CN108148391B - 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents

一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108148391B
CN108148391B CN201711489232.8A CN201711489232A CN108148391B CN 108148391 B CN108148391 B CN 108148391B CN 201711489232 A CN201711489232 A CN 201711489232A CN 108148391 B CN108148391 B CN 108148391B
Authority
CN
China
Prior art keywords
retardant
free flame
halogen
parts
ultraviolet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711489232.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108148391A (zh
Inventor
李函坚
杨海民
张宗豪
董启殿
吕伟
韩荣烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polyrocks Chemical Co ltd
Original Assignee
Polyrocks Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyrocks Chemical Co ltd filed Critical Polyrocks Chemical Co ltd
Priority to CN201711489232.8A priority Critical patent/CN108148391B/zh
Publication of CN108148391A publication Critical patent/CN108148391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108148391B publication Critical patent/CN108148391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法，该抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金由以下质量份的原料组成：聚碳酸酯：30～55份；ABS树脂：20～45份；无卤阻燃剂：10～15份；增韧剂：3～8份；相容剂：2～5份；光稳定剂：0.3～2份；纳米金属氧化物：0.5～5份；抗氧剂：0.3～1份；润滑剂：0.3～0.5份。其制备方法如下：1)将各原料加入高速搅拌机混合均匀；2)将步骤1)的物料加入双螺杆挤出机，挤出、过水拉条、切粒、干燥。本发明的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金具有优异的抗紫外性能、抗老化性能和阻燃性能，综合性能优异，冲击强度高，制备工艺简单，易于进行大规模工业化生产。

Description

一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法，属于阻燃复合材料技术领域。
背景技术
PC/ABS材料是一种综合性能优良的高分子合金材料，其综合了聚碳酸酯的硬度、力学强度、高热变形温度和ABS良好的加工性能、成型性能。PC/ABS合金是近年来使用非常广泛的一种合金材料，这种材料很好地解决了PC材料存在的熔体强度过高、制品容易应力开裂的问题，同时又提高了ABS的硬度、冲击强度和热变形温度。然而，PC/ABS合金的抗紫外光老化性能差，严重限制了其在户外领域的使用，特别是在汽车外饰材料方面的应用。PC的含量对PC/ABS合金的冲击性能影响很大，增加PC用量可以提高PC/ABS合金的冲击强度，但是也会导致成本增加，因此，很多研发人员采用增韧剂来提高合金的冲击强度。另外，ABS的存在使得材料容易燃烧，目前市面上大部分阻燃PC/ABS的合金材料采用的都是溴-锑阻燃体系，含溴化合物在燃烧时会产生有毒气体HBr，会造成环境污染，已经被许多国家禁止使用，无卤阻燃PC/ABS成为了近几年的研究热点。
由于ABS中的丁二烯含有碳-碳双键，因此，目前大多数要求抗紫外光照的场合大多都采用耐候性较好的ASA。例如：CN 101759984A公开了一种低光泽、抗紫外PC/ASA组合物，CN 101759982A公开了一种抗静电、抗紫外PC/ASA材料组合物，两者都是通过添加苯并三唑类光稳定剂来改善材料的抗紫外性能，但单独添加苯并三唑类光稳定剂的效果有限，材料在长期紫外照射下仍然会老化严重。
CN 101168614A公开了一种阻燃抗紫外型PC/ABS组合物，该组合物主要添加苯并三唑类紫外光吸收剂和受阻胺类光稳定剂，并添加金红石钛白粉作光屏蔽剂，达到抗紫外光照性能，但受阻胺类紫外线吸收剂具有弱碱性，在高温高湿的加工过程中容易引起PC分解，导致材料的各项性能变差。
因此，有必要开发一种抗紫外、无卤、阻燃性能优异、力学性能优异的PC/ABS合金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，由以下质量份的原料组成：
聚碳酸酯：30～55份；
ABS树脂：20～45份；
无卤阻燃剂：10～15份；
增韧剂：3～8份；
相容剂：2～5份；
光稳定剂：0.3～2份；
纳米金属氧化物：0.5～5份；
抗氧剂：0.3～1份；
润滑剂：0.3～0.5份。
所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。
所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中丁二烯的质量百分含量为5％～20％，丁二烯的粒径为0.5～2.0μm。
所述的无卤阻燃剂为磷系阻燃剂。
所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、ABS高胶粉中的至少一种。
所述的相容剂为ABS接枝马来酸酐、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物中的至少一种。
所述的光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂中的至少一种。
所述的纳米金属氧化物为纳米氧化钛和纳米氧化铈的复配物。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒、硬脂酸锌中的至少一种。
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和一部分的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，150～245℃挤出，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
本发明的有益效果是：本发明的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金具有优异的抗紫外性能、抗老化性能和阻燃性能，综合性能优异，冲击强度高，制备工艺简单，易于进行大规模工业化生产。
