制备了一种阻燃玻纤增强PBT/PP合金材料，它选用自制的PBT/PP合金相容剂，改善了PBT/PP合金的相容性，提高了综合性能。公开号为CN102850661A专利中制备了一种无卤阻燃PP/聚酯合金材料，它采用PBT、PET和PP三元合金共混制得成本低、阻燃性能和电学性能好的PP/聚酯合金。但是关于高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料还未有专利涉及。因此，获得一种高光泽、低翘曲性，综合性能优异的PBT/PP合金材料，同时成本又相对合理的方法，是值得努力探索的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优异的力学性能和光滑表面的高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：
PBT45～65、PP10～30、玻璃纤维20～30、相容剂1～5、聚乙烯醇缩丁醛1～5、表面光亮剂1～4、润滑剂0.5～1、抗氧剂0.2～1份。
所述的聚乙烯醇缩丁醛的粘度(5wt％，甲苯/乙醇＝1/1溶液于20℃)在50-280之间。
所述的PBT特性粘度为0.8-1.3dl/g。
所述的PP的熔融指数(230℃/2.16kg)大于15g/min。
所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱长玻璃纤维。
所述的相容剂为EVA和/或EVA-g-MAH。
所述的表面光亮剂为线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系。
所述的润滑剂为EBS和/或TAF。
高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法，采用以下步骤：
(1)按照配方组分比称取除玻璃纤维以外的其余组分，置于高速混合机在室温条件下混合均匀；
(2)将步骤(1)中制取的混合物送入双螺杆挤出机中，控制挤出温度为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分钟，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维，经过熔融共混挤出、拉条，经水冷、干燥、切粒后得到玻纤增强PBT/PP合金。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明使用了具有增粘效果的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，它可以有效的提升PBT的粘度，抑制PBT树脂的结晶，所制得的PBT/PP合金材料的翘曲度得到有效改善，同时它也提高基体树脂与玻纤之间的粘附力，减少了玻纤外露，因此制得合金材料具有优异的力学性能和光滑的表面，所选用的PVB粘度(5wt％，甲苯/乙醇＝1/1溶液于20℃)最好在50-280之间，粘度太低，粘结力差，包覆玻纤的效果不佳；粘度太高，在树脂中的分散性差。
2、本发明所制得的玻纤增强PBT/PP合金材料，在表面光亮剂、相容剂、聚乙烯醇缩丁醛的协同作用下，具有高表面光泽度。
3、本发明提出的玻纤增强PBT/PP合金材料的制备工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
需要说明的是，以下实施例1-6和对比例1-3中：
所述的PBT树脂的相对粘度为0.8-1.3dl/g，在此选用新疆蓝山屯河聚酯有限公司的PBTTH6100，仪征化纤的PBTGX112；
所述的PP树脂的熔融指数在230℃/2.16kg测试下大于15g/min，在此选用韩国SK化学的PPBX3800，大韩油化的PPSB9230；
所述的玻璃纤维为无碱长玻璃纤维，表面经硅烷偶联剂处理，在此选用浙江巨石集团的988A；
所述的相容剂为EVA，EVA-g-MAH中的一种或两者的混合物，在此选用美国杜邦的EVA260，南京塑泰高分子科技有限公司的EVA-g-MAHST-3；
所述的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，在此选用台湾长春PVBB-12TX；
所述的表面光亮剂为LLDPE，在此选用沙伯基础LLDPE118W；
所述的润滑剂，在此选用上海宁成高分子材料有限公司的EBS，TAF；
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系，在此选用瑞士汽巴精化的抗氧剂1010和抗氧剂168的复配。
实施例1:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤如下：
(1)按照以上所述的重量百分比称取原料，然后将除玻璃纤维以外的各组分置于高速混合机室温条件下混合均匀；
(2)将步骤(1)中制取的混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维，挤出温度为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分钟，得到玻纤增强PBT/PP合金。
实施例2:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
实施例3:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
实施例4:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
实施例5:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
实施例6:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
对比例1:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
对比例2:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
对比例3:
一种高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料，是由以下组分及含量组成：
所述的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法步骤与实施例1相同。
性能测试及评价：
将上述实施例1-6及对比例1-3制备的粒子在鼓风干燥箱中100-110℃干燥4小时，然后在将干燥好的粒子材料在注塑机上进行注射成型制样。
本发明的实施例1-6及对比例1-3制备的产品在表1所示的测试标准下进行检测。
表1实施例1-6及对比例1-3制备的产品的测试标准
表2列出了本发明的实施例1-6及对比例1-3制备产品的测试结果。
表2实施例1-6及对比例1-3制备产品的测试结果
与对比例1-3相比，本发明制备的玻纤增强PBT/PP合金具有高光泽、翘曲低的特性。聚乙烯醇缩丁醛的加入，材料的力学性能有所增加，材料保持着低翘曲性，并且表面光泽也有所改善，LLDPE的加入，材料的光泽度明显高于不含有LLDPE的材料。在聚乙烯醇缩丁醛和LLDPE同时存在下，材料的光泽度最高，翘曲最低。本发明所制得的高光泽、低翘曲玻纤增强PBT/PP合金材料可以广泛应用于汽车、家电等行业，特别适用于具有高光泽度和低翘曲要求的制件。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，该合金采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：
PBT45～65、PP10～30、玻璃纤维20～30、相容剂1～5、聚乙烯醇缩丁醛1～5、表面光亮剂1～4、润滑剂0.5～1、抗氧剂0.2～1份。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的聚乙烯醇缩丁醛的粘度为5wt％，甲苯/乙醇＝1/1溶液于20℃，在50-280之间。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的PBT特性粘度为0.8-1.3dl/g。
4.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的PP的熔融指数为230℃/2.16kg大于15g/min。
5.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理的无碱长玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的相容剂为EVA和/或EVA-g-MAH。
7.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的表面光亮剂为线型低密度聚乙烯。
8.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂复配体系。
9.根据权利要求1所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金，其特征在于，所述的润滑剂为EBS和/或TAF。
10.如权利要求1-9中任一项所述的一种高光泽低翘曲玻纤增强PBT/PP合金的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)按照配方组分比称取除玻璃纤维以外的其余组分，置于高速混合机在室温条件下混合均匀；
(2)将步骤(1)中制取的混合物送入双螺杆挤出机中，控制挤出温度为190-230℃，螺杆转速为200-500转/分钟，在挤出机第4温度区加入玻璃纤维，经过熔融共混挤出、拉条，经水冷、干燥、切粒后得到玻纤增强PBT/PP合金。
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