1)本发明通过光稳定剂和纳米金属氧化物并用来提高PC/ABS合金的抗紫外性能，当PC/ABS合金暴露在紫外光中，有机光稳定剂和纳米金属氧化物会同时起作用，吸收和屏蔽大部分辐射能，对基体材料起到很好的保护作用；
2)本发明所采用的抗氧剂为耐抽提的长效抗氧剂，并通过分步添加，尽可能将抗氧剂保留在最终的PC/ABS合金产品中，起到淬灭自由基的作用，可以进一步抑制材料光老化。
具体实施方式
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，由以下质量份的原料组成：
聚碳酸酯：30～55份；
ABS树脂：20～45份；
无卤阻燃剂：10～15份；
增韧剂：3～8份；
相容剂：2～5份；
光稳定剂：0.3～2份；
纳米金属氧化物：0.5～5份；
抗氧剂：0.3～1份；
润滑剂：0.3～0.5份。
优选的，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。
优选的，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中丁二烯的质量百分含量为5％～20％，丁二烯的粒径为0.5～2.0μm。
优选的，所述的无卤阻燃剂为磷系阻燃剂。
进一步优选的，所述的无卤阻燃剂为磷酸酯阻燃剂。
再进一步优选的，所述的无卤阻燃剂为1,3-亚苯基磷酸四(2,6-二甲基苯基)酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯)中的至少一种。
优选的，所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、ABS高胶粉中的至少一种。
优选的，所述的相容剂为ABS接枝马来酸酐、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物中的至少一种。
优选的，所述的光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂中的至少一种。
优选地，所述的苯并三唑类光稳定剂为UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-320、UV-234、UV-P中的至少一种。
优选地，所述的二苯甲酮类光稳定剂为UV-531、UV-9、UV-284中的至少一种。
优选的，所述的纳米金属氧化物为纳米氧化钛和纳米氧化铈的复配物。
优选的，所述的纳米氧化钛的晶型为金红石型，纳米氧化铈的平均粒径为20～70nm。
优选的，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配物。
进一步优选的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比1:1组成的复配物。
优选的，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒、硬脂酸锌中的至少一种。
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和一部分的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，150～245℃挤出，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表1一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
原料 质量份
聚碳酸酯PC02-10 43
ABS树脂DG417 32
阻燃剂PX-200 15
增韧剂M711 5
相容剂KT-3 3
光稳定剂UV-P 0.6
纳米二氧化钛 0.5
纳米氧化铈 0.2
复合抗氧剂(1076+168) 0.4
润滑剂MB50-002 0.3
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例2：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表2一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
原料 质量份
聚碳酸酯PC02-10 44
ABS树脂DG417 35
阻燃剂PX-200 12
增韧剂M711 3
相容剂KT-3 3
光稳定剂UV-P 1.5
纳米二氧化钛 0.5
纳米氧化铈 0.2
复合抗氧剂(1076+168) 0.4
润滑剂MB50-002 0.4
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例3：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表3一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
原料 质量份
聚碳酸酯PC02-10 43
ABS树脂DG417 32
阻燃剂PX-200 12
增韧剂M711 5
相容剂KT-3 3.3
光稳定剂UV-P 1.5
纳米二氧化钛 2
纳米氧化铈 0.5
复合抗氧剂(1076+168) 0.4
润滑剂MB50-002 0.3
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例4：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表4一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
Figure BDA0001535306230000061
Figure BDA0001535306230000071
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例5：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表5一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
原料 质量份
聚碳酸酯PC02-10 43
ABS树脂DG417 32
阻燃剂PX-200 14
增韧剂M711 5
相容剂KT-3 3.3
光稳定剂UV-P 0.6
纳米二氧化钛 0.5
纳米氧化铈 0.2
复合抗氧剂(1076+168) 1
润滑剂MB50-002 0.4
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例6：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表6一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
原料 质量份
聚碳酸酯PC02-10 55
ABS树脂DG417 20
阻燃剂PX-200 13
增韧剂M711 5
相容剂KT-3 3
光稳定剂UV-P 1
纳米二氧化钛 1.5
纳米氧化铈 0.5
复合抗氧剂(1076+168) 0.5
润滑剂MB50-002 0.5
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例7：
一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表7一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的原料组成表
原料 质量份
聚碳酸酯PC02-10 30
ABS树脂DG417 45
阻燃剂PX-200 10
增韧剂M711 8
相容剂KT-3 3
光稳定剂UV-P 1
纳米二氧化钛 1
纳米氧化铈 1
复合抗氧剂(1076+168) 0.5
润滑剂MB50-002 0.5
上述抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
对比例：
一种普通PC/ABS合金，其原料组成如下表所示：
表8一种普通PC/ABS合金的原料组成表
Figure BDA0001535306230000091
Figure BDA0001535306230000101
上述普通PC/ABS合金的制备方法如下：
1)将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、润滑剂和1/2的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2)将步骤1)的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，调节双螺杆挤出机各区的温度分别为150℃、200℃、245℃、245℃、245℃、245℃、235℃、235℃、235℃和240℃，过水拉条，切粒，干燥，得到普通PC/ABS合金。
注：实施例1～7和对比例所选用的原料的信息如下：
聚碳酸酯：宁波浙铁大风化工，型号PC02-10；
ABS树脂：天津大沽化工，型号DG-417；
无卤阻燃剂：日本大八化学，型号PX-200；
增韧剂：日本钟渊，型号M711；
相容剂：沈阳科通塑胶有限公司，型号KT-3；
光稳定剂：德国巴斯夫，型号UV-P；
纳米二氧化钛：北京德科岛金科技有限公司；
纳米氧化铈：上海金元稀土有限公司；
抗氧剂：巴斯夫，型号Irganox 1076、Irganox 168；
润滑剂：道康宁，型号MB50-002硅酮母粒。
测试例：
对实施例1～7和对比例制备的PC/ABS合金进行性能测试，测试结果如下表所示：
表9实施例1～7和对比例的PC/ABS合金的性能测试数据
Figure BDA0001535306230000102
Figure BDA0001535306230000111
注：各项性能指标的测试标准或方法如下：
拉伸强度：GB/T 1040；
弯曲模量：GB/T 9341；
弯曲强度：GB/T 9341；
缺口冲击强度：GB/T 1843；
燃烧性能：UL94；
氙灯老化：测试条件为420nm波长，0.08W/m2辐照强度，照射1000小时；
自然老化：将试样在自然光照射下老化30天。
由表9可知：本发明的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金经氙灯老化1000小时的色差小于5，经自然光老化30天的色差小于3，阻燃性能均达到了UL94V0级，缺口冲击强度最高可达61kJ/m2，综合力学性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：由以下质量份的原料组成：
聚碳酸酯：30～55份；
ABS树脂：20～45份；
无卤阻燃剂：10～15份；
增韧剂：3～8份；
相容剂：2～5份；
光稳定剂：0.3～2份；
纳米金属氧化物：0.5～5份；
抗氧剂：0.3～1份；
润滑剂：0.3～0.5份；
所述的光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂；
所述的纳米金属氧化物为纳米氧化钛和纳米氧化铈的复配物；
所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中丁二烯的质量百分含量为5%～20%，丁二烯的粒径为0.5～2.0μm；
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的复配物。
2.根据权利要求1所述的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。
3.根据权利要求1所述的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述的无卤阻燃剂为磷系阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、ABS高胶粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述的相容剂为ABS接枝马来酸酐、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒、硬脂酸锌中的至少一种。
7.权利要求1～6中任意一项所述的抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将聚碳酸酯、ABS树脂、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、光稳定剂、纳米金属氧化物、润滑剂和一部分的抗氧剂加入高速搅拌机混合均匀；
2）将步骤1）的物料从主进料口加入双螺杆挤出机，将剩余的抗氧剂从侧进料口加入双螺杆挤出机，150～245℃挤出，过水拉条，切粒，干燥，得到抗紫外无卤阻燃PC/ABS合金。
CN201711489232.8A 2017-12-30 2017-12-30 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 Active CN108148391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711489232.8A CN108148391B (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711489232.8A CN108148391B (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108148391A CN108148391A (zh) 2018-06-12
CN108148391B true CN108148391B (zh) 2021-04-06

Family

ID=62460217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711489232.8A Active CN108148391B (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108148391B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109096725B (zh) * 2018-07-17 2021-05-07 江苏兆维塑料科技有限公司 一种轻量化pc/abs减重复合材料及其制备方法
CN110256829B (zh) * 2019-05-27 2021-02-19 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 一种高流动聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
CN110643165A (zh) * 2019-10-16 2020-01-03 江苏沃特新材料科技有限公司 高性能抗紫外环保阻燃pc/abs复合材料及制备方法
CN111073246A (zh) * 2019-12-11 2020-04-28 安特普工程塑料（苏州）有限公司 一种医用耐紫外消毒合金材料及其生产工艺
CN112251011B (zh) * 2020-09-18 2022-05-24 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种光稳定型tpu复合材料及其制备方法
CN112625373B (zh) * 2020-10-16 2023-08-04 深圳恒方大高分子材料科技有限公司 一种高耐热耐电子束灭菌医用硬质pvc材料及其制备方法
CN112759914A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 上海中镭新材料科技有限公司 一种复配型无卤阻燃工程树脂及其制备方法和应用
CN114106550B (zh) * 2021-12-23 2023-06-13 广州仕天材料科技有限公司 一种耐黄变、高冲击无卤阻燃pc材料及其制备工艺
CN115651384B (zh) * 2022-10-26 2024-03-22 金发科技股份有限公司 一种pc/abs合金及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106832846A (zh) * 2016-11-04 2017-06-13 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高填充、高抗冲、高耐候pc‑abs复合材料及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168614A (zh) * 2006-10-25 2008-04-30 上海普利特复合材料有限公司 一种阻燃抗紫外型pc/abs组合物
CN102311627B (zh) * 2011-07-06 2012-07-25 惠州市昌亿科技股份有限公司 一种聚碳酸酯/abs合金及制备方法和应用
CN104017343A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种磷酸酯阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN104629333A (zh) * 2013-11-07 2015-05-20 殷培花 一种阻燃耐候性能优异的pc与abs合金塑料
CN103665743B (zh) * 2013-12-11 2016-01-20 上海瀚氏模具成型有限公司 一种汽车内饰件用耐黄变pc/abs合金及其制备方法
CN104479320A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种汽车内饰件用抗氧化abs/pc塑料
CN106995578A (zh) * 2016-01-26 2017-08-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 耐黄变低透光率丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN105968764A (zh) * 2016-05-14 2016-09-28 柯宇旋 一种安全帽用pc/abs塑料合金及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106832846A (zh) * 2016-11-04 2017-06-13 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高填充、高抗冲、高耐候pc‑abs复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108148391A (zh) 2018-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108148391B (zh) 一种抗紫外无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN111073248B (zh) 耐水解耐光照耐低温的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及制备方法
CN109627728B (zh) 一种透明耐候无卤阻燃pc/petg合金材料
CN108587145B (zh) 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法
CN107841077B (zh) 一种耐热透明pmma/asa合金材料及其制备方法
CN102731921B (zh) 一种替代abs的耐候聚合物合金
CN105385133A (zh) 无卤阻燃pc增强材料及其制备方法和在制备电表外壳中的应用
CN112538252B (zh) 一种透明耐水解耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料
CN101210097A (zh) 一种具有优异耐光老化性能的abs材料及其制备方法
CN107501829A (zh) 一种车用耐热级免喷涂pmma/asa合金
CN101210105A (zh) 一种耐光照老化的聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物及其制备方法
CN108250537B (zh) 一种环保抗uv阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN110655710B (zh) 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法
CN103073809A (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN108129820B (zh) 一种高耐候pc/abs合金材料及其制备方法
CN103483690A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料
CN1220789C (zh) 阻燃聚丙烯树脂组合物
CN103073808A (zh) 一种低成本高流动耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN108410118B (zh) 抗静电复合材料及其制备方法
CN110591267B (zh) 耐候性优异低烟环保5va级阻燃asa材料及其制备方法
CN113072789A (zh) 一种pmma/mbs/as聚合物复合材料ams及其制备方法
CN114231000A (zh) 一种环保阻燃耐候abs/pc复合材料及其制备方法
CN109280346B (zh) 一种高抗冲玻纤增强无卤阻燃pok/pbt合金及其制备方法
CN108047674B (zh) 一种低光泽低烟无卤阻燃聚碳酸酯复合材料
CN113105734B (zh) 耐候、高韧性、耐磨、阻燃合金塑料材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant